Claims (2)
Изобретение относитс к тепловому оборудованию дл пищевых производств а именно к оборудованию периодического действи дл варки на пару пищевых продуктов. Известно устройство дл тепловой обработки паров пищевых продуктов, включающее камеру, с расположенными внутри ее соплами, рольгангом дл ввода и вывода стеллажа с противн ми емкость дл сбора конденсата и бульо на, аппарат дл генерации пара в камере, приспособление дл регулировани пара в камере, защитные и .сигнализирующие приспособлени . В варочной камере этого аппарата пар циркулирует по круговой направл щей. Циркул ци обеспечиваетс с помощью сопел, направленных под углом друг к другу. В камере поддерживаетс нулевое давление с помощью диф ференциального генератора давлени , представл ющего Собой канал, в который-через форсунку впрыскиваетс -хо|Подна вода дл конденсации пара. Разность давлений между камерой и полостью дифференциального генератора давлени создаетс при инжекции пара и воздуха струей жидкости и при конденсации пара в этой струе fl 3Недостатками устройства вл ютс низкий коэффициент использовани объема варочной камеры из-за большого пространства над противнем и под ним, которое необходимо дл обеспечени круговой циркул ции пара, невысокий коэффициент полезного действи по использованию тепла, так как во врем варки продуктов из камеры непрерывно отсасываетс пар с помощью дифференциального генератора давлени . Кроме того,сравнительно сложна конструкци аппарата, котора имеет несколько клапанов (клапаны дл впуска пара, предохранительный клапйн .на вод ной магистрали), регул тор потоков и дифференциальный ; 3 генератор давлени , форсунку дл впрыска жидкости и др. Цель изобретени - улучшение качества обработки и повышение надежности работы устройства. Указанна цель достигаетс тем, что в устройстве дл тепловой обработки паром пищевых продуктов, преимущественно рыбы, содержащем камеру , с расположенными внутри ее соплами , рольганг дл ввода и вывода стеллажа с противн ми, емкость дл сбора конденсата и бульона, аппарат дл генерации пара в камере, приспо собление дл регулировани давлени пара в камере, защитные и сигнализи рующие приспособлени , аппарат дл генерации пара состоит из /пвух сообщающихс сосудов, один из которых выполнен Г-образным, в вертикальной части которого расположен поплавковый регул тор уровн жидкос ти, а в другом сосуде смонтирован нагревательный элемент, при этом тр ба, соедин юща сосуды, имеет перфорированный участок, расположенный под нагревательным элементом, а оба сосуда дополнительно соединены переливным патрубком, а приспособление дл регулировани давлени пара в камере выполнено в виде двухгЛ)Лостной емкости, в одной из полостей наклонно к перегородке смонтировано перфорированное дно и размещены датчики уровн , а в верхней части уста новлен патрубок, соединенный с атмос ферой, а друга полость емкости соединена в верхней части патрубком с камерой, противни расположены на сте лаже в несколько русов и р дов с за зорами, а сопла внутри камеры расположены в вертикальной плоскости над каждым русом противней навстречу од но другому в шахматном пор дке, при этом проходные сечени выбираютс в зависимости от высоты их расположени согласно формуле .. V, и П VI К . к- где d - диаметр сопел на К-ом русе , см; К - номер руса при счете сверху вниз; П - производительность устройст ва, кг/ч; Р - плотность пара, кг/м ; скорость пара на выходе из сопел, м/с; количество сопел на одном русе; ,18-0 ,28 коэффициент , завис щий от теплофизических свойств продукта , уровн его нагрева и потерь тепла при обработ ке продукта; количество русов в стеллаже; , ,5-1 ,5 - показатель степени при К. Кроме того, с целью защиты нагревательны элементов от перегорани , защитное приспособление выполнено ё виде прозрачного цилиндра с размещенным внутри электродом дл отключени нагревательных элементов, при этом верхн часть прозрачного цилиндра соединена с паропроводом аппарата дл генерации пара, а нижн - соединена с нижней частью последнего. На фиг. 1. изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - приспособление дл регулировани давлени пара, поперечный разрез; на фиг. 3 - соединительна втулка, разрез; на фиг. 4 - аппарат дл генерации пара в камере; на фиг. 5 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 6 - разрез Б-Б на фиг. 