SU929724A1

SU929724A1 - Process for isolating non-ferrous metal sulphides from ferrous hydrate pulps

Info

Publication number: SU929724A1
Application number: SU813259968A
Authority: SU
Inventors: Ирина Михайловна Гаврилова; Владимир Иванович Горячкин; Владимир Павлович Красноносов; Татьяна Наумовна Матевич; Александр Львович Сиркис; Альберт Борисович Воронов; Владислав Николаевич Федоров; Анатолий Васильевич Филатов; Александр Юрьевич Лапин; Юрий Геннадиевич Куляшев
Original assignee: Государственный научно-исследовательский институт цветных металлов "Гинцветмет"
Priority date: 1981-03-11
Filing date: 1981-03-11
Publication date: 1982-05-23

Description

(54) СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ СУЛЬФИДОВ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ ГИДРАТНЫХ ЖЕЛЕЗИСТЫХ (54) METHOD FOR ISOLATING SULFIDES OF COLOR METALS FROM HYDRATE IRONS

Изобретение относитс к металлургии .цветных металлов, в частности к осажде нию цветных металлов из растворов и пульп.The invention relates to the metallurgy of non-ferrous metals, in particular to the precipitation of non-ferrous metals from solutions and slurries.

Известен способ осаждени сульфидов цветных металлов из пульп, содержащих окислы железа и сернокислые растворы цветных металлов, с использованием в качестве осадител сероводорода l3 .There is a known method for the precipitation of nonferrous metal sulphides from slurries containing iron oxides and sulfuric acid solutions of nonferrous metals using hydrogen sulfide l3 as a precipitator.

Недостатком данного способа вл етс токсичность примен емого осадител , а также затруднительность флотации образующихс при осаждении мелкодисперсных сульфидов.The disadvantage of this method is the toxicity of the used precipitator, as well as the difficulty of flotation resulting from the precipitation of finely divided sulphides.

Ближайшим по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ выделени сульфидов цветных металлов из гидра ТНЫХ железистых пульп осаждением с последующим флотационным выделением концентрата сульфидов металлов , включающий последовательную тернмообработку пульпы при 9О и 130°С в присутствии осадител , содержащего соединени серы и кальци 23 . ПУЛЬП .The closest in technical essence and the achieved result is a method of separating non-ferrous metal sulphides from hydra ferrous iron pulps by precipitation followed by flotation separation of a metal sulphide concentrate, including sequential thermal processing of the slurry at 9 O and 130 ° C in the presence of a precipitator containing sulfur and calcium compounds 23. PULP.

Недостатки способа - повышенное сульфидирование окислов железа, разубо живающих флотоконцентрат, что вызы- вает значительные потери цветных металлов в процессе дальнейшей пироме- таллургической переработки сульфидного концентрата; непроизводительный расход дл приготовлени известково-серного отвара элементарной серы, не участвуу щей в реакци х осаждени ; увеличение объемов перерабатываемых растворов за, счет дополнительно вводимых pactBOpOB осадител (ИСО) - прирост объемов составл ет от 11 до 49%.The disadvantages of the method are the increased sulfidation of iron oxides, which disperse the flotation concentrate, which causes significant losses of non-ferrous metals in the process of further pyrometallurgical processing of sulfide concentrate; unproductive consumption for the preparation of lime-sulfur broth of elemental sulfur not participating in precipitation reactions; an increase in the volumes of the processed solutions due to the additionally introduced pactBOpOB precipitator (ISO) —the increase in volumes is from 11 to 49%.

11ёл изобретени - снижение содержани железа в.концентрате цветных металлов и сокращение расхода осади- тел .11 of the invention is to reduce the iron content in the concentrate of non-ferrous metals and reduce the consumption of precipitates.

Поставленна цель достигаетс тем, что в способе пьщелени сульфидов . ных металлов из гидратных железистых пульп осаждением с последующим флотационным вьшелением концентрата сульфидов цветных металлов, включающемThe goal is achieved by the fact that in the process of sulphide digestion. metals from hydrated ferrous slurries by precipitation followed by floatation of a concentrate of nonferrous metal sulphides, including

последовательную термообработку пульпы при 90 и 130 С в присутствии осади- гел , содержащего соединени серы и кальци , в качестве осадител используют сернистый кальш1Й, содержащий в своем составе углерод, причем содержание углерода в сернистом кальции состал ет 12- 15%.sequential heat treatment of the pulp at 90 and 130 ° C in the presence of a precipitator containing sulfur and calcium compounds, as a precipitant, sulfur dioxide containing carbon is used as a precipitator, the carbon content in calcium sulfide being 12-15%.

