SU930402A1 - Маломощный трансформатор и способ его изготовлени - Google Patents

Маломощный трансформатор и способ его изготовлени Download PDF

Info

Publication number
SU930402A1
SU930402A1 SU802892694A SU2892694A SU930402A1 SU 930402 A1 SU930402 A1 SU 930402A1 SU 802892694 A SU802892694 A SU 802892694A SU 2892694 A SU2892694 A SU 2892694A SU 930402 A1 SU930402 A1 SU 930402A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
windings
pressure
low
power transformer
pressing
Prior art date
Application number
SU802892694A
Other languages
English (en)
Inventor
Михаил Аронович Гольдман
Андрей Петрович Редекоп
Александр Анатольевич Шумаков
Original Assignee
Оренбургский политехнический институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Оренбургский политехнический институт filed Critical Оренбургский политехнический институт
Priority to SU802892694A priority Critical patent/SU930402A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU930402A1 publication Critical patent/SU930402A1/ru

Links

Landscapes

  • Insulating Of Coils (AREA)

Description

t
Изобретение относитс  к электрическим машинам и аппаратам, а более конкретно к конструкци м маломощного трансформатора и к способам его изготовлени  методом прессовани  из ферромагнитного порошка.
Известна конструкци  маломощного трансформатора, состо щего из двух кольцевых сердечников с канавками дл  укладки обмоток и способ его изготовлени , включающий прессование сердечника, укладку обмоток и закрепление составных частей магнитопровода с помощью винтов, скоб и т.д. tilИзвестен также способ изготовлени  магнитопроводов электрических машин и аппаратов из магнитодиэлектриков, вклюмащий укладку обмотки в процессе засыпки шихты и прессование магнитопровода совместно с обмоткой 23.
Недостатком известных конструкций и способа изготовлени   вл етс , изза наличи  технологических воздуш ных зазоров, ухудшение характеристик.
по вление шума и вибраций, за счет чего закрепл ющие элементы (винты, скобки и т.д.) ослабевают в процессе эксплуатации.
Дл  получени  высоких магнитных свойств магнитопровода, а соответственно и трансформатора, необходимо прикладывать значительные давлени  при прессовании, что ведет к нарушению изол ции обмоток, вызывающему межвитковые замыкани , замыкание обмоток между собой, так как давление , прикладываемое к порошку, непосредственно передаетс  и на обмотки .
Цель изобретени  - улучшение характеристик трансформатора, уменьшение шума и вибраций за счет получени  цельнопрессованного трансформатора без технологических воздушных зазоров.
Поставленна  цель достигаетс  тем, что маломощный трансформатор, включающий прессованный магнитопро3 - D вод с канавками дл  укладки обмоток снабжен кольцевой рубашкой (бандажом ), расположенной по внешнему периметру магнитопровода, и согласно способу изготовлени  маломощного трансформатора, включающему прессование магнитопровода из ферромЗ - нитного порошка совместно с обмоткой , заготовки магнитопровода с канавками предварительно прессуют дав лением 0,А-0,9 Рн, где Рн - давление окончательного прессовани , собираю составные части магнитопровода с обмотками в кольцевую рубашку (бандаж ) , затем окончательно прессуют магнитопровод с обмотками. На фиг. 1 показана конструкци  маломощного трансформатора и положе ние его составных частей перед окон чательным формованием: на фиг. 2 после окончательного формовани . Трансформатор включает магнитопроводы 1, кольцевую рубашку 2, обмотки 3, выводные концы k и изол ционные втулки 5Кольцева  рубашка 2 обеспечивает механическую прочность спрессованно магнитопровода 1 трансформатора и и ключает возможность по влени  возду ного зазора, а следовательно, шума и вибраций в процессе эксплуатации после окончательного формовани , так как удерживает составные части от расхождени  после выпрессовки за счет сил трени  между магнитопро водом 1 и кольцевой рубашкой 2 (баи дажом). Кольцева  рубашка 2 может быть выполнена из различного материала , который обеспечивает механическую прочность. Давление предварительного прессовани  заготовок меньше окончатель ного и зависит от состава шихты, свойств порошка, геометриии магнито провода и т.д. Оно ограничено следующими факторами. При малом давлении заготовки не сохран ют геометри ческие размеры и форму, т.е. осыпаютс  или рассыпаютс  из-за недостаточной прочности. При большем давле нии предварительного прессовани  заготовки станов тс  настолько плот ными, что не поддаютс  дальнейшей деформации при окончательном прессовании , что в свою очередь не позвол ет создать цельную конструкцию трансформатора. Дл  того, чтобы в процессе окончательного прессовани  магнитопровода обмотки не подвергались большим давлени м площадь сечени  канавок дл  обмоток в заготовках магнитопровода делают больше, чем само сечение обмотки, и выбирают эту площадь из следующих соображений: при уплотнении заготовок магнитопровода, например на 10%, площадь сечени  окна уменьшаетс  тоже на 10%, а чтобы высокое давление окончательного прессовани  не передавалось на обмотку , а также, чтобы был высокий коэффициент заполнени  окна медью, необходимо в заготовках магнитопровода иметь площадь сечени  канавок на 9 10% больше площади сечени  обмоток. В качестве конкретного примера были изготовлены трансформаторы из железного порошка марки ПЖЧ, имеющие форму цилиндра (наружный диаметр 60 мм, высота 15 мм)Прессование осуществл ют в закрытой пресс-форме на гидравлическом прессе. Давление предварительного . прессовани  заготовок магнитопровода 1 трансформатора дл  данной марки порошка и данной геометрии магнитопровода лежит в пределах МПа. При уменьшении давлени  ниже 250 МПа происходит осыпание краев магнитопровода и нарушение его целостности. При увеличении давлени  вышр 50 МПа заготовки магнитопровода настолько плотны, что при окончательном прессовании трудно поддаютс  деформации благодар  которой улучшаетс  заполнение паза обмоткой, увеличиваетс  механическа  прочность трансформатора и устран етс  воздушный зазор между част ми магнитопровода. В данном примере заготовки прессуют давлением 350 МПа. Затем между заготовками магнитопровода помещают в кольцевые обмотки 3 изолированные х/б лентой и пропитанные лаком, например, МЛ-92 дл  увеличени  механической прочности обмоток. Выводные концы k обмоток 3 располагают в отверсти х магнитопровода 1, изолированных с помощью эбонитовых втулок 5. В качестве кольцевой рубашки 2 используют стальное кольцо толщиной 1,5 мм. После сборки составных частей трансформатора осуществл ют окончательное формование в прессформе . Давление окончательного формовани  лежит 8.пределах 500-800 МПа. При давлении меньше 500 МПа не обеспечиваетс  механическа  прочность

