SU929731A1 - Способ извлечени ртути из пыли - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к цветной металлургии , в частности к процессам обжига ртутного сырь , а именно к извле- С чению ртути из пыли,улавш1ваемой из обжигсеых газов от переработки ртутьсоцержащего сырь .

Потери ртути с пыл ми, образующимис  и улавливаемыми при обжиге ртутных руц и концентратов, составл ют 1-3% от исходного содержани  металла в перерабатываемом сырье. Основное количество пыли при обжиге ртутного сырь  улавливаетс  в циклшах .

Одним из основных технологических факторов, определ ющих содержанке piy- ти в пыли, улавливаемой при обжиге ртутного сырь , 1шл етс  температура обжиговых газов на выходе из печи (т.е. перед пылеуловителем). Так, изменение последней от 325-350 до 450-470°С при обжиге ртутной руды во вращающихс  трубчатых печах сопровождаетс  снижением содеркани  ртути в циклонной пыли соответственно с 0,15-0,1 до 0,0:

0,01% (практические данные работы обжиroBfeiX установок Хайдарканского ртутного комбината). Оцнвко снижение потерь ртути с пыл ми путем повышени  темпе-, ратуры обжиговых газов рационально лишь до определенных пределов, поскольку сопровождаетс  снижением производительно-сти обжиг овой печи, увеличением энергегаческих затрат потерь металла с выбросными технологическими газами.

Известен способ извлечени  ртути из пыли, образующейс  при окислительно-ди стилл ционном обжиге-ртугно-еурьм ных конпентратов, согласно которому отгонку ртути из пыли осуществл ют путем повь шени  температуры обжиговых .газов с 28О-320°С до 45О-500°С за счет тепла , выдел емого при окислении пыли кислородом воздуха, подаваемого в надслоевое пространство печи L1.

