SU931289A1 - Casting production method - Google Patents
Casting production method Download PDFInfo
- Publication number
- SU931289A1 SU931289A1 SU803000846A SU3000846A SU931289A1 SU 931289 A1 SU931289 A1 SU 931289A1 SU 803000846 A SU803000846 A SU 803000846A SU 3000846 A SU3000846 A SU 3000846A SU 931289 A1 SU931289 A1 SU 931289A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- casting
- mold
- casing
- metal
- production method
- Prior art date
Links
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
(5) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК Изобретение относитс к литейному производству и может быть использовано при получении отливок пре имущественно в форме с горизонтальны разъемом. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности вл етс способ получени отливок, включающи погружение формы с кожухом в ванну с металлом, выдержку до затвердевани в ней металла, подъем формы с кожухом и удаление отливки ГЦ Периодические погружени формы в расплав привод т к его загр знению окисными пленками. Очередной процесс заливки данной формы начинаетс лишь после извлечени отливки и последующей сборки формы. За врем заливки форма не успевает прогретьс на достаточную глубину, чтобы затвердевание отливки осуществ л лось направленно в сторону питателей , поэтому при наличии металлоемких УЗЛОВ существует опасность образовани пористости. Цель изобретени - повышение качества литого металла и увеличение производительности. Поставленна цель достигаетс тем, что в способе получени отливок , включающем погружение с кожу .хом в ванну с металлом, выдержку до затвердевани в ней металла, подъем формы с кожухом и удаление отливки, подъем формы с кожухом осуществл ют до уровн контакта днища кожуха с зеркалом расплава. В результате посто нного контакта днища кожуха с ванной расплава его температура превышает температуру кристаллизации металЛа, Затвердевание отливки осуществл етс направленно от верхней полуформы к кожуху, формирующему нижнюю часть отливки, в литниковых каналах, выполненных в днище кожуха, металл затвердевает в последнюю очередь, по39(5) METHOD FOR GETTING CASTINGS The invention relates to foundry and can be used in the production of castings mainly in the form with a horizontal connector. The closest to the proposed technical essence is a method for producing castings, including immersion of the mold with the shell in a metal bath, holding the metal to solidify in it, lifting the mold with the shell and removing the HZ casting. Periodic immersion of the mold into the melt leads to contamination of the mold with oxides. films. The next process of casting this mold begins only after the casting is removed and the mold is subsequently assembled. During the casting time, the mold does not have time to warm up to a sufficient depth so that the casting is solidified in the direction of the feeders, therefore, in the presence of metal-intensive KNOTS, there is a danger of porosity. The purpose of the invention is to improve the quality of the cast metal and increase productivity. This goal is achieved by the fact that in the method of producing castings, including immersion from the skin with a metal bath, holding the metal until the metal hardens in it, lifting the mold with the housing and removing the casting, lifting the mold with the housing to the level of contact of the housing bottom with the mirror melt. As a result of the constant contact of the bottom of the casing with the molten bath, its temperature exceeds the crystallization temperature of the metal. The solidification of the casting is carried out directionally from the upper half of the mold to the casing forming the lower part of the casting in the gating channels made in the bottom of the casing, the metal hardens last, after 39
этому на весь период кристаллизации отливки обеспечиваютс хорошие услови питани при отсутствии прибылей и независимо от количества массивных узлов, в зоне литниковых каналов расплав не обогащаетс неметаллическими включени ми и отпадает необходимость в очистке наружной поверхности кожуха перед очередным погружением.for the entire period of crystallization of the casting, good nutritional conditions are provided in the absence of profits and regardless of the number of massive nodes, in the area of the gating channels the melt is not enriched with non-metallic inclusions and there is no need to clean the outer surface of the casing before another immersion.
Проведение операций разборки и сборки формы при контактирующем о ванной расплава днище кожуха позвол ет получать отливки с плоской нижней поверхностью, формирующиес только в верхней полуформе, а также исключает аварийные ситуации в случае непредвиденного нарушени (Режимов лить при использовании полуформ с полостью, формирующей часть отливки.Disassembling and assembling the mold with the bottom of the casing contacting the bath allows to obtain castings with a flat bottom surface that form only in the upper mold half and also excludes emergency situations in case of unforeseen disruption (Casting modes using molds with a cavity forming part of the casting.
На фиг. 1 изображено заполнение формы металлом, на фиг. 2 - извлечение отливки.FIG. 1 shows the filling of a mold with a metal; FIG. 2 - casting extraction.
