SU930402A1 - Маломощный трансформатор и способ его изготовлени - Google Patents
Маломощный трансформатор и способ его изготовлени Download PDFInfo
- Publication number
- SU930402A1 SU930402A1 SU802892694A SU2892694A SU930402A1 SU 930402 A1 SU930402 A1 SU 930402A1 SU 802892694 A SU802892694 A SU 802892694A SU 2892694 A SU2892694 A SU 2892694A SU 930402 A1 SU930402 A1 SU 930402A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- windings
- pressure
- low
- power transformer
- pressing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Insulating Of Coils (AREA)
Description
t
Изобретение относитс к электрическим машинам и аппаратам, а более конкретно к конструкци м маломощного трансформатора и к способам его изготовлени методом прессовани из ферромагнитного порошка.
Известна конструкци маломощного трансформатора, состо щего из двух кольцевых сердечников с канавками дл укладки обмоток и способ его изготовлени , включающий прессование сердечника, укладку обмоток и закрепление составных частей магнитопровода с помощью винтов, скоб и т.д. tilИзвестен также способ изготовлени магнитопроводов электрических машин и аппаратов из магнитодиэлектриков, вклюмащий укладку обмотки в процессе засыпки шихты и прессование магнитопровода совместно с обмоткой 23.
Недостатком известных конструкций и способа изготовлени вл етс , изза наличи технологических воздуш ных зазоров, ухудшение характеристик.
по вление шума и вибраций, за счет чего закрепл ющие элементы (винты, скобки и т.д.) ослабевают в процессе эксплуатации.
Дл получени высоких магнитных свойств магнитопровода, а соответственно и трансформатора, необходимо прикладывать значительные давлени при прессовании, что ведет к нарушению изол ции обмоток, вызывающему межвитковые замыкани , замыкание обмоток между собой, так как давление , прикладываемое к порошку, непосредственно передаетс и на обмотки .
Цель изобретени - улучшение характеристик трансформатора, уменьшение шума и вибраций за счет получени цельнопрессованного трансформатора без технологических воздушных зазоров.
Поставленна цель достигаетс тем, что маломощный трансформатор, включающий прессованный магнитопро3 - D вод с канавками дл укладки обмоток снабжен кольцевой рубашкой (бандажом ), расположенной по внешнему периметру магнитопровода, и согласно способу изготовлени маломощного трансформатора, включающему прессование магнитопровода из ферромЗ - нитного порошка совместно с обмоткой , заготовки магнитопровода с канавками предварительно прессуют дав лением 0,А-0,9 Рн, где Рн - давление окончательного прессовани , собираю составные части магнитопровода с обмотками в кольцевую рубашку (бандаж ) , затем окончательно прессуют магнитопровод с обмотками. На фиг. 1 показана конструкци маломощного трансформатора и положе ние его составных частей перед окон чательным формованием: на фиг. 2 после окончательного формовани . Трансформатор включает магнитопроводы 1, кольцевую рубашку 2, обмотки 3, выводные концы k и изол ционные втулки 5Кольцева рубашка 2 обеспечивает механическую прочность спрессованно магнитопровода 1 трансформатора и и ключает возможность по влени возду ного зазора, а следовательно, шума и вибраций в процессе эксплуатации после окончательного формовани , так как удерживает составные части от расхождени после выпрессовки за счет сил трени между магнитопро водом 1 и кольцевой рубашкой 2 (баи дажом). Кольцева рубашка 2 может быть выполнена из различного материала , который обеспечивает механическую прочность. Давление предварительного прессовани заготовок меньше окончатель ного и зависит от состава шихты, свойств порошка, геометриии магнито провода и т.д. Оно ограничено следующими факторами. При малом давлении заготовки не сохран ют геометри ческие размеры и форму, т.е. осыпаютс или рассыпаютс из-за недостаточной прочности. При большем давле нии предварительного прессовани заготовки станов тс настолько плот ными, что не поддаютс дальнейшей деформации при окончательном прессовании , что в свою очередь не позвол ет создать цельную конструкцию трансформатора. Дл того, чтобы в процессе окончательного прессовани магнитопровода обмотки не подвергались большим давлени м площадь сечени канавок дл обмоток в заготовках магнитопровода делают больше, чем само сечение обмотки, и выбирают эту площадь из следующих соображений: при уплотнении заготовок магнитопровода, например на 10%, площадь сечени окна уменьшаетс тоже на 10%, а чтобы высокое давление окончательного прессовани не передавалось на обмотку , а также, чтобы был высокий коэффициент заполнени окна медью, необходимо в заготовках магнитопровода иметь площадь