Способ осуществл ют следующим образом ,The method is carried out as follows.

В нагретую до 9О°С окисленную пульпу загружают измельченный сернистый кальций, содержащий углерод, пульпу перемешивают в течение 30 мин, затем температуру пульпы повыщают до 13О°С и выдерживают в течение ЗО мин, после чего сульфиды цветных металлов вьще- л ют флотацией. В качестве исходной используют пульпу, полученную в процессе автоклавного окислительного выщелачивани пирротикового концентрата медно-никелевой руды, проводимого в двух температурных режимах: высокотемпературного выщелачивани - вьпие точки плавлени серы, и низкотемпературного выщелачивани - ниже точки плавлени серы.Heated to 9O ° C oxidized pulp is loaded with crushed calcium sulphide containing carbon, the pulp is stirred for 30 minutes, then the temperature of the pulp is raised to 13O ° C and maintained for 30 minutes, after which the ferrous sulphides are flooded. The initial pulp used in the process of autoclave oxidative leaching of pyrrhotic concentrate of copper-nickel ore, carried out in two temperature conditions: high-temperature leaching - melting point of sulfur, and low-temperature leaching - below melting point of sulfur.

Пример 1. К 1л окисленной пульпы, полученной в результате высокотемпературного выщелачивани , имеющей ,5, у 1,36 г/см и содержащей в растворе 11,2 г/л никел , 5,2 г/л меди, 7,6 г/л железа добавл ют при перемешивании и температуре 90°С сульфид кальци крупностью 80% класса - 325 меш, содержащего 10% углерода, в количестве, составлуоошем 150% от теоретически необходимого на осаждение, и провод т осаждение в течение 30 мин, после чего выдерживают пульпу в автоклаве при 130°С в течение 30 мин. Далее пульпу Подвергают флотационному разделению с получением отоконцентрата, характеризующегос отношением железа к сумме Цветных металлов 2,67 (при содержании, % : никел 6,2; меди 4,5; железа 28,6 ) и хвостов, содержащих, % : никел 0,43 ; меди 0,29.Example 1. To 1l of oxidized pulp obtained by high-temperature leaching, having, 5, 1.36 g / cm and containing in solution 11.2 g / l nickel, 5.2 g / l copper, 7.6 g / l of iron is added with stirring and at a temperature of 90 ° C. calcium sulfide with a particle size of 80% - 325 mesh, containing 10% carbon, in an amount of 150% of the theoretically necessary for precipitation, and precipitated for 30 minutes, after which pulp in an autoclave at 130 ° C for 30 min. Next, the pulp is subjected to flotation separation with obtaining otoconcentrate, characterized by the ratio of iron to the amount of Non-ferrous metals 2.67 (with content,%: nickel 6.2; copper 4.5; iron 28.6) and tailings containing,%: nickel 0, 43; copper 0.29.

Пример 2. Осаждение провод т из 0,5 л пульпы, полученной в процессе НТВ, характеризующейс рН 1,8, : ТГ 1,38 г/см и содержащей в растворенном состо нии 14,6 г/л никел , 9,6 г/л меди, 20,2 г/л железа. Дл осаждени используют сульфид калыш крупностью 80% класса - 325 меш, содержащий 12% углерода. Процесс осушествл ют аналогично описанному. Флотацией выдел ют концентрат, содержащий %: никел 8,2; меди 6,7; железа 21,9 (отношение железа к сумме цветных металлов равно 1,47) и хвосты, содержашие , %: никел 0,29; меди 0,14.Example 2. The precipitation is carried out from a 0.5 liter pulp obtained during the NTV process, characterized by a pH of 1.8,: TG 1.38 g / cm and containing 14.6 g / l of nickel in a dissolved state, 9.6 g / l copper, 20.2 g / l iron. Calis sulfide with a grain size of 80% class — 325 mesh, containing 12% carbon is used for precipitation. The process is carried out as described. The flotation is used to isolate a concentrate containing%: nickel, 8.2; copper 6.7; iron 21.9 (the ratio of iron to the amount of non-ferrous metals is equal to 1.47) and tails containing,%: Nickel 0.29; copper 0.14.

