SU929587A1 - Устройство дл обработки жидкости в электромагнитном поле - Google Patents

Description

t

Изобретение относитс  к. нефтегадодо бывающей промышленности, в частности к магнитной обработке нефти дл  предотвращени  отложенийпарафина и неоргани | ческюс солей в нефтепроводах, и может 6ь1ть использовано в теплоэнергетике, дл  предварительной обработки питательной воды, растворов, реагентов и пульп, гфвмен емых в различных технолог(1чеоких процессах, а также в роли бактерипнда .

Известно устройство дл  обработки воШэ в магнитном поле, со/1ержашее цилиндрический корпус из диамагнитного материала, внутри которого размещен сердечник, а снаружи на полюсных наконечниках закреплены посто нные стержневые магниты, в котором с целью повьшгени  напр женности и равномерности магнитного потока в рабочем зазоре устройства и обеспечени  возможности его регулировани , полюсные наконечники выполнены в виде кольцевьрс дисков е равномерно размещенными вокруг корпуса овальными пазами, в которых установлены с возможностью радиального перемещени  одноименные полюса стержневых магнитов. .

В этом устройстве обрабатываема  жидкость проходит через посто нный рабочий зазор, образованный корпусом и сердечником, перпендикул рно направлению магнитного потока. Регулирование величин напр женности магнитного пол 

10 в устройстве осуществл етс  посредством изменени  величины рабочего зазора t 1

Недостатком известного устройства  вл етс  низка  эффективность обработки жидкости при переменном ее расходе

15 через рабочий зазор, измен ющихс  концентраци х солей или других примесей и их неоднородности вследствие невозможности создани  при этом оптимальных значений напр женности магнитного

20 пол , которые дл  различных солей или других примесей с различной концентра .цией, одновременно содержащихс  в обрабатываемой жидкости, в момент of

прохождени  через рабочий зазор будут самыми различными.

Наиболее к изобретению  вл етс  устройство дл  рбработки жидкости в электромагнитном поле, включающее цилиндрический jsopnyc из диамагнитного материала, внутри которого размещен сердечник, закрепленный на опорной втулке , а снаружи кольцева  магнитна  система , котора  снабжена направл ющей втулкой с отверсти ми, а сердечник выполнен в виде стержней, смешенных относительно кольцевой магнитной системы в сторону ввода жидкости, причем опорна  втулка установлена с возможностью осевого перемещени  с помощью пружины , свободные концы стержней размещены в отверсти х направл ющей втулки с возможностью скольжени , при этом отверсти  направл ющей втулки смещены в радиальном направлении относительно места креплени  соответствующих им стержней на втулке L23.

Известное устройство имеет существенные недостатки: полезно используетс  только часть длины аппарата, так как в Другой части размещаетс  регулирующее устройство; увеличение времени обработки ЖИДКОСТИ в электромагнитном поле ведет к пр мопропорциональному увеличению длины и веса аппарата; значительный вес деталей и узлов аппарата; все детали аппарата (втулка, стержни, пружина , направл юща  втулка) Могут запарафинитьс , так как они наход тс  в необработанном потсасе.

Цель изобретени  - упрощение конструкций и повышение надежности работы аппарата, путем предотвращени  парафинизации его узлов. .

I.

Указанна  цель достигаетс  тем, что в устрсЛстве дл  офаботки жидкости в электромагнитном поле, включающем цилиндрический корпус из диамагнитного материала, внутри которого размещен сердечник, закрепленный на подпружиненной втулке, а снаружи кольцева  магнитна  система, сердечник шлполнен в виде чередующихс  диамагнитных и магнитных стержней, при этом каждый магнитный стержень расположен лдажду секци ми кольцевой магнитной системы, подпружиненна  втулка установлена на выходе устройства, а свободный конец сердечника снабжен силовым напорным диском.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, разрез.

Устройство содержит цилиндрический корпус 1 из диамагнитного материала, j кольцевой магнитной системы 2, выполненной в виде трехфазных электромагнитов переменного тока, сердечник, размещенный в корпусе устройства и выполненный в виде чередующихс  диамагнитных 3 н магнитных 4 стержней, причем каждый магнитный стержень расположен между источниками кольцевой магнитной системы 2. Одним концом сердечник закреплен на подпружиненной втулке 5 с возможностью осевого перемещени  внутри корпуса, при этом подпружиненна 

втулка размещена на выходе устройства, а свободный конец сердечника снабжен силовьш напорным диском 6,  вл ющимс  регул тором напр женности электромагнитного пол . Дл  преодвращени  радиального

смещени  сердечника установлены центрирующие опоры 7 с возможностью осевого перемещени  по корпусу 1 устройства вместе с сердечником.

Устройство работает следующим о6разом .

Подлежаща  обработке нефть подаетс  в корпус 1. Силой своего напора она действует на силовой напорный диск 6, сжима  пружину 8 втулки 5, при этом магнитные стержни 4 смещаютс  в поле действи  электромагнитных катушек 2, . усилива  тем самым электромагнитное поле. Степень смещени  магнитных стержней , а следовательно степень усилени 

электромагнитного пол , зависит от расхода жидаости и регулируетс  величиной площади диска 6. Величина напр женности электромагнишого пол  определ етс  величиной-зазора между корпусом

1 и магнитными стержн ми 4 к числом витков на электромагнитной катушке и напр жением, подаваемым на катущку. Врем  пребывани  обрабатываемой жид кости в электромагнитном поле регули|руетс  числом электромагнитных катушек 2 и магнитных стержней 4.

Предлагаемое устройство обладает, по сравнению с известными решени ми, следующими преимуществами.

1. Предотвращаетс  парафинизаци  рабочих узлов устройства, так как они расположены в обработанном потоке жидкости .

2.Вс  длина аппарата используетс  полезно.

3.Уменьшаетс  вес пружины, так как длина ее хода равна только длине одной катушки, в то врем  какгв извест шм

уотройстве длина хода определ етс  длиной аппарата.

4.Сердечн|ск легко собираетс    разбвраетс  из отдельных стержней, что значительно облегчает услови  работы с ним.

5.Силовой напорный диск в о.тлвчие от напорной втулки расположен в центре корпуса, что предотвращает скопление парафина в мехпримесей в нижней части корпуса..

Claims (2)

1.Автс хжое свидетельство СССР № ЗОО419, кл. С 02 В 9/ОО,

. 19.11.69.

2.Авторское свидетельство СССР 40 за вке № 2776695/26, О7.06.69.