Claims (1)

  1. Формула изобретения
    1. Маломощный трансформатор, включающий прессованный магнитопровод /
    что заготовки магнитопровода с канавками предварительно прессуют давлением 0,4-0,9 Рн, где Рн - давление * t5 окончательного прессования, собирают составные части магнитопровода с обмотками в кольцевую рубашку (бандаж) затем окончательно прессуют магнитопровод с обмотками.
    20 1
SU802892694A 1980-03-07 1980-03-07 Маломощный трансформатор и способ его изготовлени SU930402A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802892694A SU930402A1 (ru) 1980-03-07 1980-03-07 Маломощный трансформатор и способ его изготовлени

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802892694A SU930402A1 (ru) 1980-03-07 1980-03-07 Маломощный трансформатор и способ его изготовлени

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU930402A1 true SU930402A1 (ru) 1982-05-23

Family

ID=20882099

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802892694A SU930402A1 (ru) 1980-03-07 1980-03-07 Маломощный трансформатор и способ его изготовлени

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU930402A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3848331A (en) Method of producing molded stators from steel particles
DE3607648C2 (ru)
US6651309B2 (en) Method for fabricating a highly-dense powder iron pressed stator core for use in alternating current generators and electric motors
DE3377094D1 (en) Toroidal electrical transformer and method of producing same
SU930402A1 (ru) Маломощный трансформатор и способ его изготовлени
US3566323A (en) C-shaped magnetizable core
AT392708B (de) Verfahren zur herstellung eines eisenkoerpers mit einer wicklung
DE3907090C2 (de) Verfahren zur pulvermetallurgischen Herstellung eines weichmagnetischen Körpers
US3902241A (en) Method of manufacturing pressed material commutators
DE1488664A1 (de) Rotor mit freitragender Wicklung und Verfahren zu seiner Herstellung
SE7405434L (ru)
DE2939507C2 (de) Wicklungsanordnung für Transformatoren und Drosselspulen mit einer oder mehreren in Gießharz vergossenen Wicklungen
US3969456A (en) Method for making C-shaped magnetizable core
SU1427502A1 (ru) Способ изготовлени статора с составным магнитопроводом
US3187413A (en) Process of manufacturing servo motor rotors
SU875485A1 (ru) Индукционный аппарат
EP4234127A1 (de) Verfahren zur herstellung eines mehrschichtigen magneten
SU1076195A1 (ru) Способ изготовлени слоистых магнитопроводов
SU1494143A1 (ru) Устройство дл опрессовки лобовых частей обмоток электрических машин
SU1275563A1 (ru) Оправка дл изготовлени витых разрезных ленточных магнитопроводов
SU1598059A1 (ru) Способ изготовлени короткозамкнутой обмотки ротора асинхронного электродвигател
DE2117204B2 (de) Mit Kunstharz umgegossene Hochspannungswicklung für Transformatoren, Drosselspulen u.dgl.
CN116913677A (zh) 一种基于超声压制-冷压的软磁粉末压制方法及磁粉芯
JP2998946B2 (ja) 高電圧ブッシングポケット
RU1790022C (ru) Якорь электрической машины с закрытыми пазами