SU931224A1 - Центрифуга дл разделени суспензий - Google Patents

Description

(54) ЦЕНТРИФУГА ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СУСПЕНЗИЙ

1

Изобретение относитс  к центрифугам дл  разделени  суспензий, содержащих незначительное количество взвешенных частиц, и может найти применение в пищевой, химической , нефтехимической и других отрасл х промышленности.

Известны центрифуги, содержащие корпус , лопастной ротор и питающее устройство 1.

Наиболее близкой к предлагаемой  вл етс  центрифуга дл  разделени  суспензий, содержаща  корпус и ротор, включающий два параллельно укрепленных на валу и св занных между собой щпильками диска, и разделительные элементы, закрепленные на щпильках между дисками. Разделительные элементы представл ют собой ситовые лопасти 2.

Однако в известной центрифуге не удаетс  достичь высокого качества разделени , так как взвещивание частицы постепенно закупоривают отверсти  в разделительных фильтрующих элементах. Слой осадка на разделительной перегородке в процессе очистки утолщаетс , производительность центрифуги уменьшаетс , количество жидкости в осадке увеличиваетс .

Цель изобретени  - улучшение качества разделени .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в центрифуге, содержащей корпус и ротор, включающий два параллельно укрепленных

5 на валу и св занных между собой щпильками диска, и разделительные элементы, закрепленные на щпильках между дисками, разделительные элементы представл ют собой радиально расположенные фильтрующие кава, выпускные участки которых выполнены сплошными, изогнутыми и размещены на опорных пластинах, имеющих в сечении Гобразную форму и расположенных под острым углом к радиусу, проход щему через ось рукава, при этом на выпускных участках рукавов расположены грузы, а между рукавами размещены опорные каркасы.

Кроме того, щпильки дл  крплени  -рукавов расположены по концентрическим окружност м в шахматном пор дке.

Claims (2)