1. Устройство дл тепловой обработки пищевых продуктов,преимущест венно рыбы, включает камеру 1, с размещенными внутри рольгангами 2, выполненным в виде двух параллельных р дов роликов, установленных на днище Камеры 1, емкости 3 дл сбора конденсата и бульона, сопел k, расположенных в вертикальной плоскости по бокам камеры 1, так чтобы на каждый рус стеллажа 5 с противн ми 6 струи пара из сопел k направлены навстречу друг другу и в шахматtfoM пор дке как в горизонтальной, так и вертикальной плоскост х (см. фиг. 2 и 3). Такое расположение сЬпел позвол ет значительно интенсифицировать процесс тепловой обработки продукта и улучшить его качество. При этом дл каждого руса стеллажа 5 диаметр сопел А выбираетс по формуле кЦг,5 р П ,g Сопла на разных русах стеллажа 5 имеют неодинаковое проходное се чение и в св зи с этим количество па ра на каждый рус поступает неодинаковое , чем ниже расположен рус, тем большее количество пара поступает на этот рус, что позвол ет достигнуть равйомерного прогрева продукта по всему объему камеры 1. Приспособлени дл отвода конденсата и бульона имеет вид ХГ-образной трубки 7, присоединенной одним концом к сливному пат рубку 8, а другой сообщаетс с атмос ферой. На камере 1 (фиг. 6) размещен аппарат дл генерации пара, состо щий из двух сообщающихс сосудов, один из которых выполнен Г-образным сосудом 9, в вертикальной части которого расположен поплавковый регул тор 10 уровн жидкости, а в другом сосуде 11 в два р да один над другим установлены нагревательные.элементы 12, например тэны, и под ними расположена перфорированна труба 13, вл юща с продолжением нижнего соединительного патрубка 1 сосудов 9 и 11, которые так же соединены периливным патрубком 15, расположенным выше нагревательных элементов 12. Верхн часть сосуда11 выполнена более узкой дл осушени пара и направлени его по паропроводам 16 к соплам k. На камере 1 также смонтировано приспособление дл .регулировани давлени в камере 1. Оно выполнено в виде двухполостной емкости 17, разделенной перегородкой 18 на полости 19 и 20, В полости 19 наклонно к перегородке 18 смонтировано второе перфо рированное дно 21 и в верхней части размещены датчики 22 и 23 уровн и ус тановлен патрубок 2, соединенный с атмосферой. Дл визуального наблюдени за уровнем жидкости на одной из стенок полости 19 имеетс окно, закрытое прозрачным материалом 25. В верхней части полость 20 патрубком 2б соединена с камерой 1, при этом двухполостна емкость 17 заполнена жидкостью, например водой 27 выше уровн перфорированного дна 21.-Дл защиты нагревательных элементов 12 (фиг. 1 и 6) от перегорани на сосуде 11с помощью трубопроводов 28 и 29 смонтировано защитное приспо собление 30, выполненное в виде прозрачйого цилиндра с размещенным в о верхней части электродом 31 дл отключени нагревательных элементов 12, причем- на трубопроводе 28 имеетс соединительна втулка 32, в которой установлены фильтр 33 и шайба З с калиброванным отверстием. Устройство дл тепловой обработки паров пищевых продуктов, преимущественно рыбы, работает следующим образом . Г-образна емкость 9 и сосуд 11 аппарата дл генерации пара заполн ютс водой до исходного уровн , контролируемого поплавковым регул тором 10. В камеру 1 по рольгангу 2 закатывают стеллаж 5 с уложенным на противн х 6 продуктом и закрывают дверцу (не показана). Затем включают в электросеть нагревательные элементы 12. После закипани воды начинаетс интенсивное парообразование-в сосуде 11 и пар по паропроводам 1б поступает через сопла U в камеру 1 и равномерно распредел етс на площади каждого руса стеллажа 5 над противн ми 6. По мере расходовани пара через сопла в Г-образный сосуд доливаетс вода из водопроводной магистрали, долив воды регулируетс поплавковым регул тором 10. Холодна вода из сосуда 9 по патрубку I попадает в перфорированную трубу 13, разбиваетс на тонкие струйки, которые быстро смешиваютс с гор чей водой в сосуде 1 1 и поверхности нагревате 1ьных элементов 12 не Тюдвергаютс резкому охлаждению, тем самым исключаетс периодический спад давлени в сосуде 1 1 . С началом парообразовани давление в аппарате дл генерации пара постепенно повышаетс и вода вытесн етс из вертикальной части Г-образного сосуда 9 в верхнюю широкую часть. В начальный период цикла тепловой обработки скорость процесса конденсации пара в объеме камеры 1 превышает скорость парообразовани и давление в камере 1 равно атмосферному . В дальнейшем скорость конденсации уменьшаетс -и давление в камере Г постепенно повышаетс до расчетного 50-150 мм вод.