Пример 3. Осаждение провод т аналогично примеру 1, Из 3 л пульпы, используемой в примере 2, при помощи сернистого кальци , содержащего 17%Example 3. The precipitation is carried out analogously to example 1, From 3 liters of pulp, used in example 2, using calcium sulphide, containing 17%

углерода.carbon.

Продукты флотации имеют следующий состав: концентрат, %: никель 8,3; медь 6,9; железо 19,4 (отношение железа к сумме цветных металлов равноFlotation products have the following composition: concentrate,%: Nickel 8.3; copper 6.9; iron 19.4 (the ratio of iron to the amount of non-ferrous metals is equal to

1,28) ; хвосты, %: никель 0,30, медьО,20.1.28); tails,%: nickel 0.30, copper O, 20.

Пример 4. Осаждение провод т из 1 л пульпы, использованной в примере 1 в режиме, аналогичном описанному, с помощью сернистого кальци содержащего 2О% углерода. Концентрат, полученный при флотации, содержит, %, никел 11,5; меди 7,2 ; железа 10,2 (отношение железа к сумме цветных металлов равно 0,55). Содержание в хвостах составл ет , %: никел 0,2 ; меди О,ОЗ.Example 4. The precipitation is carried out from 1 liter of pulp used in example 1 in a mode similar to that described using calcium sulphide containing 2O% carbon. The concentrate obtained during flotation, contains,%, nickel 11.5; copper 7.2; iron 10.2 (the ratio of iron to the amount of non-ferrous metals is 0.55). The content in the tails is%: nickel 0.2; copper O, OZ.

П р и м ер 5. Осаждение провод т из 1 л пульпы, использованной в примерах 1 и 4 в аналогичном режиме с помощью сернистого кальци , содержащегоExample 5. The precipitation is carried out from 1 liter of pulp used in examples 1 and 4 in a similar mode using calcium sulphide, containing

25% углерода. Концентрат, полученный при флотации, содержит, %: никел 8,2 ; .меди 6,5; железа 23,4 (отношение железа к сумме цветных металлов равно 1,59). Содержание в хвостах составл ет , %: никел 0,3 ; меди 0,18 ; в растворе после осаждени 0,98 г/л никел .25% carbon. The concentrate obtained during flotation, contains,%: Nickel 8,2; media 6.5; iron 23.4 (the ratio of iron to the amount of non-ferrous metals is 1.59). The content in the tails is%: nickel 0.3; copper 0.18; in solution after precipitation with 0.98 g / l nickel.

П р и м е р 6. Осаждение провод т из 1 л пульпы, использованной в примерах 2 и 3 в аналогичном режиме с помощью сернистого кальци , содержаще- го 0,3% углерода.(Реагент получают путем пропускани сероводорода через известь ). Концентрат, полученный при флотации , содержит, %: никел 5,3, медиЗ,5; железа 35; (отношение железа к сумме цветных металлов равно 3,97). Содержание в хвостах составл ет, %: никел 1,О1, меди 0,89.EXAMPLE 6 Deposition is carried out from 1 liter of pulp used in examples 2 and 3 in the same way using calcium sulphide containing 0.3% carbon. (Reagent is produced by passing hydrogen sulfide through lime). The concentrate obtained during flotation, contains,%: Nickel 5,3, mediZ, 5; iron 35; (the ratio of iron to the amount of non-ferrous metals is 3.97). The content in the tails is%: nickel 1, O1, copper 0.89.

П р и м е р 7. Осаждеине провод т из 1 л пульпы, использованной в примерах 2, 3 и 6 в аналогичном режиме, примен дл осаждени механическую смесь, состо щую из .80% сернистого кальци и 20% углерода.Example 7 A precipitate is drawn from 1 liter of pulp used in Examples 2, 3 and 6 in a similar manner, using a mechanical mixture consisting of .80% calcium sulphide and 20% carbon to precipitate.

Продукты флотации имеют следующийFlotation products have the following

состав. Концентрат, %: никел 5,9, меди 3,2, железа 32,5 (отношение железа к сумме цветных металлов равно 3,57) ; хвосты, %: никел 0,92, меди 0,75.composition. Concentrate,%: nickel 5.9, copper 3.2, iron 32.5 (the ratio of iron to the amount of non-ferrous metals is 3.57); tails,%: nickel 0.92, copper 0.75.