1. 2Q Указанное выполнение разделительных элементов позвол ет проводить непрерывную очистку жидкости в каждом рукаве за счет фильтрации через самоочищающиес  боковые стенки и осаждени  осадка к выпускным участкам рукавов с последую-. щим выводом сгущенного осадка из ротора через сплошные выпускные участки, запираемые грузами образующими при вращении ротора центробежные затворы. На фиг. 1 изображена предлагаема  центрифуга , продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2. Центрифуга содержит корпус 1 с крыщкой 2, внутри которого смонтирован ротор, включающий два параллельных диска 3 и 4, соединенных между собой трем  р дами шпилек 5, расположенных по концентрическим окружност м в шахматном пор дке, и обечайкой 6. Между дисками на шпильках закреплены с помощью петель 7 и заклепок 8 разделительные элементы, представл ющие собой радиально расположенные фильтрующие рукава 9, между которыми размеш,ены опорные каркасы 10. Каждый каркас состоит из перфорированных боковых стенок и ребер жесткости 11. Каркасы изготовлены из легких материалов, .например пластмассы. Фильтрующие рукава 9 представл ют собой сшитые или склеенные или цельнотканые трубы из фильтрующего материала. Они могут быть одно- или многослойными. Изготавливать их можно из лавсана, капрона, хлопчатобумажных или комбинированных тканей, полимерных пленок и других материалов , примен емых дл  фильтровани  жидкостей . В сборе соединенные рукава 9 представл ют собой многоконечную звезду, надеваемую на шпильки 5. В сечении каждый рукав 9 представл ет собой узкий канал пр моугольной формы. Выпускные участки фильтрующих рукавов 9 выполнены сплошными , влагонепроницаемыми. Это достигаетс  или термоспеканием их или проклеиванием путем опускани  концов в клеевой состав. Выполнение концов влагонепроницаемыми весьма важно, так как просачивание жидкости по длине рукава и потери ее с осадком могут быть весьма значительными . Дл  фильтровани  жидкостей, имеющих абразивные частицы, при изготовлении рукавов концы их покрывают (например, приклеиванием, термоспеканием) абразивным составом, предохран ющим от преждевременного истирани , или изготавливают со сменными концами, которые надеваютс  на первоначальные концы и периодически мен ютс . Выпускные участки 12 рукавов 9 изогнуты под острым углом к радиусам, проход щим через оси рукавов, и уложены на эластичные резиновые прокладки Г-образных опорных пластин 13, соединенных со шпильками 5. Опорные пластины 13 могут поворачиватьс  на шпильках 5 таким образом , что угол может измен тьс . В каждой опорной пластине 13 имеютс  окна 14, которые располагаютс  против окон 15 в обечайке 6. На концы рукавов 9, размещенные в опорных пластинах 13, сверху свободно наложены грузы 16, которые при вращении ротора выполн ют роль центробежных затворов , т. е. устройств, запирающих выход из рукавов 9 под действием центробежной силы, грузы изготавливаютс  сменными разной массы (разных размеров, из различных по плотности материалов). Изменение массы грузов и угла поворота опорных пластин 13 позвол ет создавать центробежный затвор различной силы сжати  концов рукавов 9. Дл  сбора и отвода очищенной жидкости между дисками 3 и 4 установлены желоба 17, выход щие через окна 18 на диск 3. Дл  раздельного отвода очищенной жидкости и осадка в корпусе 1 имеетс  стенка 19, раздел юща  его на два самосто тельных отсека. На диске 3 имеетс  коническа  отбортовка 20, предотвращающа  смещивание осадка и очищенной жидкости. Внутри ротора установлен питатель 21, имеющий щелевые окна 22. В питатель 21 неочищенна  жидкость подаетс  по трубе 23. Питатель 21 и ротор креп тс  на валу 24 электродвигател  25 щпонкой 26 и болтом 27. Корпус 1 центрифуги закреплен на электродвигателе с помощью переходной крыщки 28. Центрифуга работает следующим образом . Суспензи  по трубе 23 непрерывно или периодически поступает внутрь вращающегос  питател  21 и по наклонным стенкам его под действием центробежной силы движетс  к щелевым окнам 22, через которые плоскими стру ми распредел етс  по фильтрующим рукавам 9 и, двига сь от центра к периферии, достигает их изогнутых концов . Под действием той же силы грузы 16 сжимают сплощные концы, образу  центробежные затворы, преп тствующие вь1ходу кидкости из рукавов. Непрерывное поступление жидкости в рукава 9 проводит к постепенному увеличению сло  жидкости и центробежного давлени , развиваемого ею. Под действием этого центробежного напора происходит центробежна  фильтраци  жидкости через рукава 9. Профильтровавша с  жидкость через и по перфорированным стенкам дренажно-ограничительных опорных каркасов 10 непрерывно вытекает под действием центробежной силы в желоба 17, по которым выходит в отсек очищенной жидкости . Уплотнение наружных стыков сплошных концов рукавов 9 и стенок желобов 17 достигаетс  также за счет центробежного напора, имеющегос  внутри рукавов. Это уплотнение предотвращает унос счищенной жидкости по наружной поверхности рукавов 9. Процесс центробежного фильтровани  происходит непрерывно. В процессе фильтровани  на внутренних стенках рукавов 9 образуетс  некоторый слой осадка, способствующий улучшению очистки жидкости. Одновременно с процессом фильтровани  в каждом рукаве происходит процесс движени  (осаждени ) более плотных частиц к периферийным концам (схематично показано сгущающимис  точками). Слой осадка, образующийс  на стенках рукавов, под действием центробежной силы также движетс  к периферийным концам. Таким образом, внутренн   фильтрующа  поверхность радиально расположенных рукавов 9 непрерывно самоочищаетс . Сползающий и оседающий осадки собираютс  вместе у периферийных концов рукавов 9. Постепенно слой осадка уплотн етс  и накапливаетс , что приводит к уменьщению фильтрующей поверхности рукавов 9 при непрерывном подводе неочищенной жидкости . Это в свою очередь приводит к увеличению массы жидкости в рукавах 9 и ссютветствующему увеличению центробежного давлени , действующего изнутри рукавов . Процесс этот продолжаетс  до тех пор, пока непрерывно увеличивающиес  внутренние силы не превыс т посто нных внещних , созданных под действием центробежной силы, на подвижные грузы 16 и левые части рукавов 9. В определенный момент ЭТО соотношение сил измен етс  в пользу внутренних сил, под действием которых осадок , разжима  изнутри внутренние стенки рукавов 9, выходит за их пределы и через окна 14 и 15 выбрасываетс  вниз в сборник осадка. В каждом рукаве 9 вывод осадка осуществл етс  индивидуально. Стабильность режима работы центрифуги достигаетс  за счет поддержани  оптимального соотношени , подачи и вывода очищенной жидкости и осадка при соответствии последних заданным качественным показател м . Таким образом, представл етс  возможным выделать достаточно уплотненный осадок с минимальным количеством жидкости, т. е. существенно улучшить эффект разделени . Формула изобретени  1. Центрифуга дл  разделени  суспензий , содержаща  корпус и ротор, включающий два параллельно укрепленных на валу и св занных между собой щпильками диска , и разделительные элементы, закрепленные на щпильках между дисками, отличающа с  тем, что, с целью улучплени  качества разделени , разделительные элементы представл ют собой радиально расположенные фильтрующие рукава, выпускные участки которых выполнены сплошными, изогнуты и размещены н-а опорных пластинах, имеющих в, сечении Г-образную форму и расположенных под острым углом к радиусу , проход щему через ось рукава, при этом на выпускных участках рукавов расположены грузы, а между рукавами размещены опорные каркасы. 2. Центрифуга по п. 1, отличающа с  тем, что щпильки дл  креплени  рукавов расположёны по концентрическим окружност м в шахматном пор дке. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Соколов В. И. Современные промышленные центрифуги. М., «Машиностроение.
2. 2.Патент ФРГ № 1186803, кл. 82 В-9, опублик. 1965 (прототип).