ст. При повышении в камере 1 выше patчетного давлени , последнее по патрубку 26. (фиг. 1 и 2) воздействует в приспособлении 17 дл регулировани давлени на жидкость 27, котора вытесн етс из полости 20 в полость 19. Жидкость 27 достигает уровн рас положени верхнего электрода датчика 23 уровн , замыкаетс электрическа цепь датчика и выдаетс сигнал на выключение нагревательных элементов 12. После их отключени , некоторое врем теплова обработка продуктов продолжаетс за счет тепла, накйпленного в камере 1,при этом давл ние уменьшаетс до установленного минимума 10-50 мм вод.ст., уровень жидкости в полости 19 отпускаетс ни же нижнего электрода 22, после чего датчик уровн выдает сигнал на включение отключенной группы нагреватель ных элементов 12. Далее процесс варк продуктов продолжаетс циклически. При аварийном повышении давлени в сосуде 11 избыток пара удал етс через верхний патрубок 15 в двухступенчатый сосуд 9 и далее в атмосферу Защитное приспособление 30 выполн ет также роль контрольного устройства . Уровень воды в трубке показывает уровень давлени в сосуде 11. Электрод датчика 31, размещенный в трубке 30, обеспечивает выдачу сигна ла на выключение электронагревательных элементов 12 при аварийнойм положении уровн жидкости 27. Надежна работа защитного приспособлени 30 обеспечиваетс фильтром 33 и шайбой с калиброванным отверстием 3. Отверстие 3 выбираетс так что выравнивание уровней воды 27 в трубке защитного приспособлени 30 и сосуде 11 происходит за сравнитель но малое врем , что позвол ет исключить интенсивный теплообмен между сосудом 11 и трубкой 30. Из-за этого на электроде 31 не осаждаетс накипь , образующа с в сосуде 11, и со противление электрической цепи, в ко торую включен электрод 31, практически не мен етс с течением времени В процессе проваривани продукта обр зуетс бульон, который вместе с кон ,- -) денсатом стекает в сборную емкость 3 по мере его накоплени удал етс через сливной патрубок 8 и Г-образную трубку 7. По окончании периода тепловой обработки , длительность которой устанавливаетс на реле времени, автоматически выключаютс нагревательные элементы 12 и подаетс сигнал(звукоВОЙ и световой) извещающий об окончании процесса варки продукта. Открывают дверцу камеры 1, стеллаж 5 с готовым продуктом выкатывают на транспортную тележку и продукт отвоз т на дальнейшую технологическую обработку . По сравнению с известными объектами дл варки продуктов на пару это устройство позвол ет повысить качество обрабатываемого продукта, облегчить обслуживание устройства, уменьшить его габариты и повысить надежность в работе. Это достигаетс за счет того, что теплова обработка пpoдyкJa ведетс при избыточном давлении 30-150 мм вод.ст. с одновременным обеспечением равномерного температурного пол по объему камеры. Такой режим обработки продуктов дает возможность свести к минимуму непроизводительные потери тепла и увеличить КПД устройства в 1,5 раза по сравнению с аппаратами атмосферного давлени . При указанном квазиатмосферном давлении не требуетс особой прочности устройства по сравнению с аппаратами, работающими при избыточном давлении 0,05-0,15 МПа (0,5-1,5 кг/см), а также не требуетс предохранительной и запорной гарнитуры. Устройство можно использовать как в составе технологических линий, так и отдельно, например на пассажирских судах, в железнодорожных ресторанах Годовой экономический эффект от эксплуатации одного устройства, ориентировочно составл ет более 1300 рублей . Формула изобретени 1. Устройство дл тепловой обработки паром пищевых продуктов, преимущественно рыбы, включающее камеру, с расположенными внутри ее соплами, рольганг дл ввода и вывода стеллажа с противн ми, ескость дл сбора конденсата и бульона, аппарат дл генерации пара в камере, приспособMH V .HUI-UU ление дл регулировани давлени пара в камере, защитные и сигнализирующие приспособлени , отли чающеес тем, что, с целью улучшени качества обработки и повышени надежности работы устройства, аппарат.