SU929191A1 - Устройство дл мокрой гранул ции сажи - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к устройствам дл  мокрой гранул ции тонкодисперсных материалов и может быть использовано преимущественно в промышленности .технического углерода дл  гранул ции сажи.

Известно устройство дл  мокрой гранул ции сажи, включающее цилиндрический корпус с входным и выходным патрубками подачи и выгрузки материала и с патрубком ввода гранулирующей жидкости , внутри которого установлено пе. ремешивающее устройство, представл ющее собой центральный вал, по длине которого расположены радиально по винтовой линии пальцы, и механизм привода центрального вала 1 .

Известно также устройство дл  мокрой гранул ции сажи, включающее цилиндрический корпус с входным и выходным патрубками подачи и выгрузки материала с патрубком ввода гранулирующей жидкости , внутри которого установлено вращающеес  перемешивающее устройство, представл ющее собой центральный вал.

по длине которого радиально в диаметрально-противоположном направлении от его продольной оси по двухзаходной винтовой линии расположены пальцы, механизм привода центрального вала и диафрагму, установленную в корпусе перед выходным патрубком 2 ,

Недостатком этих устройств  вл етс  низка  производительность и интенсивность перемешивани  и низкое ка10 чество готового продукта.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности  вл етс  устройство дл  мокрой гранул ции сажи, включающее цилиндрический корпусс

IS входным и вькодным патрубками подачи и выгрузки материала, с патрубком подачи гранулирующей жидкости к с центральным вращающимс  валом, на ко-; тором укреплены пальцы, расположен20 ные по нескольким винтовым лини м з.

Однако дл  известного устройства характерны высокие энергозатраты, обусловленные высокой скоростью обра39 боткн сажи, низка  производительность и большие габаритные размеры. Цель изобретени  - снижение энергозатрат и уменьшение размеров устройства . Цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  мокрой гранул ции сажи, включающем цилиндрический корпус с входаым и выходным патрубками подачи и выгруз ки саж:и и патрубком подачи гранулирующей жидкости и соосно расположен ,ным вращающимс  валом, по длине котоjporo радиально установлены пальцы по трех и более заходным винтовым лини м , две из которых имеют угол подъема совпадающий с направлением вращени  вала, одна винтова  лини  имеет угол подъема, противоположный направлению вращени  вала, угловой шаг и рассто ни между соседними пальцами каждой винтовой ЛИНИИ равны. На фиг. 1 представлена принципиальна  схема устройства дл  мокрой гранул ции сажи, общий ВИД} на фиг. 2 - сече ние А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разверт- 25 ка перемешивающего устройства. Устройство дл  мокрой, гранул ции сажи включает цилиндрический корпус 1 с входным 2 и выхошым 3 патрубками подачи и выгрузки сажи и патрубком 4 ввода гранулирующей жиД1сости, перемешивающего устройства 5, представл ющего собой центральный вал 6, по длине которого радиально установлены пальцы 7 по двухааходной винтовой линии и пальцы 8 по винтовой линии, направление которой противоположно направлению двухзаходиой винтовой линии, св занной с меИзвестное устройство

Показатели

Пример 1

Производительность по саже, кг/ч

Насыпна  плотность, кг/м

Массова  прочность, кг ,

ГЗрем  обработки сажи мин

Предлагаемое устройство

Пальцы расположены по трехзаходной винтовой линии

2Пример 3

;ер 3

Пример 2

400

350

8,6

3,0 1 ханизмом привода во вращении (не показан ). Пальцы 7 и 8 расположены на валу 6 раднально на равном рассто нии друг от друга с угловым щагом . Устройство работает следующим образом . По загрузочному патрубку 2 в цилиндрический корпус 1 поступает пьт ща  сажа. Одновременно через патрубок 4 подаетс  гранулирующа  жидкость. При вращении центрального вала 6 с помощью пальцев 7 и 8 проходит интенсивное смешение сажи с гранулирующей жидкое тью до образовани  влажных гранул и одновременное продольное перемещение сло  влажных гранул к выходному патрубку 3. Пальцы 7, установленные по двухзаходной винтовой линии, совпадающей с направлением вращени  вала, способствуют перемешиванию и продольному перемещению сажи. В то врем , как пальцы 8, имеющие угол подъема, противоположньш направлению вращени  вала, пре п тствуют перемещению сло  сажи к масту выгрузки, создава  обратное продопьное движение сажи. При этом скорость продольного движени  массы влажных гранул сажи снижаетс , и повышаетс  коэффициент заполнени  корпуса 1 сажей, а следовательно повьпдаетс  и врем  об. работки продукта в устройстве. Технологические параметры работы предлагаемого и известного .устройств, некоторые их конструктивные размеры и качественные показатели готового продукта приведены в таблице.

Продолжение таблицы

Гранулометрический

состав сажн, %

более 3,0 мм

более 2,0 мм

более 1,О мм

более 0,5 мм

более 0,25 мм

менее 0,2 5

Длина корпуса устройства , мм

Количество пальцев на перемешивающем устройстве, шт

Claims (3)

1. Удельный расход энегозатрат , Вт/кг.ч сажи Применение предлагаемого устройства дл  мокрой гранул ции сажи повышает врем  обработки сажи в три раза по срав нению с известным, позвол ет значительно уменьшить размеры его при сохранении требуемого качества готовой продукции, снизить удельный расход энергозатрат и уменьшить, стоимость единицы оборудовани  почти в два раза. Формула изобретени  Устройство дл  мокрой гранул ции сажи , включающее цилиндрический корпус с входным и выходным патрубками подачи и выгрузки материала и патрубком подачи гранулирующей жидкости и соосно расположенный в нем вращающийс  вал, по длине которого радиально установлены

   5

   65 20

   5

   5 ,

   167О

   234

   78

   20

   60 пальцы по трех- и более заходным винтрвым лини м, две из которых имеют угол подъема, совпадающий с направлением вращени  вала, отличающеёс   тем, что, с целью снижени  энергозатрат- и уменьшени  размеров устройства, одна винтова  лини  имеет угол подъема, противоположный направлению вращени  вала, угловой шаг и рассто ние; между соседними пальцами каждой винтовой линии равны. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент США N9 3787161, кл. 23-314, опублик. 1973.
2. 2.Патент США № 3636188, кл. 264-117, опублик, 1972.
3. 3.Патент США № 4136975, кл. 366-325, опублик. 1979 (прототип).