SU929444A1 - Способ изготовлени цилиндров из армированных пластиков - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к технологии изготовлени  армированных пластиков, используемых дл  производства электроизол ционных конструкций.

Известен метод изготовлени  армированных полимерных изделий, включающий пропитку армирующего материала св зующим внутри формы путем ее вакуумировани  с подачей св зующего под давлением и последующим его отверждением при атмосферном давлении {.

Недостатком метода  вл етс  отсутствие избыточного давлени  при отверждении св зующ го , что приводит к нежелательному образованию пористости издели  за счет выделени  летучих компонентов, которые не имеют выхода из закрытой формы.

Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  способ изготовлени  цилиндров из армированных пластиков, включающий установку оправки с нанотанн(эй лавсановой тканью внутри литьевой формы, вакуумирование и пропитку лавсановой ткани эпоксидным св зующим под вакуумо.м с последующим отверждением под давлением 2.

Однако способ имеет недостаточно высокие значени  электрических и механических свойств изделий,  вл ющиес  следствием пористости.

Цель изобретени  - повышение электрических и физико-механических свойств изделий.

Указанна  цель достигаетс  тем, что согласно способу изготовлени  цилиндров из армированных пластиков, включающему установку оправки с намотанной лавсановой тканью внутри литьевой формы, вакуумирование .и пропитку лавсановой ткани эпоксидным св зующим под вакуумом с последующим отверждением под давлением, отверждение ведут при неравномерном распределении температуры по длине цилиндра с постепенным увеличением температуры на 15 3-30°С на 1 м длины в сторону противоположную подаче давлени .

На чертеже изображена схема реализации способа.

Сущность способа состоит в следующем.

Оправку 1 с намотанным на нее непропитанным армирующим материалом 2 помещают в закрытую литьевую форму 3. Форма соединена с емкостью, заполненной св зующим 4 и системой 5 подачи вакуума и давлени .

Пример 1-2. -В качестве армирующего материала примен ют лавсановую ткань (арт. 56207, ТУ 17-625-115-77), в качестве св зующего - состав, включающий следующие компоненты, мае. ч.: Эпоксидна  смола ЭД-20 по ГОСТ 10587-79100

Изометилтетрагидрофталевый ангидрид по ТУ 38-103-149-7380

Ускоритель ХОС-1 по ТУ6-14-15-23-741,5

Оправку с намотанным армирующим материалом помещают в форму и осуществл ют пропитку св зующим. Пропитку провод т в несколько стадий. Вначале в течение 20-60 мип отдельно вакуумируют армирующий материал в литьевой форме и св зующее в реакторе. Затем св зующее подают в нижнюю часть литьевой формы, при этом вакуумирование формы продолжают до полного ее заполнени  св зующим.

На следующей стадии пропитки заготовки в литьевой форме создают давление 0,3- 10 МПа, необходимое дл  лучщего проникани  св зующего в армирующий материал. После подачи св зующего в нагретую форму начинают прогрев только нижней части формы регулируемым нагревателем (спиральным проволочным нагревателем с переменной по всей длине плотностью витков ) до температуры 100-120°С. После начала отверждени  в нижней части формы йачинают повыщать температуру в остальной части формы до той же температуры. Одновременно производ т повыщение температуры в нижней части еще на 3-10°С. После заверщени  процесса полимеризации во всем объеме формы осуществл ют термообработку и последующее охлаждение готового издели .

Контроль температуры на различных участках формы производ т термопарами, вмонтированными в наружный корпус формы .

Размеры цилиндрических образцов: внутре ний диаметр 70 мм (пример 1), 95 мм (пример 2); наружный диаметр 100 мм (пример 1), 108 мм (пример 2).

Примеры 3-4. Осуществл ют аналогично примерам 1-2, но при этом перепад температур по длине цилиндра составл ет 10-30°С на 1 м длины.

Размеры цилиндрических образцов: внутренний диаметр 270 мм (пример 3), 300 мм (пример4); наружный диаметр 300 мм (пример 3), 320 мм (пример 4).

Электрические и физико-механические свойства образцов цилиндров различных диаметров, изготовленных по предлагаемому и изветному способам, представлены в таблице 1.

Электрическа  прочность вдоль слоев, кВ/см 8,5 6,5 3,5 6,7 Удельное объемное электрическое сопротивление . Ом м 1, 2,2-1о 1,5-10 0,9Прочность при раст жении в осевом направлении , МПа 90 80 90 76 Прочность на сдвиг, МПа 3,2 2,7 3,2 2,6 Количество пусгот , 05.Z Менее 0,9 Менее 0,9 0,10,1 Из таблицы видно, что предлагаемый способ позвол ет повысить электрическую прочность на 30-35%, на пор док удель8 ,2 6,1 8,5 6,2 2, 1,3-10 1,7 1 о 3,5 1 о 85 б7 82 63 3,3 2,6 3,0 2,5 Менее 0,38 0,15 11 0,1 ное объемное электрическое сопротивление, прочность при раст жении на 12-31%, прочность на сдвиг на 18-20%.

Claims (2)

1.Цыплаков О. Г. Научные основы технологии композиционно-волокнистых материалов . Пермское книжное издательство, 1974, том .1, с. 161.

2.Патент США № 3975479, кл. 264-102, 1971 (прототип). Давление Вакуум )