дл генерации пара состоит з двух сообщающихс сосудов, один з которых выполнен Г-образным, в 99290 8 верткальной части которого расположен поплавковый регулйтор уровн жидкости , а в другом сосуде смонтирован нагревательный элемент, при этом труба, соедин юща сосуды, имеет $ перфорированный участок, расположенный под нагревательным элементом, а оба сосуда дополнительно соединены переливным патрубком, а приспособление дл регулировани давлени пара Ю в камере выполнено в виде двухполостной емкости, в одной из полостей наклонно к перегородке смонтировано перфорированное дно и размещены датчики уровн , а в верхей части уста- 15 новлен патрубок, соединенный с атмосферой ,, а друга полость емкости соединена в верхней части патрубком с камерой, противни располо 1 ены на стел лаже в несколько русов и р дов с за- м зорами, а сопла внутри камеры расположены в вертикальной плоскости над каждым русом противней навстречу одно другому в шахматном пор дке, при этом проходные сечени выбирают- 25 Си в зависимости от высоты их располо жени согласно формуле диаметр сопел на К-ом русе, см; номер руса при сверху вниз; ч за пе вы ра дл то но до ни по пр к П производительность устройства , кг/ч; J Р плотность пара, кг/м ; V скорость пара на выходе из сопел, м/сек; С количество сопел на одном русе; ,l8-0 ,28 коэффициент , завис щий, от телофизических свойств продукта, уровн его нагрева и потерь тепла при обработке продукта; количество русов в стеллаже ; ,5- показатель степени при К. 1,5 BACKGROUND OF THE INVENTION The invention relates to heat equipment for food production, in particular, to batch equipment for steaming food products. A device for heat treatment of food vapor is known, including a chamber, nozzles located inside it, a roller table for entering and taking out a rack with pans, a condensate collection tank and a bouillon, an apparatus for generating steam in the chamber, a device for adjusting steam in the chamber, protective and signaling devices. In the cooking chamber of this apparatus, steam is circulated in a circular direction. Circulation is provided by nozzles directed at an angle to each other. A zero pressure is maintained in the chamber by means of a differential pressure generator, which is a self-channel, into which —Ok | Row water is injected through a nozzle for condensation of steam. The pressure difference between the chamber and the cavity of the differential pressure generator is created when steam and air are injected by a liquid jet and condensation of steam in this fl fl3. The device’s drawbacks are the low utilization rate of the cooking chamber due to the large space above and around the tray. Circular circulation of steam, low efficiency in the use of heat, since during cooking the products from the chamber, steam is continuously sucked out using a differential a pressure generator. In addition, the comparatively complex design of the apparatus, which has several valves (valves for steam inlet, safety valve on the water line), flow control and differential; 3, a pressure generator, a liquid injection nozzle, etc. The purpose of the invention is to improve the quality of processing and increase the reliability of the device. This goal is achieved by the fact that in a device for heat treatment of food products, mainly fish, containing a chamber, with its nozzles located inside, a roller table for introducing and withdrawing a rack with trays, a container for collecting condensate and broth, an apparatus for generating steam in the chamber device for controlling the vapor pressure in the chamber, protective and signaling devices, the apparatus for generating steam consists of / two communicating vessels, one of which is L-shaped, in the vertical part of which a float level regulator is placed in the liquid, and a heating element is mounted in another vessel, the pipe connecting the vessels has a perforated section located under the heating element, and both vessels are additionally connected by an overflow pipe, and the device for regulating the vapor pressure in the chamber made in the form of two-sided) Above tank, a perforated bottom is mounted inclined to the partition in one of the cavities and level sensors are placed, and a nozzle connected to the atmosphere is installed in the upper part oh, and the other cavity of the container is connected in the upper part by a nozzle with a chamber, the trays are located on a stand