SU931111A3 - Способ восстановлени железной руды - Google Patents

Способ восстановлени железной руды Download PDF

Info

Publication number
SU931111A3
SU931111A3 SU792733595A SU2733595A SU931111A3 SU 931111 A3 SU931111 A3 SU 931111A3 SU 792733595 A SU792733595 A SU 792733595A SU 2733595 A SU2733595 A SU 2733595A SU 931111 A3 SU931111 A3 SU 931111A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
gas
zone
furnace
reducing
reduction
Prior art date
Application number
SU792733595A
Other languages
English (en)
Inventor
Папст Геро
Репке Гюнтер
Тепфер Ханс-Йерг
Original Assignee
Гамбургер Штальверке Гмбх (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE2810657A external-priority patent/DE2810657C2/de
Priority claimed from DE2810701A external-priority patent/DE2810701C2/de
Application filed by Гамбургер Штальверке Гмбх (Фирма) filed Critical Гамбургер Штальверке Гмбх (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU931111A3 publication Critical patent/SU931111A3/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/0073Selection or treatment of the reducing gases
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/02Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in shaft furnaces
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/02Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in shaft furnaces
    • C21B13/029Introducing coolant gas in the shaft furnaces
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2100/00Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/20Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases
    • C21B2100/22Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases by reforming
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2100/00Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/20Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases
    • C21B2100/26Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases by adding additional fuel in recirculation pipes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2100/00Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/40Gas purification of exhaust gases to be recirculated or used in other metallurgical processes
    • C21B2100/44Removing particles, e.g. by scrubbing, dedusting
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2100/00Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/60Process control or energy utilisation in the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/64Controlling the physical properties of the gas, e.g. pressure or temperature
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/10Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
    • Y02P10/134Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/10Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
    • Y02P10/143Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions of methane [CH4]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture Of Iron (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

