SU929676A1 - Способ очистки сульфатного скипидара - Google Patents

Способ очистки сульфатного скипидара Download PDF

Info

Publication number
SU929676A1
SU929676A1 SU802955763A SU2955763A SU929676A1 SU 929676 A1 SU929676 A1 SU 929676A1 SU 802955763 A SU802955763 A SU 802955763A SU 2955763 A SU2955763 A SU 2955763A SU 929676 A1 SU929676 A1 SU 929676A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
turpentine
sulphate
mass fraction
purification
sulfur compounds
Prior art date
Application number
SU802955763A
Other languages
English (en)
Inventor
Нина Николаевна Матюнина
Людмила Андреевна Громова
Владимир Ильич Савиных
Original Assignee
Центральный научно-исследовательский и проектный институт лесохимической промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Центральный научно-исследовательский и проектный институт лесохимической промышленности filed Critical Центральный научно-исследовательский и проектный институт лесохимической промышленности
Priority to SU802955763A priority Critical patent/SU929676A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU929676A1 publication Critical patent/SU929676A1/ru

Links

Landscapes

  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)

Description

(5) СПОСОБ ОЧИСТКИ СУЛЬФАТНОГО СКИПИДАРА
t
Изобретение относитс  к химической технологии, а именно к способу очистки от серусодержащих соединений скипидара, получаемого при сульфатной варке целлюлозы.
Известен способ очистки терпеновой фракции сульфатного скипидара от серусодержащих соединений путем обработки скипидара в присутствии минеральной кислоты смесью раствора гипохлорита натри  (с содержанием активного хлора 1БО-2 0 г/л) и едкого натри  (.12-20 г/л) с последующей нейтрализацией , промывкой водой и сушкой. Температура реакции 20-25 С, врем  обработки 5 мин DlНедостатком данного способа  вл етс  невысока  степень очистки скипидара (остаточное содержание серусодержащих соединений более 0,02).
Наиболее близким по технической сущности к изобретению  вл етс  способ очистки скипидара (d-пиненовой фракции), заключающийс  в контактировании сульфатного скипидара с активированным углем при 21-38 С. Обработанный активированный уголь подвергают далее двухстадийной регенерации термонагреванием при 100-150°, 250300°С . В качестве сорбента используют высококаМественный активированный уголь с размером частиц 12-20 меш (.1,68-0,59 мм). По этому способу получают с1-пиненовую фракцию, содержащую от 0,0005 до 0,OOOU сернистых соединений 2.
В известном способе используют дорогорто щие дефицитные активированные угли. По.этой причине очистка сульфатного скипидара от серусодержащих соединений активированными угл ми в промышленности не производитс . Кроме того,большой объем сточных вод и газовых выбросов, образующихс  при регенерации сорбента на второй стадии, требуют значительных капитальных вложений дл  сооружени  установок по их утилизации.
Целью изобретени   вл етс  упрощение технологии, сокращение объема Образующихс  сточных вод и расширение ассортимента.
Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе очистки сульфатного скипидара от серусодержащих соединений путем обработки его сорбентом и последующей регенерации сорбента, в качестве сорбента используют углеродный остаток, образующийс  при сжига .нии измельченного растительного , имеющий адсорбционную активност ho йоду 5-50%, насыпную плотность 120-150 г/дм5.
Сущность способа заключаетс  в том поглотительную колонну заполн ют углеродным остатком КДТ до плотности 120-150 кг/м. При такой насыпной плотности, допуска , что масса сорбента составл ет 10 кг, можно обработать до 200 кг исходного скипидара. Скорость подачи и продолжительность пребывани  скипидара в поглотителе зависит от габаритов поглотител  и заданной степени очистки сульфатного скипидара.
Адсорбционна  активность по йоду, %, не менее
Суммарна  пористость по воде, см/г, не менее
Размер частиц, мм
Содержание воды, %, не более
Содержание влаги, % не более
Насыпна  плотность, г/дм, не более
Осветл юща  способность по метиленооому голубому, мг/г
По мере отравлени  отработанный сорбент, с целью удалени  поглощенного скипидара, продувают водным перегретым паром при 100-130°С в течение 40-60 мин, после Мего выгружают. При относительной дешевизне полна  регенераци  указанного сорбента нецелесообразна , так как ведет за собой увеличение объема сточных и газовых выбросов, отравл ющих окружающую среду, а в случае их очистки - больших капитальных затрат.
Углеродный остаток образуетс  при сжигании измельченного растительного топлива (коры и других древесных отходов ) в топках паровых котлов (КДТ и улавливаетс  из дымовых газов с помощью золоуловителей. Этот углеродный остаток обладает посто нным фракционным составом, насыпной плотностью , сорбционной активностью по йоду что позвол ет характеризировать его как продукт, обладающ определенными физико-химическими свойствами.
Физико-механические свойства продукта представлены в таблице.
50-60 30
2,73 1,5-1,6 1, 0,,0 2,0-5,0 2,0-5,0
3,5-5,0 7-8 6
8-10
10
10
120-150
,5
Объем микропор, 0,17
Объем переходных пор,
Содержание углерода, 90,0-9,О Содержание водорода, % 1,5-2,5 Приме ч. а н и е: Б Пример. Исходный скипидар с массовой долей сернистых соединений 0,025 содержит, %: 70с1-пинена; 2 камфена; 5 (Ь-пинена; Н Д -карена. Поглотитель заполн ют 1,8 кг сорбента КДТ, при плотности заполнени  0,6 кг/О,00 м . Сырье подают в поглотитель при расходе 2 л/мин, при 20-25°С и атмосферном давлении. Врем  пребывани  скипидара в пoглoтиteре tO мин. Из поглотител  выходит очищенный скипидар с массовой долей сернистых соединений менее 0,005 (в пределах точности метода анализа) Дл  удалени  из сорбента углеводо родов в колонну подают перегретый пар с температурой 100-130°С в течение 0 мин. Конденсатор направл ет с  в разделительную фракцию дл  отделени  скипидара. Использование в данном способе сорбента КДТ позвол ет осуществл ть регенерацию сорбента в одну стадию , что упрощает технологию способа. Кроме того, углеродный остаток КДТ), получаемый от ск и/ани  измель ченного древесного материала в топках и улавливаемый из дымовых газов, .активируетс  самопроизвольно от воздействи  кислорода воздуха при 800870°С , Промышленные же активные угли с целью активации подвергаютс  специ альной обработке при 800-950 С, где активирование происходит в результат взаимодействи  исходного древесного угл  с перегретым вод ным паром. .Преимущества предлагаемого сорбен та перед промышленными активными состо т в том, что он быстрее и
9296766
Продолжение таблицы