of several ranks and rows with gaps, and the nozzles inside the chamber are arranged in a vertical plane above each of the flutes of opposing one another in a staggered order, at the same time, flow sections are selected depending on the height of their location according to the formula .. V, and P VI K. where d is the diameter of the nozzles on the K-th russ, cm; K - number of rus when counting from top to bottom; П - device capacity, kg / h; P is the density of steam, kg / m; steam velocity at the nozzle outlet, m / s; the number of nozzles on one rus; , 18-0, 28 coefficient depending on the thermophysical properties of the product, its heating level and heat loss during processing of the product; the number of Rus in the rack; , 5-1, 5 - exponent at K. In addition, in order to protect the heating elements from burnout, the safety device is made in the form of a transparent cylinder with an electrode placed inside to turn off the heating elements, while the upper part of the transparent cylinder is connected to the apparatus steam line to generate steam, and the bottom is connected to the bottom of the latter. FIG. 1. shows the device, a general view; in fig. 2 shows a device for adjusting vapor pressure, a transverse section; in fig. 3 - connecting sleeve, slit; in fig. 4 — apparatus for generating steam in the chamber; in fig. 5 shows section A-A in FIG. one; in fig. 6 is a section BB in FIG. 1. A device for the heat treatment of food products, mainly fish, includes a chamber 1, with inside live rolls 2, made in the form of two parallel rows of rollers mounted on the bottom of Chamber 1, a tank 3 for collecting condensate and broth, nozzles k, located in the vertical plane on the sides of the chamber 1, so that for each Russian of the rack 5 with opposes, 6 jets of steam from the nozzles k are directed towards each other and in chess on both horizontal and vertical planes (see Fig. 2 and 3 ). Such an arrangement allows for a considerable intensification of the heat treatment process of the product and improvement of its quality. At the same time, for each Rus of the rack 5, the diameter of the nozzles A is chosen according to the formula кЦг, 5 р П, g The nozzles on the different rus of the rack 5 have different cross sections and, therefore, the number of pairs for each Rus is not the same , the greater the amount of steam supplied to this rus, which makes it possible to achieve equiematic warming of the product throughout the entire volume of chamber 1. The device for draining condensate and broth has the form of an HG-shaped tube 7 connected at one end to drainage pipe 8, and the other communicates with at feroy wasps. On chamber 1 (Fig. 6) there is an apparatus for generating steam, consisting of two communicating vessels, one of which is made of an L-shaped vessel 9, in the vertical part of which a float regulator 10 of the liquid level is located, and in the other vessel 11 two heating elements 12 are installed one above the other, for example PETs, and below them is a perforated pipe 13, which is a continuation of the lower connecting pipe 1 of vessels 9 and 11, which are also connected by a periline pipe 15 located above the heating elements 12. The upper part of the vessel 11 is narrower for drying the steam and directing it along the steam lines 16 to the nozzles k. A pressure adjustment device in chamber 1 is also mounted on chamber 1. It is made in the form of a two-cavity container 17, divided by partition 18 into cavities 19 and 20. In cavity 19, a second perforated bottom 21 is mounted inclined to partition 18 and sensors are placed in the upper part 22 and 23 level and installed pipe 2, connected to the atmosphere. For visual observation of the level of liquid on one of the walls of the cavity 19, there is a window closed by a transparent material 25. In the upper part, the cavity 20 is connected to the chamber 1 by a nozzle 2b, while the two-cavity container 17 is filled with liquid, for example water 27 above the perforated bottom 21. To protect the heating elements 12 (figs. 1 and 6) from burnout on the vessel 11 with the help of pipelines 28 and 29, a protective device 30 is installed, made in the form of a transparent cylinder with an electrode 31 placed in the