(5) СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ЖЕ/КЗНОЙ РУДО Изобретение касаетс  восстановлени  железа в шахматной печи и относитс  к подготовке металла перед металлургическим переделом. Известен способ, согласно которому колошниковый газ, выдел емый из зоны восстановлени , после очист ки освобождаетс  от воды, обогащает с  метаном и вводитс  в нижнюю зону охлаждени  шахтной печи, в которой он в противотоке входит в контакт с восстанавливаемым накаленным окатышем железной руды, опускающимс  вни благодар  чему последний охлаждаетс , а колошниковый газ, поднимающийс  вверх в зону восстановлени , нагреваетс  до температуры, при которой под воздействием окатыша желе ной руды, действующего, как катализ тор на входе колошниковых газов в зону восстановлени , проходит реакци  преобразовани  с образованием окиси углерода и водорода, Следовательно , при использовании губчатого железа в качестве катализатора происходит риформинг газа в соответствии с образованием СО и Н2, и полученный газ восстановлени  примен етс  -дл  пр мого восстановлени  окатыша окиси железа tj. При осуществлении известных спосрбов предусмотрено, что часть охлажденного колошникового газа перед обогащением метаном ответвл етс  и дл  регулировани  температуры вводитс  в среднюю область шах.ной печи. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ восстановлени  железных руд в шахтной печи гор чим восстановлением газом, включающий верхнюю загрузку руды, восстановление и охлаждение губчатого железа, а также рециркул цию колошникового газа. К подготовленному охлажденному газу может добавл тьс  колошниковый газ и природный газ. 3 который преобразуетс  в шахтной печ в газ восстановлени  2. Восстановительна  шахтна  печь заполн етс  обычным способом по пер ферии нагретым газом восстановлени . При подаче природного или колошникового газа в точку ниже уровн подачи гор чего газа восстановлени  например, в зону охлаждени  этой восстановительной печи, газ поднимающийс  снизу, в середине шахтной печи уплотн етс . Благодар  этому сильно охлаждаетс  середина шахтной печипри больших количествах газа, поднимающегос  снизу, и восстанов ление руды замедл етс . Обогащение получаемого губчатого железа ухудша етс . Количеств разделенного газа, который может получатьс  преобразованием метана на охлажденном губчатом железе, уменьшаетс . Целью изобретени   вл етс  равномерное восстановление железной руды и повышение эффективности преобразовани  углеродсодержащего газа в восстановительный газ. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно сповобу восстановлени  железных руд в шахтной печи гор чим восстановительным газом , включающему верхнюю загрузку руды, восстановление и охлаждение губчатого железа, а также рециркул цию колошникового газа, гор чий восстановительный газ вдувают пульсирующим потоком в центральном направлении или с переменной скорость или радиально в секторообразный участок поперечного сечени  зоны восстановлени , положение которого периодически смещают вдоль окружнос ти. Между зоной охлаждени  и основным потоком восстановительного газа вдувают смесь углеводоооосодержащег газа и 0-25 колошникового газа, так чтобы в зоне температур 600700 С соотношение колошникового га и углеводородсодержащего было не бо лее 1 : 3 . На фиг. 1 изображено устройство пр мого восстановлени  железной руд дл  проведени  предлагаемого способ на фиг. 2-8 схематически даныдруг устройства дл  проведени  предлага мого способа. Устройство содержит шахтную печ 1с подающим бункером 2 дл  окатыш 14 окиси железа 3 или другого материала в виде кусков. Окатыш опускаетс  вниз через одну или несколько Подвод щих труб k и образует слой 5 из материала в форме частиц, содержаще го окись железа. Шахтна  печь имеет в верхней части зону 6 восстановлени  и в нижней части зону 7 охлаждени . У основани  шахтной печи установлена труба 8 дл  вывода окатыша. Обогащенный и охлажденный окатыш, выход щий через эту трубу, отводитс  с помощью транспортирующей ленты 9. Газ восстановлени , требующийс  дл  пр мого восстановлени  окатыша окиси железа, который, например производитс  из газообразных углеводородов и колошникового газа при обычном риформинге газа,подаетс  через газовый ввод 10 в кольцевой трубопровод 11 и по газопропускным трубам 12 пропускаетс  через засыПку шахтной печи, сквозь которую он струитс  вверх.Использованный газ восстановлени  в качестве колошникового газа отводитс  через газовый вывод 13 и после очистки в газоочистителе 14 с помощью воздуходувки 15 по трубопроводу 16 направл етс  частично на преобразователь газа дл  получени  газа восстановлени . При исполнении шахтной печи с охлаждающей частью (фиг.1) колошниковый газ подаетс  на трубопровод 17, частично на газовый ввод 18 шахтной печи, предусмотренный на нижнем конце зоны охлаждени , по которому подводимый газ через газораспредел ющее устройство 19 подаетс  в засыпку. На верхнем конце зоны , охлаждени  часть охлажденного газа собираетс  благодар  элементу 20 и через газовый вывод 21 направл етс  к газоочистителю 14. В трубопровод 17 впадает трубопровод 22, по которому в возвратный охлажденный и колошниковый газ может добавл тьс  природный газ. Ниже уровн  поддува нагретого газа восстановлени  в восстановительную шахту вводитс  природный газ, смешанный с колошниковым. Это может происходить, например, через горизонтально смонтированную в шахте трубу 23 или, например, через второй уровень фурм с кольцевым трубопроводом . В шахтной печи ниже зоны восстановлени  установлены газораспреде5 лительные трубы 23 (фиг.1), по которым трубопроводом 2 подводитс  природный газ. Выше газораспределительных труб 23 находитс  устройств посто нной подачи. Природный газ мо жет примешиватьс  к колошниковому газу, который может подаватьс  по трубопроводу 25. Природный газ или смесь природно го и колошникового газов, всход щих из газораспределительных труб 23, поднимаетс  указанным способом вве вдоль пунктирных линий 26 и реагирует прежде всего в концентрированном виде на губчатом железе. При подъеме в гор чую зону шахты он смешиваетс  постепенно с колошниковым газом, который поднимаетс  из нижней части шахты и показан штрихпунктирной линией 27. Благодар  это му с возрастанием температуры губчатого железа всегда имеетс  природный газ, хорошо перемешанный с колошниковым. Разложение природного газа происходит -небольшой частью та же с помощью СОл и Н20, образованных при восстановлении руды. На фиг. 2-5 схематически изображен способ предотвращени  переохлаждени  области поперечного сечени зоны восстановлени  с помощью ступенчатого затвора на газопропускной трубе 12, т.