В начале процесса в тигель 1 с перегретым до 700С расплавом силумина 2 погружают собранную форму, состо ющую из верхней полуформы 3 и кожуха Ц. Перед погружением кожух нагревают до 700°С, а верхнюю полуформу охлаждают водой. Диаметр литниковых каналов в днище кожуха - А мм. Длительность заливки и кристаллизиции составл ет Ц с. После этЪго верхн полуформа поднимаетс вверх вместе с кожухом. В момент, когда днище кожуха достигает уровн ванны расплава в тигле, происходит отделение верхней полуформы с отливкой от йожуха. Кожух останавливаетс , а верхн полуформа продолжает подниматьс вверх, освобожда сь от отливки и опускаетс обратно. Длина лит2894At the beginning of the process, a crucible 1 consisting of the upper half-mold 3 and casing C is immersed in a crucible 1 with a silumin-2 melt heated to 700 ° C. Before immersion, the casing is heated to 700 ° C and the upper half-mold is cooled with water. The diameter of the gating channels in the bottom of the casing - A mm. The duration of the casting and crystallization is с s. After this, the upper half-form rises up along with the casing. At the moment when the bottom of the casing reaches the level of the melt bath in the crucible, the upper half-mold with the casting is separated from the yozhuha. The casing stops, and the top half of the mold continues to rise, freeing itself from the casting and lowering back. Length lit2894
никовых остатков колебаетс в пределах 6-10 мм.These residues range from 6-10 mm.
Таким образом, использование предлагаемого способа получени отливок по сравнению с существующими способами лить погружением обеспечивает возможность получени фасонных отливок с несколькими массивными узлами без применени прибылей,Thus, the use of the proposed method for producing castings in comparison with existing methods for casting by immersion provides the possibility of obtaining shaped castings with several massive units without the use of profits,
to в том числе отливок, формирующихс только в верхней полуформе, исключает возможность поступлени жидкого металла в кожух при раскрытой форме, что исключает веро тность рийной ситуации, т.е. повышает надежность работы и безопасность эксплуатации , литейного оборудовани . Ожидаемый экономический эффект составл ет примерно 100-150 руб наto, including castings that are formed only in the upper mold, eliminates the possibility of liquid metal entering the casing when the mold is opened, which eliminates the likelihood of an emergency situation, i.e. increases the reliability and safety of operation, foundry equipment. The expected economic effect is approximately 100-150 rubles per
20 1 т годного лить за счет безаварийной эксплуатации литейных установок и оснастки, а также благодар расширению номенклатуры бесприбыльной технологии лить .20 1 ton of usable casting due to the trouble-free operation of casting plants and tooling, as well as through the expansion of the range of non-profit casting technology.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU803000846A SU931289A1 (en) | 1980-11-05 | 1980-11-05 | Casting production method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU803000846A SU931289A1 (en) | 1980-11-05 | 1980-11-05 | Casting production method |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU931289A1 true SU931289A1 (en) | 1982-05-30 |
Family
ID=20924783
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU803000846A SU931289A1 (en) | 1980-11-05 | 1980-11-05 | Casting production method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU931289A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4683936A (en) * | 1984-05-16 | 1987-08-04 | Trw Inc. | Controlled solidification, method of distributing strengthening additives and maintaining a constant melt level |
CN113600793A (en) * | 2021-09-06 | 2021-11-05 | 南京睿源利信息科技有限公司 | Precision casting mold and casting method thereof |
-
1980
- 1980-11-05 SU SU803000846A patent/SU931289A1/en active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4683936A (en) * | 1984-05-16 | 1987-08-04 | Trw Inc. | Controlled solidification, method of distributing strengthening additives and maintaining a constant melt level |
CN113600793A (en) * | 2021-09-06 | 2021-11-05 | 南京睿源利信息科技有限公司 | Precision casting mold and casting method thereof |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4982777A (en) | Countergravity casting method and apparatus | |
US2553921A (en) | Continuous casting apparatus | |
SU931289A1 (en) | Casting production method | |
US4611651A (en) | Method and apparatus for continuous casting of metal pipe with integral end fitting | |
US3340924A (en) | Apparatus for continuous casting of hollow billets | |
US3610320A (en) | Unit for manufacturing hollow metal ingots | |
JPS5779047A (en) | Mold for continuous casting | |
ES2001920A6 (en) | Method for controlling early casting stage in continuous casting process. | |
SU831320A1 (en) | Casting production method | |
US4807688A (en) | Submerged casting | |
RU2048256C1 (en) | Ingot production apparatus | |
US4667726A (en) | Method of and apparatus for immersion casting | |
SU1176508A1 (en) | Method of low-pressure die casting | |
SU900972A1 (en) | Mould for casting by dipping | |
SU339099A1 (en) | Water-jacketed mould for continuous casting of ingots | |
SU539667A1 (en) | Semicontinuous casting method | |
SU580722A1 (en) | Crystallizer | |
SU250188A1 (en) | Ingot-making method | |
RU2136433C1 (en) | Method of production of continuously cast deformed castings and device for its embodiment | |
SU821056A1 (en) | Apparatus for casting by dipping | |
RU1825324C (en) | Plunge method casting device | |
JPH06142849A (en) | Pull up continuous casting | |
SU921557A1 (en) | Apparatus for casting dentures | |
SU1570835A1 (en) | Arrangement for making hollow ingots | |
JPH0716764B2 (en) | Continuous casting method and apparatus for copper and copper alloys |