сечени канавок на 9 10% больше площади сечени обмоток. В качестве конкретного примера были изготовлены трансформаторы из железного порошка марки ПЖЧ, имеющие форму цилиндра (наружный диаметр 60 мм, высота 15 мм)Прессование осуществл ют в закрытой пресс-форме на гидравлическом прессе. Давление предварительного . прессовани заготовок магнитопровода 1 трансформатора дл данной марки порошка и данной геометрии магнитопровода лежит в пределах МПа. При уменьшении давлени ниже 250 МПа происходит осыпание краев магнитопровода и нарушение его целостности. При увеличении давлени вышр 50 МПа заготовки магнитопровода настолько плотны, что при окончательном прессовании трудно поддаютс деформации благодар которой улучшаетс заполнение паза обмоткой, увеличиваетс механическа прочность трансформатора и устран етс воздушный зазор между част ми магнитопровода. В данном примере заготовки прессуют давлением 350 МПа. Затем между заготовками магнитопровода помещают в кольцевые обмотки 3 изолированные х/б лентой и пропитанные лаком, например, МЛ-92 дл увеличени механической прочности обмоток. Выводные концы k обмоток 3 располагают в отверсти х магнитопровода 1, изолированных с помощью эбонитовых втулок 5. В качестве кольцевой рубашки 2 используют стальное кольцо толщиной 1,5 мм. После сборки составных частей трансформатора осуществл ют окончательное формование в прессформе . Давление окончательного формовани лежит 8.пределах 500-800 МПа. При давлении меньше 500 МПа не обеспечиваетс механическа прочность
Claims (1)
- Формула изобретения1. Маломощный трансформатор, включающий прессованный магнитопровод /что заготовки магнитопровода с канавками предварительно прессуют давлением 0,4-0,9 Рн, где Рн - давление * t5 окончательного прессования, собирают составные части магнитопровода с обмотками в кольцевую рубашку (бандаж) затем окончательно прессуют магнитопровод с обмотками.20 1
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802892694A SU930402A1 (ru) | 1980-03-07 | 1980-03-07 | Маломощный трансформатор и способ его изготовлени |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802892694A SU930402A1 (ru) | 1980-03-07 | 1980-03-07 | Маломощный трансформатор и способ его изготовлени |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU930402A1 true SU930402A1 (ru) | 1982-05-23 |
Family
ID=20882099
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802892694A SU930402A1 (ru) | 1980-03-07 | 1980-03-07 | Маломощный трансформатор и способ его изготовлени |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU930402A1 (ru) |
-
1980
- 1980-03-07 SU SU802892694A patent/SU930402A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3848331A (en) | Method of producing molded stators from steel particles | |
DE3607648C2 (ru) | ||
US6651309B2 (en) | Method for fabricating a highly-dense powder iron pressed stator core for use in alternating current generators and electric motors | |
DE3377094D1 (en) | Toroidal electrical transformer and method of producing same | |
SU930402A1 (ru) | Маломощный трансформатор и способ его изготовлени | |
US3566323A (en) | C-shaped magnetizable core | |
AT392708B (de) | Verfahren zur herstellung eines eisenkoerpers mit einer wicklung | |
DE3907090C2 (de) | Verfahren zur pulvermetallurgischen Herstellung eines weichmagnetischen Körpers | |
US3902241A (en) | Method of manufacturing pressed material commutators | |
DE1488664A1 (de) | Rotor mit freitragender Wicklung und Verfahren zu seiner Herstellung | |
SE7405434L (ru) | ||
DE2939507C2 (de) | Wicklungsanordnung für Transformatoren und Drosselspulen mit einer oder mehreren in Gießharz vergossenen Wicklungen | |
US3969456A (en) | Method for making C-shaped magnetizable core | |
SU1427502A1 (ru) | Способ изготовлени статора с составным магнитопроводом | |
US3187413A (en) | Process of manufacturing servo motor rotors | |
SU875485A1 (ru) | Индукционный аппарат | |
EP4234127A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines mehrschichtigen magneten | |
SU1076195A1 (ru) | Способ изготовлени слоистых магнитопроводов | |
SU1494143A1 (ru) | Устройство дл опрессовки лобовых частей обмоток электрических машин | |
SU1275563A1 (ru) | Оправка дл изготовлени витых разрезных ленточных магнитопроводов | |
SU1598059A1 (ru) | Способ изготовлени короткозамкнутой обмотки ротора асинхронного электродвигател | |
DE2117204B2 (de) | Mit Kunstharz umgegossene Hochspannungswicklung für Transformatoren, Drosselspulen u.dgl. | |
CN116913677A (zh) | 一种基于超声压制-冷压的软磁粉末压制方法及磁粉芯 | |
JP2998946B2 (ja) | 高電圧ブッシングポケット | |
RU1790022C (ru) | Якорь электрической машины с закрытыми пазами |