е. открыти  входного от версти  газа 28 восстановлени  в восстановительную печь. С этой цель кольцевой трубопровод 11 состоит,на пример, из трех не св занных в форме секторов - участков 29-3, которые по мере надобности запираютс  шиберами 32-3 нагретого газа от кольцевой подвод щей линии 35. по которой подаетс  нагретый газ восстановлени , или к которым может дросселироватьс  шиберами подача Га за. Подвод ща  лини  35 св зана с трубопроводами 10 газа восстановлен Сечение шахты условно разделено на секторы соответственно секторным участкам 29-31 кольцевого трубопровода . Подвод газа через участок 29 кольцевого трубопровода (фиг.2) запираетс  с помощью закрыти  шибера (затем газ восстановлени  может вво дитьс  только через газопропускную трубу 12 участков 30 и 31 в зону восстановлени ), и нагнетаемый радиал1;но несимметричный поток газа восстановлени  ведет к соотношению n . 6 потоков, указанных на фиг.З. Газовые потоки 37, поднимающиес  снизу,уплотн ютс  с помощью нагнетаемого с одной стороны газа 36 восстановлени  в сектор сечени  зоны восстановлени . Через определенное врем  должно происходить переключение,.чтобы охлажденна  часть сечени  шахты снова нагревалась газом восстановлени ,а друга  часть сечени  шахты охлаждалась . Дл  этого запирают участок 30 с помощью шибера 32 нагретого газа, при этом шиберы 33 и 3 открыты . Засыпка губчатого железа служит в качестве-теплообменника. Опускающа с  засыпка используетс  ступенчато как регенератор, причем газ восстановлени  , стру щийс  вверх, служит в качестве обогревающей среды. Опускающа с  засыпка накапливает тепло , которое затем отдаетс  смеси приводного и колошникового газов в качестве тепла дл  нагрева газовой смеси и тепла дл  реакции превращени  природного газа. Если шиберы 32-3 нагретого газа .открываютс , или закрываютс  друг за другом с одинаковой скоростью, то скорость протекани  газа в шахте не измен етс . Температурное поле в шахте приходит в медленное вращение, так что частички засыпки, перемещающиес  через определенное врем , встречаютс  холодным потоком газа, поднимающимс  из зоны охлаждени  шахты, и затем оп ть встречаютс  с нагретым газом восстановлени . Бла-годар  этому достигаетс  почти равномерна  по всей засыпке степень восстановлени  железной руды, или же часть засыпки, сквозь которую врем  от времени струитс  холодный газ, поднимающийс  из зоны охлаждени  , в заключение снова нагреваетс  нагретым газом восстановлени .Вместо того, чтобы при необходимости полностью закрыть шибер нагретого газа, поток газа может дросселироватьс  через соответствующий шибер нагретого газа На фиг. 6 и 7 схематически показаны две другие возможности вытеснени  поднимающегос  потока газа в азличные области сечени  зоны осстановлени  с помощью потока газа осстановлени , измен ющегос  е теением времени по направлению и/или о силе, если смесь углеводородов и КОЛОШНИКОВОГО газа нагнетаетс , или через горизонтальную трубу, или через второе кольцо фурм ниже уровн  поддува нагретого газа восстановлени . Потоки газа 37 поднимаютс  из зоны охлаждени , например это могут быть природный газ или смесь природного и колошникового газов. Газ 36 восстановлени , а также .природный газ или смесь природного и колошникового газов 39 нагнетаютс  по пери|ферии . Труба 0 соответствует трубам 23 на фиг.1, по которым .нагнетаетс  природный газ или смесь природного и колошникового, газов. Фиг. 6 и 7 показывают состо ние,соответствующее фиг.З. После заданного промежутка времени поток газа восстановлени  и, насколько это относитс  и к устройству, показанному на фиг. 6, также природный газ нагне тают в другом направлении, вследс .твие чего поднимающийс  поток газа вытесн етс  в другие области сечени  зоны восстановлени . Способ осуществл етс  следующим образом. В шахтной печи, служащей дл  пр мого восстановлени  железной руды .. посден   восстанавливаетс  при смесью водорода и углекислого газа, которую получают большей часть с помощью разложени  метана углекис лым газом колошникового газа. Дл  1 т BoccTaHaBjiHBaeMoro губчатого а нм°газа леза требуетс  около 1700 восстановлени . Расход природного га за составл ет около 3,1 ккал Нц на каждую тонну губчатого железа (Н нижнее значение нагрева). В губчатом железе имеетс  91% металлического железа и Э окиси. При нагнетании природного газа (фиг.7) каждой тонной губчатого же леза при нормальной работе прризводитс  дополнительно 300 вос становлени  и около 12 кг углерода, которых достаточно дл  производства дополнительно около 180 кг губчатог железа и увеличени  содержани  угле рода приблизительно на 1. Дл  этог должно нагнетатьс  около б нм при родного газа в низ зоны восстановле ни  шахтной печи и проходить 32 нм колошникового газа снизу в зону вос становлени . По другому вар 1анту исполнени  (фиг.8) часть газа восстановлени  нагнетаетс  с переменной скоростью протекани , т.е. с пульсацией не по периферии шахтной печи - через кольцевой трубопровод 11, а через центральную труЬу 38 или несколько труб, расположенных по центральной оси шахтной печи, выходное отверстие которой лежит выше горизонтально расположенных газораспределительных труб 23. Этим создаетс  во врем  наг- нетани  газа восстановлени  через трубу 38 соотношение потоков 2б , 27, Средн   зона благодар  газу 28 восстановлени , подводимому вдоль оси, имеет требуемую темпераtypy . Газораспределительные трубы 23 защищены от падающей засыпки с помощью крышек 41. Экономичное использование теплосодержани  губчатого железа возможно, если соотношение смеси углеводород/ , колошниковый газ соответствует темпеpajype губчатого железа в данной зоне . Результаты исследовани  вли ни  температуры и соотношени  колошникового и природного газов при разделении природного газа в засыпке губчатого железа и определение по мере надобности входного состава смеси газа , вход щего в засыпку губчатого железа, и выходного состава смеси газа, покидающего, засыпку губчатого железа, приведены в таблице. Как видно из таблицы, смесь газа со стехиометрическими част ми С02 уже при не преобразуетс  на губчатом железе. Поэтому если в самую нижнюю частьв зоны охлаждени  шахтной печи вводитс  колошниковый газ, обогащенный метаном, то разделение метана может начатьс , если колошниковый газ обогащаетс  метаном до заданного стехиометрического соотношени  только при температуре выше 700°С, а теплосодержание губчатого железа ниже 700°С остаетс  дл  получени  газа восстановлени  неиспользованным. При 660°С происходит, как видно из таблицы, преобразование природного газа в случае, если газова  смесь содержит приблизительно две трети природного и одну треть колошникового газа. Ниже протекает только разложение метана на С и Н2. Эта реакци  может использоватьс  до Л 70с. Она замедл етс  благодар  соответственно сниженному количеству колошникового газа изза эффекта разрежени  и обратных ре9931П110
акций, обусловленных содержанием Колошниковый газ, выдел ющийс  водорода в колошниковом газе, еле- при пр мом восстановлении, содержит, довательно, протекает только в чис- например СО 17, HgO 7,0%; том или немного разреженном природ- Hj 2,8%; СО 19 N,j 10,U; СН...
ном газе.
5 3,3%.
Не определен
Колош никовый газ содержит, следовательно , кроме двуокиси углерода и вод ных паров еще существенную часть водорода и окиси углерода.Это  вл етс  причиной того, почему дл 