upper part to turn off the heating atelnyh elements 12 prichem- the pipeline 28 there is a connecting sleeve 32, wherein the filter set 33 and the washer W with a calibrated orifice. A device for the heat treatment of food vapor, mainly fish, works as follows. The L-shaped container 9 and the vessel 11 for generating steam are filled with water to the initial level controlled by the float regulator 10. In the chamber 1, on the roller table 2, roll the rack 5 with the product laid on the opposing 6 and close the door (not shown). Heating elements 12 are then included in the grid. After boiling water, intensive evaporation begins in vessel 11 and steam through steam lines 1b flows through nozzles U into chamber 1 and is evenly distributed over the area of each rack of rack 5 over opposing 6. As steam is consumed through the nozzles in the L-shaped vessel are filled up with water from the water mains, topping up the water is regulated by the float regulator 10. Cold water from the vessel 9 through the nozzle I enters the perforated pipe 13, is divided into thin streams, which quickly are mixed with hot water in the vessel 1-1 and the surfaces of the heated elements of the 12th elements 12 are not subjected to rapid cooling, thereby eliminating the periodic drop in pressure in the vessel 1-1. With the beginning of vaporization, the pressure in the apparatus for generating steam gradually rises and water is displaced from the vertical part of the L-shaped vessel 9 into the upper wide part. In the initial period of the heat treatment cycle, the rate of steam condensation in the volume of chamber 1 exceeds the rate of vaporization and the pressure in chamber 1 is equal to atmospheric. Subsequently, the condensation rate decreases — and the pressure in chamber D gradually rises to the calculated 50–150 mm water column. With an increase in chamber 1 above the patch pressure, the latter through nozzle 26. (Figs. 1 and 2) acts in the fixture 17 to control the pressure on the fluid 27, which is displaced from the cavity 20 into the cavity 19. The fluid 27 reaches the level of the upper electrode level sensor 23, the sensor circuit is closed and a signal is given to turn off the heating elements 12. After they are turned off, some time the heat treatment of the products is continued due to the heat stuck in chamber 1, while the pressure decreases to 10-50 mm water level, the liquid level in the cavity 19 is released below the lower electrode 22, after which the level sensor gives a signal to turn on the disconnected group of heating elements 12. Next, the welding process continues cyclically. In case of an emergency pressure increase in the vessel 11, the excess steam is removed through the upper nozzle 15 into the two-stage vessel 9 and further into the atmosphere. The safety device 30 also performs the role of a control device. The water level in the tube indicates the pressure level in the vessel 11. The sensor electrode 31 placed in the tube 30 provides a signal for turning off the electric heating elements 12 at the emergency position of the liquid level 27. Reliable operation of the safety device 30 is provided by a filter 33 and a washer with a calibrated orifice 3 Hole 3 is selected so that the leveling of the water levels 27 in the tube of the protector 30 and the vessel 11 takes a relatively short time, which eliminates the intense heat exchange between the vessel House 11 and tube 30. Because of this, scum, forming in vessel 11, and the resistance of the electrical circuit, in which electrode 31 is turned on, does not precipitate on the electrode 31. The broth is formed during the cooking process. which, together with con, the - -) densate flows into the collection tank 3 as it accumulates, is removed through the drain pipe 8 and the L-shaped tube 7. At the end of the heat treatment period, the duration of which is set at the time relay, the heating elements 1 automatically turn off 2 and a signal is given (sound and light) informing about the end of the cooking process. The chamber door 1 is opened, the rack 5 with the finished product is rolled onto a transport cart and the product is taken for further technological processing. Compared with the known objects for steaming products, this device