Claims (2)

  1. 0,06 АК - марки активированных более полно намокает в жидкост х, менее пыльный и более плотный, быстрее оседает (например из воды), удобен дл  транспортировани , при низкой стоимости не  вл етс  дефицитным (стоимость его около Q руб/т, что в 8-20 раз ниже, чем пена выпускаемых активных углей). Производство его только на Архангельскрм ЦБК сост1а,вл ет около 5000 т/год. Сульфатный очищенный сКипидар, получаемый на сульфатцеллюлозных предпри ти х отрасли, по своим физико-химическим свойствам очень близок к живичному скипидару, а по такому показателю, как массова  дол о1-пинена , превосходит живичный. Присутствие сернистых соединений (0,02-0,05 заложенные в показатели ОСТа 81-6-77) сказываетс  на качестве сульфатного скипидара. Доочистка сульфатного скипидара не производитс  ни на одном предпри тии из-за отсутстви  эффективных способов очистки. По этой причине базовым объектом дл  сравнени   вл етс  известный способ очистки сульфатного .скипидара. Применение предлагаемого способа чистки позволит повысить качество скипидара до уровни живичного за счет снижени  массовой доли сернистых соединений, ,а также увеличить гаран7 тийный срок хранени  сульфатного скипидара до уровн  живичного. (Гаранийный срок хранени  неочищенного ульфатного скипидара 2 мес, живичноПО - .6 мес). Основные показатели., характеризующие качество получаемого очищенного сульфатного скипидара, - массова  дол  сернистых соединений и массова  дол  остатка от испарени . Массова  дол  сернистых соединений 8 скипидаре определ етс  ламповым методом по ОСТ 81-6-77- Точность метода 0,005%. А поскольку в очищенном скипидаре присутствуют лишь следы cep нистых соединений, то по этой причине указанна  методика не позвол ет Уьчно оценить массовую долю .сернистых соединений. В предлагаемом примере указано остаточное содержание сернистых соединений в очищенном скипидаре 0,005 liB пределах точности анализа ) . Истинное же содержание остаточной массовой доли сернистых соединений в очищенном скипидаре0-0,005. Массова  дол  остатка от испарени  у сульфатного скипидара до очистки  вл етс  не стабильным показателем т.е. в течение 2-х мес срока хранени  этот показатель выходит из пределов ОСТа, измен  сь от О,И до 0,6%. Предлагаемый способ очистки стабилизирует показатель, массова  дол  остатка от испарени , который не выходит из пределов ОСТа в течение 6 мес, чем увеличивает гарантийный срок хранени  скипидара до 6 мес. Использование предлагаемого способа позволит значительно упростить технологию очистки сульфатного скипидара при аналогичной степени очистки в сравнении с известным. Кроме того, использование изобретени  позволит квалифицированно использовать углеродный остаток (КДТ), который  вл етс  отходом, загр зн ющим окружающую среду , сократить количество образуемых в процессе очистки скипидара (регенерации сорбентаj сточных вод и энер .гетические затраты Формула изобретени  Способ очистки сульфатного скипидара от серусодержащих соединений путем обработки его сорбентом и последующей регенерации сорбента, о t л ичающийс  тем, что, с целью упрощени  технологии, сокращени  объема образующихс  сточных вод и расширени  ассортимента, в качестве сорбента используют углеродный остаток, образующийс  при сжигании измельченного растительного топлива, имеющий адсорбционную активность по йоду 550% , насыпную плотность 120-150 г/дм . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 332115, кл. С 09 F 3/00, 1970.
  2. 2.Патент СССР № 613712, кл. С 07 С , 1973 (прототип).
SU802955763A 1980-07-10 1980-07-10 Способ очистки сульфатного скипидара SU929676A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802955763A SU929676A1 (ru) 1980-07-10 1980-07-10 Способ очистки сульфатного скипидара