Результаты осаждени приведены в таблице.The deposition results are shown in the table.

Как видно при приведенных данных, использование дл осажае1ш сульфидов цветных (Металлов сернистого калыш ,As can be seen in the above data, the use of non-ferrous sulphides for precipitating sulphides (metal sulphide,

. содержащего 12 - 2О% углерода, приводит к уменьшению содержани железа в концентратах, извлекаемых флотацией, по сравнению с известным способом с 24,6% до 1О,2 - 21,9%, т. е. на 2,714 ,1%.. containing 12 - 2% carbon, leads to a decrease in the iron content in the concentrates extracted by flotation, as compared with the known method from 24.6% to 1O, 2 - 21.9%, i.e. by 2.714.1%.

1Три содержании углерода в осадителе менее 12,0% (см. пример 1) фпотоконцентрат в значительной мере загр знен железом; отношение железа к сумме 1юетных металлов составл ет 2,67, что выше, чем в известном способе. Применение сернистого кальци , содержащего более 20% углерода (см. пример 5) приводит к недоосаждению никел из раствора - остаточна коноентраои никел 0,98 г/л.1Three carbon content in the precipitator is less than 12.0% (see Example 1) and the concentration of concentrate is substantially contaminated with iron; the ratio of iron to the amount of 1 metal is 2.67, which is higher than in the known method. The use of calcium sulphide containing more than 20% carbon (see Example 5) leads to the underdeposition of nickel from the solution — the residual concentration of nickel is 0.98 g / l.

Использование дл осаждени сульфидов сернистого кальци , полученного способом , исключающим присутствие угле- The use of calcium sulphide for precipitation of sulphides obtained by the method excluding the presence of carbon

рода в составе осааитеп (например, пропусканием сероводорода через известь), приводит к плохому флотационному разделению (пример б) сжнслов железа и сульфидов. Флотопродукты неудовлетворительного качества выдел ютс также поспе осаждени сульфидов механической смесью сернистого кальци и углерода (пример 7).of the genus Osaitep (for example, by passing hydrogen sulfide through lime), leads to poor flotation separation (example b) of iron and sulphide salts. Flotation products of unsatisfactory quality are also released after sedimentation of sulphides with a mechanical mixture of calcium sulphide and carbon (example 7).

Предлагаемый способ осаждени характеризуетс сокращением расхода осадител по сравнению с известным способом . В пересчете расхода осаднтел на серу, отнесенную к тонне исходного концентрата, расход снижаетс с 65 кг до 26,6. The proposed precipitation method is characterized by a reduction in the consumption of the precipitator as compared with the known method. In terms of sediment consumption for sulfur per ton of feed concentrate, the flow rate decreases from 65 kg to 26.6.

Спссоб выделени сульфидов цветных металлов из гидратных окисленных пульп позвол ет существенно удешевить процесс осаждени цветных металлов применительно к пульпам автоклавногоокис1штеш ноговышилачивани пирротиновых концентратов.By isolating non-ferrous metal sulphides from hydrated oxidized slurries, the process of precipitating non-ferrous metals can be significantly reduced in relation to autoclave pulp slurries of pyrrhotite concentrates.

Экономический эффект от внедрени предлагаемого способа составит 2,0 млн. руб. The economic effect from the introduction of the proposed method will be 2.0 million rubles.

9 929724Ю9 929724Y

Claims

The invention claims and precipitates as precipitates is1. Color-carbon sulfide separation method.

metals, from hydrated ferrous metals, 2, the method according to claim 1, about t h h of pulps by sedimentation followed by floatation, ni and so that the containment of carbonaceous evolution of sulphate concentrate in calcium sulfide amounts to 12 non-ferrous metal feeds, comprising 25%

consistent heat treatment of the bullet. Sources of information

at 9O and in the presence of osa-accepted into account during the examination

diesel containing sulfur compounds y. 1. U.S. Patent No. 3,980,752,

calcium, characterized by cl. 423-92, publ. 1976.

that in order to reduce the content of

2. USSR author's certificate

concentrate in the concentrate and reduce the consumption-NO 7097О7, cl. From 22 to 3/00, 1980. use sulfur dioxide containing