allows improving the quality of the processed product, facilitating the maintenance of the device, reducing its dimensions and increasing reliability in operation. This is achieved due to the fact that the heat treatment of the product is carried out at an overpressure of 30-150 mm water flow. while ensuring uniform temperature field over the volume of the chamber. Such a mode of processing products makes it possible to minimize unproductive heat losses and increase the efficiency of the device by 1.5 times compared with atmospheric pressure apparatus. With the specified quasi-atmospheric pressure, the device does not require special strength compared with devices operating at an overpressure of 0.05-0.15 MPa (0.5-1.5 kg / cm), and the safety and shut-off headsets are not required. The device can be used as part of technological lines, or separately, for example, on passenger ships, in railway restaurants. The annual economic effect from the operation of one device is approximately more than 1,300 rubles. Claim 1. Device for heat treatment of foodstuffs, mainly fish, including a chamber, with nozzles located inside, roller conveyor for input and output of shelves with pans, container for collecting condensate and broth, apparatus for generating steam in the chamber, adaptMH V .HUI-UU treatment for regulating the vapor pressure in the chamber, protective and signaling devices, which, in order to improve the quality of processing and increase the reliability of the device, the device for generating steam consists of two seconds communicating vessels, one of which is L-shaped, in 99290 the 8th of which is a float regulator of the liquid level, and a heating element in the other vessel, while the pipe connecting the vessels has a perforated area located under the heating element, and Both vessels are additionally connected with an overflow pipe, and the device for regulating the vapor pressure Yu in the chamber is made in the form of a two-cavity vessel; in one of the cavities, perforated is mounted inclined to the partition Level sensors are located at the top, and a nozzle is connected at the top, connected to the atmosphere, and another tank cavity is connected at the top by a pipe nozzle, the trays are located on a stack of several Russ and mores, and the nozzles inside the chamber are located in a vertical plane above each fairway opposite to each other in a checkerboard pattern, while the flow sections choose 25 C depending on the height of their arrangement according to the formula, the diameter of the nozzles on the K-th floor, cm; rus number with top to bottom; hours per hour, for example, the device capacity, kg / h; J P steam density, kg / m; V steam velocity at the nozzle outlet, m / s; With the number of nozzles on one rus; , l8-0, 28, the coefficient, depending on the telophysical properties of the product, its heating level and heat loss during processing of the product; the number of Rus in the rack; , 5- exponent at K. 1.5
2. Устройство по п. 1, отлиающеес тем, что, с целью щиты нагревательных элементов от регорани , защитное приспособление полнено в виде прозрачного цилиндс размещенным внутри электродом отключени нагревательных элеменв , при этом верхн часть прозрачго цилиндра соединена с парапровом аппарата дл генерации пара, а жн - соединена с нижней частью следнего. Источники, информации, ин тые во внимание при экспертизе 1. Патент США Н 4011805, л. А 47 J 27/05, опублик. 1977.2. The device according to claim 1, characterized in that, in order to shield the heating elements from regoroani, the protective device is filled in the form of a transparent cylinder placed inside the shut-off electrode of the heating elements, while the upper part of the transparent cylinder is connected to the para-steam apparatus for generating steam, and Zhn - connected to the bottom of the last. Sources of information that are considered in the examination 1. US Patent H 4011805, l. A 47 J 27/05, published. 1977.
26 9 Ю 15 П26 9 Yu 15 P
Г7-...G7 -...
1.one.
ПP
1one
тt
..
Фиг.1 3/7Fig.1 3/7
Z6Z6
Фиг, 2FIG 2
77/77/7777/77/77
4iCi4iCi
ОABOUT
V4 V4
7Ш77/ 7Г 7Ш77 / 7Г
Ф14г.3Ф14г.3
ю5y5
//
ЛL
30thirty
А-АAa
II
Фиъ.б 6-5Fi.B 6-5
ФЕЕ- ФЕFEE-FE
- E l}fcz-E- E l} fcz-E
tr.tr.
tzirfetzirfe
eizfSF eizfSF