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802955763A SU929676A1 (ru) 1980-07-10 1980-07-10 Способ очистки сульфатного скипидара

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU929676A1 true SU929676A1 (ru) 1982-05-23

Family

ID=20908035

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802955763A SU929676A1 (ru) 1980-07-10 1980-07-10 Способ очистки сульфатного скипидара

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU929676A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9469581B2 (en) 2010-06-03 2016-10-18 Stora Enso Oyj Catalytic refining of terpenes of pulp origin

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9469581B2 (en) 2010-06-03 2016-10-18 Stora Enso Oyj Catalytic refining of terpenes of pulp origin

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Hidayu et al. Characterization of activated carbon prepared from oil palm empty fruit bunch using BET and FT-IR techniques
US3836630A (en) Method for treatment of gas containing sulfur dioxide
US6932956B2 (en) Production of sulphur and activated carbon
US4246245A (en) SO2 Removal
US3701824A (en) Method of removing odoriferous sulphur compounds from vapours or gas streams
US6030922A (en) Synthesizing carbon from sludge
CN100569638C (zh) 脱汞专用活性炭的制造方法及其产品
CA1219115A (en) Process for removing or separating pollutants from waste gases
Żarczyński et al. Practical methods of cleaning biogas from hydrogen sulphide. Part 1, application of solid sorbents
US4208384A (en) Energy recovery, sour gas stripping and caustic neutralization using combustion gases containing solids
KR20010080867A (ko) 다이옥신류의 흡착재
SU929676A1 (ru) Способ очистки сульфатного скипидара
KR850001200B1 (ko) 배연탈황법
Izhar et al. Adsorption of hydrogen sulfide (H2S) from municipal solid waste by using biochars
CN107537297B (zh) 清洁环保的烟气循环脱硫工艺
SU659071A3 (ru) Способ получени газов
US4259304A (en) Activation of coal
Huang et al. The efficiency and mechanism of humidity in alleviating CO2 inhibition on H2S adsorption to straw biochars
EP0246403A1 (en) Production of sulfur from sulfur dioxide obtained from flue gas
PL167513B1 (pl) Sposób przemiany dwutlenku siarki z mieszanin gazowych do siarki elementarnej PL
KR850000160B1 (ko) 고형유탄(固形油炭) 제조방법
SU696082A1 (ru) Способ регенерации отработанных сульфитных щелоков на магниевом основании производства целлюлозы
US1950981A (en) Teeatment and purification of certain gases
SU874135A1 (ru) Способ очистки газов от серосодержащих соединений
Deng et al. Study on Adsorption Performance of Ce-Loaded Coal Gasification Slag to Congo Red