Недостатками этого способа  вл ютс  значительное увеличение теплосодержани  обжигсжых ртутьсодержшш1Х газов, что приводит к необхооимости увеличени  ка- пигальных и эксплуагацисниых затрат на охлаждение обжиговых газов и улавливав ние из них ргути, неиостато шо полное извлечение рчути, а гакже ограничение области применени  способа к перерабогп ке ртутно-сурьм ных концентратов обжигом в кип щем слое. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ переработки . ртутно-сурьм ных концентратов в печи кип щего сло  с до обжи гом цикло1т.ой (ъчт, предусмагривающий окислительный обжиг исходного концентрата и улавливаемой из обжиговых газов пыли в двухкамерной печи Кип щего сло  при температуре 500+10 С и у дельном ...расходе . дутьевого воздуха 70О-80О м VH на 1 м сечени  кип щего сло  Г2, Недостатками этого способа  вл ютс  вью окне потери сурьмы и ртути, значи тельный пылевьгаос, необходимость повторного обйоига улавливаемой пыли. Цепь изобретени  - повыщение извлечени  металла и снижение энергетических затрат. Поставленна  цель достигаетс  тем, чтс согласно способу извлечени  ртути из пыли , включающему операции загрузки пыли, окислительного обжига в кипгвдем слое и выгрузки огарка, операцию окислительного обжига пыли осуществл ют при температуре 400-450° С и расходе дуть  1SO-20O м /ч на 1 м сечени  кип щэго сло . Обжиг пыли провод т в аппарате кип щего сло , расположенном непосредственно под ЦИКЛОНОМ или другим пылеулавливающим агрегатом. Пыпь, выносимую из обжиговой печи и улавливаемую в циклоне или фильтре, нагретую до , самотеком или с помощью дозирующего устройства непрерывно загружают в аппарат кипЕшего сло  через пы/1евой затвор. Псевдоожижение пыли в аппарате осуществл ют сжатым воздухом при удельном расходе посшдне- го из расчета его скорости в слое в пр аелах 4-6 см/с ( на I м сечени  кип 1лего сло ), а необходимую температуру обжига (400-450°С) поддерживают за счет посдаода тепла к слою обжигаемой пыли через стенку аппарата от нагревателей. Дл  глубокой отгонки ртути в газовую фазу размеры аппарата кип щего сло  должны обеспечивать среанее врем  пребьюани  в нем частичек обжигаемой пыли не менее Ю-15 мин.Разгрузку из аппарата обожженного огарка осуществл5пот непрерымю и самопроизвольно пересыпанием через сл вной порог в гицро- иди пылевой затвор. Ртутьсоцержа ще газы от обжига подвергают операци м очистки от пыли, охлаждени  и улавливани  ртути сшместно с основным объемом обжиговых газов от переработки ртутного сырь . Пример 1. Извлечение ртути прей вод т из циклонной пыли, улавливаемой при обжиге ртутной руды. Возгоночному обжигу в аппарате кип щего сло  поаве{ гают пыль, улавливаемую из обжиговых газов, от переработки ртутной руды в вращающейс  трубчатой печи. Помимо вращающейс  трубчатой печи диаметром 2,2 и длиной 18 м, работающей с испопьзованием в качестве топлива природного газа, в состав промьшленной обжигсжой установки в качестве основных аг регатов вход т групповой четырехэлементный циклон дл  очистки обжиговых газов от пыли, трубчатый конденсатор с воздушновод ным охлаждением дл  конденсации « улавливани  ртути из обжиговых газов И выт жной вентил торь-эксгаустер. Часова  производительность обжиговой устансйки по руде составл ет 10-12 т, по обжиговым газам - lO-rll тыс. м, по циклонной пыли - 200-300 кг {2,2,5% от исходной руцы). Содержание ртути,%: в исходной руде 0,12-4D, 15; в огарке 0,О01-0,ОО6; в циклонной пыли, поступающей на дообжиг в аппарат кип щего сло , о, 1О-0,18. Дл  возможности самопроизвольной загрузки исходной и разгрузки обожженной пыли и эвакуации образующихс  при обжиге ртутьсодержащих газов, аппарат кип щего сло  дл  обжига пыли смонтирован непосредственно под бункером группового циклона, соединен с ним загрузочной трубой диаметром 50 мм и с газоходом установки на участке печь-41иклонтрубопроводом диаметром 100 мм, а разгрузочна  труба аппарата заканчиваетс  гидравлическим затвором дл  смыва и гидротранспортировани  обожженной пыли в отвал.. Подвод необходимопэ дл  обжига тепла осуществл ют от трех спиральных нихромовых электронагревателей общей мощностью около 5О кВт, уложенных в пазах теплоизолирук дей кладки аппарата. Температуру в слое обжигаемой пыли поддерживают .на заданном уровне автоматическим включением и отключением электронагревателей. Псевдоожижение обжигаемой пыли осуществл ют сжать1М воздухом, расход которого поддержи59297 веют равным 11 м /ч. что соогветствуег улельному расходу в 150 на I м сечени  сло  и скорости дутьевого iaoaоуха в слое 4 см/с. Варьируемым параметром в начальный s период испытаний  вл етс  температура в кип щем слое обжигаемой пыли, котоТемпература в кип щем слое, с 35О 370 Содержание ртути в 0,б96 0,070 обожженной пыли, % Удельный расход элект 62 73,5 рознергин, кВт-ч/т пыли Как виан.о из таблицы, эффективный обжиг пыли с отгонкой в газовую фазу свыше 90% ртути может осуществл тьс  при температуре выше 400°С; в то же врем  повышение температуры обжига выше 450°С нерационально из-за ррэкого повышени  энергозатрат на еаиницу. извлекаемой из пыли ртути., При м е р 2. Извлечение ртути про Boasrr из циклонной пыли, улавливаемой при обжиге ртутно-сурьм ных флотокопцентратов . Переработке в аппарате кип$ щеро сло  подвергают циклсиную пыль от окислительно-дистилл ционного обжига в кип щем слое ртутно-сурьм ных флотоконцентратов . Аппаратурна : схема обжиговой установки в качестве основных агрегатов включает узел дезинтеграции кон центрата, печь кип щего сло  с площадью сечени  в области поцины провального типа 0,26 м , циклон типа 1ДН-15 диаметром 280 мм, трубчатый воздухоохлаждаемый конденсатор и выт жной вентил тор. Окислительно-дистилл ционный обжиг концентрата осуществл ют в автогенном режиме за счет использовани  тепла реакций окислени  сульфидов при температуре в кип щем слое в пределах 460-490 С с частичным (на 30-5О%) переводом сурьмы из сульфидной в окисленную форму. Влажность обжигаемого концентрата в период испытаний составл ет 3-8%, содержание в нем ртути 0,50 ,7%, сурьмы 41-44%. Основные данные работы установки в период обжига циклонной пыли: расход дутьевого воздуха 4o6-450MV4i прсжзвоцительность по обжигаемому концентрату около 2 т/ч; вьгход обжиговых газов 65О-750 м /ч; П№ левьшос игз печи ДО-12%;.коэффициент , пылеулавливани  циклона 90-92%; содержа 316 ра  измен етс  в прецелах 350-4ТО С с интервалом в . В таблице приведены данные о вли ни  температуры обжига на изменение содержани  ртути в обожженной пыли и расход энергии, потребл емой электрона грев ател5 ми . 39О 410 43О 45О 47О 0,028 0,012 0,004 0,003 О,ОО2 85 97,5 109 123 140 ние ртути в продуктах обжига г в огарке 0,ООЗ-0,О10% в циклонной пыли 0,10 ,3%. Расход сжатого возпуха дл  псевдоожкжени  обжигаемой пыли поддерживают на уровне 16-17 , что соответствует удельному расходу цуть  около 2ОО MV4 на 1 м2-сечегш  сло  и условной скорости возпуха в слое около 6 см/с. . Необходима  температура в кип щем слое (4ОО-45О-С) в основном поддерживаетс  за счет тепла окислени  сульфиде , в св зи с чем мощность потребл емой электро1шгревагел  ш энергии обычно не превьпиает 7-8 кВг. Указанные параметры обжига циклонной пыли в аппарате кип щего сло  обеспечивают извлечение из нее ргуги в газовую фазу на 97-98%| содержание ртути в обожженной пыли не превышаетО,ОО50 ,007%. Использование предлагаемого способа обеспечивает возможность организации аффективного извлечени  ртути из пыли текущего, производства от переработки ртутных руд и р ту тно-сурьм ных концентратов при мш гимальных капитальных, трудовых и энергетических затратах без необходимости строительства и эксплуатации специальных установок; существенное (на 1,5-2%) повышение извлечени  ртути при переработке ртутных руд обжигом в трубчатых вращающихс  печах; снижение остаточ11ого содержани  ртути в продуктах обжига ртутно-сурьм ных ко1шентратов и Kopeiffloe улучшение санитарно-гигиенических условий труда сурьм ного производства, осуществл ющего извлечеiffle сурьмы из этих продуктов.