Claims (2)

  1. губчатого железа с падением температуры необходима газова  смесь с увеличенной частью природного газа и уменьшенной - колошникового. Дл  того, чтобы можно было использовать 11 теплосодержание губчатого железа ни же 600 С дл  разделени  природного газа, нужен концентрированный или незначительно смешанный с колошнико вым природный газ в момент, когда он нагнетаетс  в зону охла ждени  восстановительной печи. Формула изобретени  1.Способ восстановлени  железной руды в шахтной печи гор чим восстановиУельным газом, включающий верхнюю загрузку руды, восстановление и охлаждение губчатого железа, а также рециркул цию колошникового газа, отличающийс  тем, что, с целью равномерного восстанов лени  железной руды и повышени  эффективности преобразовани  углеводо родсодержащего газа в восстановител ный газ, гор чий восстановительный 112 газ вдувают пульсирующим потоком в центральном направлении или с переменной скоростью, или радиальнй в ceктopooбpaJный участок поперечного сечени  зоны восстановлени , положение которого периодически смещают вдоль окружности. 2. Способ поп.1,отлимающ и и с   тем, что между зоной охлаждени  и основным потоком восстановительного газа вдувают углеводородсодержащий газ с добавками до 25% колошникового газа так, чтобы в зоне температур 600-700 С соотношение колошникового газа и углеводородсодержащего было максимум 1:3. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Акцептованна  за вка ФРГ W 1783180, кл. С 21 В 13/00, 1968.
  2. 2.Акцептованна  за вка ФРГ №26223 9, кл. С 21 В 13/00, 1972.
    Фиг.З
    Фиг. 4
    Фиг.5
SU792733595A 1978-03-11 1979-03-07 Способ восстановлени железной руды SU931111A3 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2810657A DE2810657C2 (de) 1978-03-11 1978-03-11 Verfahren zur Direktreduktion von Eisenerzen
DE2810701A DE2810701C2 (de) 1978-03-11 1978-03-11 Verfahren zur Direktreduktion von Eisenerzen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU931111A3 true SU931111A3 (ru) 1982-05-23

