SU929267A1

SU929267A1 - Guards for sheet rolling mills

Info

Publication number: SU929267A1
Application number: SU792741215A
Authority: SU
Inventors: Вадим Федорович Ткаченко; Анатолий Андреевич Осокин
Original assignee: Производственное Объединение "Ново-Краматорский Машиностроительный Завод"
Priority date: 1979-03-26
Filing date: 1979-03-26
Publication date: 1982-05-23

Description

II

Изобретение относитс к металлурiгии и может быть использовано в прокатном производстве дл направлени , центрировани прокатываемой полосы перед клет ми и намоточными устройствами .The invention relates to metallurgy and can be used in the rolling industry to direct, center, a rolled strip in front of the stands and winding devices.

Направление движуи4ейс гор чей палосы к т нущим роликам наматываюи их устройств и поддержание этого направлени в процессе сматывани вл етс одним из важных условий получени качественного нетелескопичного рулона.The direction of movement of the hot palos to the rolling rollers winding their devices and maintaining this direction in the coiling process is one of the important conditions for obtaining a high-quality non-telescopic roll.

Известны пнёвмолинейки листового прокатного стана, включакмцие установленные подвижно на направл ю1чих линейки и каретки, взаимосв занные между собой пневмоприводом перемещени линеек дл чистовой настройки раствора и винтовым приводом перемещени линеек дл предварительной настройки раствора. Дл более надежного центрировани движущейс эолосы предусмотрены два приводаKnown rolling mills of a sheet rolling mill include movably mounted on the ruler lines and carriages interconnected by means of pneumatic actuator movement of the rulers for fine adjustment of the solution and a screw drive of movement of the rulers for preliminary adjustment of the solution. Two drives are provided for more reliable centering of the moving axle.

перемещени линеек. Предварительный раствор линеек устанавливаетс в зависимости от ширины полосы с помощью винтового привода от электродвигател , окончательный - с помощью пневмопривода, независимого от электрического. Второй привод начинает перемещать линейки только в тот момент, когда передний конец движущейс полосы попадает в район moving rulers. The preliminary solution of the rulers is established depending on the width of the strip with the help of a screw drive from an electric motor, the final one - with the help of a pneumatic actuator, independent of the electric one. The second drive begins to move the rulers only at the moment when the front end of the moving strip enters the area

10 линеек. Така конструкци направл ющих обеспечивает устойчивость линеек, повышает их быстродействие т.10 lines. Such a design of the guides ensures the stability of the rulers, increases their speed, t.

Недостатком этой конструкции направл ющих линеек вл етс их часта The disadvantage of this design of guide lines is their frequent