Формула иэобретенн

Способ извлечени  ртуги из пыли, подученной при перер огке ртутьсоаержашего сырь , включа сш1ий операшт загруэ- 5 ки. пыли, окислительного обжига в кип щем слое и выгрузки огарка, отличающийс  тем, что, с повышени  извлечени  металла и снижени  энергетических затрат, операцто бкисли- Ю

тельного обжиге пыли осуществл ют при темпаратуре 4ОО-450°С и расхоце оуть  15О-200 на I м сечени  кип щего сло .

Источники информаци , П(пн51тые во внимание при экспертизе

1,Мельнике® С. М. Сурьма, М., Meтал;щгрги , 1977, с. .

2.Авторское свиивтельство СССР

№ 157782, кл. С 22 В 43/ОО, 1962.

Claims (2)

1. Формула изобретения

   Способ извлечения ртути из пыли, полученной при переработке ртутьсодержашего сырья, включающий операции загруэки. пыли, окислительного обжига в кипящем слое и выгрузки огарка, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения металла и снижения энергетических затрат, операцию бкисли8 тельного обжига пыли осуществляют при температуре 400—450°С и расходе дутья 150-200 м®/ч на 1 м сечения кипящего слоя.

   5 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

   1. Мельников С. М. Сурьма. М„ 'Металлургия*, 1977, с. 365-367.
2. 2. Авторское свидетельство СССР «О № 157782, кл* С 22 В 43/00, 1962.