Family

ID=25774039

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792733595A SU931111A3 (ru) 1978-03-11 1979-03-07 Способ восстановлени железной руды

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4374585A (ru)
AU (1) AU4489479A (ru)
CA (1) CA1125029A (ru)
GB (1) GB2016124B (ru)
MX (1) MX151326A (ru)
NO (1) NO790802L (ru)
SU (1) SU931111A3 (ru)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4270739A (en) * 1979-10-22 1981-06-02 Midrex Corporation Apparatus for direct reduction of iron using high sulfur gas
MX156697A (es) * 1982-05-12 1988-09-27 Hylsa Sa Metodo mejorado para la reduccion directa de minerales de hierro
US4752329A (en) * 1986-03-21 1988-06-21 Midrex International B.V. Rotterdam, Zurich Branch Apparatus and method for increasing carbon content of hot directly reduced iron
US5181954A (en) * 1991-01-14 1993-01-26 Hylsa S.A. De C.V. Method for coating iron-bearing particles to be processed in a direct reduction process
IT1302815B1 (it) * 1998-12-11 2000-09-29 Danieli & C Ohg Sp Procedimento ed apparato per la riduzione diretta di minerale diferro con iniezione ottimizzata del gas riducente
IT1302811B1 (it) * 1998-12-11 2000-09-29 Danieli & C Ohg Sp Procedimento e relativo apparato per la riduzione direttadi ossidi di ferro
IT1302813B1 (it) * 1998-12-11 2000-09-29 Danieli & C Ohg Sp Dispositivo per la riduzione diretta di ossidi di ferroe relativo procedimento
IT1310769B1 (it) 1999-09-06 2002-02-22 Danieli Off Mecc Dispositivo per la riduzione diretta di ossidi di ferro
DE202007019472U1 (de) * 2006-12-11 2012-10-12 Mines And Metals Engineering Gmbh (M.M.E.) Schachtofen
DE102006062689B4 (de) * 2006-12-21 2009-01-22 Mines And Metals Engineering Gmbh (M.M.E.) Schachtofen für die direkte Reduktion von Eisenoxid
DE102007029629A1 (de) * 2007-06-26 2009-01-02 Thyssenkrupp At.Pro Tec Gmbh Schachtofen und Verfahren zum Betreiben eines Schachtofens
AT505490B1 (de) * 2007-06-28 2009-12-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Verfahren und vorrichtung zur erzeugung von eisenschwamm
EP2653568A1 (de) * 2012-04-18 2013-10-23 Siemens VAI Metals Technologies GmbH Vorrichtung und Verfahren zur Flächenbegasung in einem Reduktionsreaktorschacht
EP3486335A1 (de) * 2017-11-15 2019-05-22 Primetals Technologies Austria GmbH Reduktionsgaszufuhr für direktreduktion
LU102096B1 (en) * 2020-09-28 2022-03-29 Wurth Paul Sa Exchangeable cooled nose with ceramic injector passage
LU102095B1 (en) * 2020-09-28 2022-03-29 Wurth Paul Sa Compact Gas Injection System for a Furnace
SE546071C2 (en) * 2021-11-30 2024-05-07 Hybrit Dev Ab A system for direct reduction of iron ore to sponge iron