15 замена из-за быстрого износа рабочих элементов, так как контакт полосы с рабочими элементами линеек происходит в очень узком диапазоне по толщине полосы. Движуща с полоса проре20 зывает в рабочих элементах линеек канавки, в которые попадают кра последующих более толстых полос, что приводит к их заклиниванию, к рвани м кра полосы, да и .качественное центрирование движуо1ейс полосы становитс невозможным. Поэтому рабочие элементы линеек приходитс мен ть до вольно часто (1-2 раза в смену), дл чего приходитс останавливать стан. Известны также направл ющие линей ки дл листовых прокатных станов, включающие рабочие элементы и привод перемещени линеек и позвол ющие в З раза удлинить срок их службы, так как в одном случае рабочие элементы относительно движущейс полосы принудительно совершают периодическое медленное движение вверх и вниз а в другом - направл ющие неподвижны , а ролики рольганга до и после направл ющих совершают движение вверх и вниз вместе с движущейс полосой. Этим достигаетс равномерный износ рабочих элементов, который может быть компенсирован приводом перемещени линеек на новый раствор t2J. , Однако удлинение в 3 раза срока службы линеек недостаточно, так как замена рабочих элементов линеек раз в двое суток значительно понижает производительность стана. Цель изобретени - сокращение простоев стана за счет уменьшени времени на замену рабочих элементов линеек. Поставленна цель достигаетс тем, что кажда из линеек выполнена в виде правильной пр моугольной приз мы, установленной с возможностью принудительного поворота вокруг продольной оси, при этом, рабочие элементы закреплены на каждой боковой грани линеек. Такал конструкци линеек позвол ет замен ть износившиес рабочие эле менты, не останавлива стана, последовательным поворотом очередной боко вой грани правильной пр моугольной призмы в рабочее положение. Такие об разом можно сократить чмсло простоев ,стана во столько раз, сколько боковы граней выполнено на призме. На фиг.1 схематически изображены предлагаемые направл юи|ие линейки, вид в плане , на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1. Направл ющие линейки дл листовых прокатных станов состо т из линеек 1,выполненных в виде правильной пр моугольной , призмы, на боковых гран х которой закреплены рабочие элементы 2.Ось призмы расположена в стойках 3 и имеет на свободном конце поворотный диск Ц. Стойки 3 прикреплены к основанию 5, шарнирно св занному с пневмоприводом 6, установленным на каретке 7. Основание 5 и каретка 7 подвижно посажены на круглые направл ющие 8. Права и лева каретки 7 взаимосв заны винтовым приводом 9 перемещени . Поворотный диск имеет торцовые отверсти по числу, равному количеству боковых граней призмы, а в стойке 3 выполнено отверстие, причем диаметр отверстий диска 4 и стойки 3 равен диаметру фиксирующего пальца 10. Под направл юи1ими линейками установлены балки 11 с возможностью принудительного перемещени от приводов 12. Устройство работает следующим образом. Перед прокаткой раствор линеек 1 предварительно устанавливаетс винтовым приводом 9 перемещени , причем между прокатываемой полосой и рабочими элементами 2 линеек 1 остаетс зазор на 10-15 мм больше хода двух приводов 6. При входе полосы в район линеек 1 срабатывают пневмоприводы 6, которые перемещают основание 5 по направл ющий 8 и сближают линейки 1, центриру тем самым полосу в нунном положении. Одновременно приводом 12 направл ющие линейки совершают периодическое медленное движение вверх и вниз. о По мере износа рабочих элементов 2 поворотным диском k приема поворачиваетс так, чтобы следующа ее бокова грань стала в рабочее положение . Диск стопоритс фиксирующим пальцем 10 относительно стойки 3. Далее по мере износа в рабочее положение ставитс последовательно следуюи а грань призмы, а затем стан останавливают и замен ют линейку на запасную. В предлагаемом примере исполнени правильную пр моугольную призму берут четырехгранной, следовательно , врем простоев стана уменьшает9Я в раза по сравнению с временем простоев, рассчитанным дл известных линеек, и равн етс 20 ч.15 replacement due to the rapid deterioration of the working elements, since the contact of the strip with the working elements of the rulers occurs in a very narrow range along the thickness of the strip. A moving strip cuts grooves in the working elements of the ruler lines, into which the edges of the subsequent thicker strips fall, which leads to their jamming, to the tearing of the strip edge, and even the high-quality centering of the traffic strip becomes impossible. Therefore, the working elements of the rulers have to be changed quite often (1-2 times per shift), for which it is necessary to stop the mill. Guide rails for sheet rolling mills are also known, including working elements and a drive for moving the rulers and allowing them to extend their service life by a factor of three, since in one case the working elements relative to the moving strip force up a periodic slow movement up and down and in another - the guides are fixed, and the rollers of the roller table, before and after the guides, move up and down together with the moving strip. This ensures uniform wear of the working elements, which can be compensated for by moving the rulers to the new t2J solution. However, extending the service life of the rulers by 3 times is not enough, since replacing the working elements of the rulers once every two days significantly reduces the productivity of the mill. The purpose of the invention is to reduce the downtime of the mill by reducing the time to replace the working elements of the rulers. The goal is achieved by the fact that each of the rulers is made in the form of a regular rectangular prize, which is installed with the possibility of forced rotation around the longitudinal axis, while the working elements are attached to each side face of the rulers. Such a ruler design allows the replacement of worn out working elements, without stopping the mill, by successively turning the next side of the correct rectangular prism into the working position. Such images can reduce the number of downtime, the mill as many times as the sides of the faces performed on the prism. Figure 1 shows schematically the proposed ruler directions, a plan view, figure 2 a section AA in figure 1; on fig.Z - section bb in figure 1. The guide bars for sheet rolling mills consist of lines 1, made in the form of a regular rectangular prism, on the side edges of which the working elements 2 are fixed. The axis of the prism is located in racks 3 and has a rotatable disk Ts on its free end. Racks 3 are attached to the base 5, hingedly connected with the pneumatic actuator 6, mounted on the carriage 7. The base 5 and the carriage 7 are movably seated on circular guides 8. The right and left carriage 7 are interconnected by a screw drive actuator 9. The rotary disk has face holes according to a number equal to the number of lateral faces of the prism, and a hole is made in rack 3, and the diameter of the holes in the disk 4 and stand 3 is equal to the diameter of the locking pin 10. Beams 11 are installed under the directional lines with a possibility of forced movement from the drives 12. The device works as follows. Before rolling, the solution of the rulers 1 is preliminarily mounted with a screw drive 9, and between the rolled strip and the working elements 2 of the rulers 1 there is a gap 10-15 mm longer than the stroke of the two drives 6. When the strip enters the rulers 1, the pneumatic actuators 6 operate, which move the base 5 on guide 8, and bring together the rulers 1, thus centering the strip in the nun position. At the same time by the actuator 12, the guide bars make a periodic slow movement up and down. o As the working elements 2 are worn, the receiving rotary disk k rotates so that its next side face becomes in the working position. The disc is locked with a locking pin 10 relative to the rack 3. Then, as it is worn, the next prism face is put into the working position, and then the mill is stopped and the ruler is replaced with a spare one. In the proposed example, the correct rectangular prism is taken as a four-sided one, therefore, the downtime of the mill reduces the time in comparison with the downtime calculated for the known rulers and is equal to 20 hours.

Экономи при стоимости 1 ч просто стана по данным ВЛМЗ в 2000 руб. составл ет 120000 руб.Save at the cost of 1 hour just mill according to VLMZ in 2000 rubles. is 120,000 rubles.

Claims

DETAILS Directions (rulers for sheet rolling mills containing working elements and a drive for moving the rulers are different in that, in order to reduce mill downtime by reducing the time for replacing the working elements of the rulers, each of the rulers is made in the form of a straight line7

prism mounted rotatably around the longitudinal axis, with the working elements attached to each side of the rulers.

Sources of information taken into account in the examination

one

. USSR author's certificate f 96065, cl. B 21 8 39/14, 1976.

2. The Federal Republic of Germany patent ff 1 27923, cl. 7 A 39 / U, published L97.

gaSefNuuS jfSttA f

Shinpimush tftii