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2591789A (en) * 1948-06-24 1952-04-08 Brassert & Co Apparatus for reducing metallic oxides
DE2234847A1 (de) * 1972-07-15 1974-01-24 Demag Ag Verfahren zur behandlung von stueckigem material in schachtoefen
US4046557A (en) * 1975-09-08 1977-09-06 Midrex Corporation Method for producing metallic iron particles
US4118017A (en) * 1976-01-02 1978-10-03 United States Steel Corporation Shaft furnace design

Also Published As

Publication number Publication date
US4374585A (en) 1983-02-22
GB2016124A (en) 1979-09-19
GB2016124B (en) 1982-06-09
NO790802L (no) 1979-09-12
MX151326A (es) 1984-11-12
CA1125029A (en) 1982-06-08
AU4489479A (en) 1979-09-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU931111A3 (ru) Способ восстановлени железной руды
AU2009302946B2 (en) Process for production of direct reduced iron
US4054444A (en) Method for controlling the carbon content of directly reduced iron
AU2011309835B2 (en) Method and apparatus for producing direct reduced iron utilizing a source of reducing gas comprising hydrogen and carbon monoxide
SU978735A3 (ru) Способ пр мого восстановлени железа при использовании высокосернистого газа
US3767379A (en) Ore reduction process using recirculated cooled gas
RU2496884C2 (ru) Способ выплавки чугуна с возвратом колошникового газа при добавлении углеводородов
US5618032A (en) Shaft furnace for production of iron carbide
WO2009037587A2 (en) Method and apparatus for the direct reduction of iron ores utilizing gas from a melter-gasifier
CA2551313A1 (en) Process for the endothermic gasification of carbon
AU669089B2 (en) Iron carbide production in shaft furnace
JP3150966B2 (ja) 複式溶解炉における鉄および鋼の製造並びに固体状態オキサイドけんだく物予備還元機
US4248623A (en) Process for the direct reduction of iron ores
US20180371560A1 (en) Method and system for producing high-carbon dri using syngas
KR20160025621A (ko) 선철 생산시 가스의 탈황처리
JPS6014085B2 (ja) 酸化鉄の直接還元装置
CA1307907C (en) Process for removing sulphur from the waste gas of a reduction shaft furnace
RU2689342C1 (ru) Способ получения жидкого чугуна
US4201571A (en) Method for the direct reduction of iron and production of fuel gas using gas from coal
US2928730A (en) Iron ore reduction process
WO2016100445A2 (en) Methods and systems for producing direct reduced iron incorporating a carbon dioxide and steam reformer fed by recovered carbon dioxide
US4365789A (en) Apparatus for the direct reduction of iron in a shaft furnace using gas from coal
JPS649376B2 (ru)
CN221166600U (zh) 一种用于制造直接还原铁的直接还原设施
SU1641194A3 (ru) Способ производства чугуна или стальных полупродуктов из железосодержащих кусковых материалов