SU927564A1

SU927564A1 - Sheet-stamping press

Info

Publication number: SU927564A1
Application number: SU802982239A
Authority: SU
Inventors: Владимир Михайлович Крохмаль; Зиновий Васильевич Гунько; Владимир Андреевич Поправка; Иван Иванович Кучерявый
Original assignee: Предприятие П/Я А-1405
Priority date: 1980-09-08
Filing date: 1980-09-08
Publication date: 1982-05-15

Description

(5Ю ЛИСТОШТАМПОВОЧНЫЙ ПРЕСС(5Y LEAF STAMPING PRESS

1one

Изобретение относитс к обработке давлением, в частности к прессам простого действи , и моисет быть использовано дл осуществлени чистовой вырубки листового материала.The invention relates to the processing of pressure, in particular to presses of simple action, and can be used to carry out finishing cutting of sheet material.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс листоштамповочный пресс с приспособлением дл осуществлени чистовой вырубки, содержащим смонтированные соответственно на станине и ползуне пресса цилиндры арижима и противодавлени с гидравлическими системами, включающими обратные клапаны 1}.The closest to the invention in technical essence and the achieved effect is a sheet-stamping press with a device for carrying out finishing cutting, containing, respectively, cylinders of pressure and back pressure cylinders mounted on the base and slide of the press with hydraulic systems including check valves 1}.

Недостаток известного листоштамповочнрго пресса состоит в том, что он не исключает возможности запрессовывани вырубленной детали в отход.A disadvantage of the known sheet-pressing press is that it does not exclude the possibility of pressing the cut-out part into waste.

Цель изобретени - предотвращение запрессовывани вырубленной детали путем задержки ее выталкивани и исключение заклинивани пресса.The purpose of the invention is to prevent the pressing of the cut-out part by delaying its ejection and to prevent jamming of the press.

Дл достижени цели листоштамповочный пресс с приспособлением дл осуществлени чистовой вырубки,содержащий смонтированные соответственно на станине и ползуне пресса цилиндры прижима и противодавлени с гидравлическими системами, включающими обратные клапаны,снабжен установленным на станине регулируемым упором, а обратный клапан системы противо10 давлени вмонтирован в шток поршн соответствующего гидроцилиндра и выполнен взаимодействующим с уИором.To achieve the goal, a sheet-stamping press with a device for finishing cutting, containing pressure and counterpressure cylinders mounted on the base and slide of the press, respectively, with hydraulic systems including check valves, is equipped with an adjustable stop mounted on the base, and the check valve of the counter10 pressure system is mounted into the corresponding piston rod cylinder and made interacting with UIor.

Кроме того, обратный клапан системы противодавлени снабжен плунже15 ром, жестко св занным с корпусом клапана и выступающим над взаимодействующим с упором торцом штока гидроцилиндра на величину хода клапана , а упор снабжен буфером с усилиМ ем, превышающим усилие выталкивани детали.In addition, the backpressure valve of the backpressure system is provided with a plunger, rigidly connected to the valve body and protruding above the end of the hydraulic cylinder rod interacting with the stop by the valve stroke, and the stop is provided with a buffer with a force greater than the force of ejection of the part.

На чертеже показана схема пресса с приспособлением дл чистовой выруб9 ки и соответствующими гидросистемами питани . Предлагаемый пресс содержит станину 1, ползун 2 рамной конструкции с приводом от электродвигател (не показан) через кривошипный вал 3. Приспособление дл чистовой вырубки листового материала (полосы) i на прессе простого действи содержит пуансон 5 с прижимом 6, имеющем ребр треугольной формы, смонтированные на подштамповой плите 7, установленной на станине 1, и матрицу 8 с выталкивателем 9, св занные с ползуном 2 пресса. Приводы прижима б и выталкивател 9 вь1полнены в виде силовых цилиндров 10 и 11 с поршн ми 12 и 13 и штоками 14 и 15. Цилиндры 10 и 11 запитаны от гидросистем, включающих смонтированные непосредственно на каждом из гидроцилиндров в точке напорные клапаны 16 и 17, обратные клапаны 18 и 19 и бак-наполнитель 20, св занный с пневмосистемой . Обратный клапан 19 подпружинен и снабжен жестко закрепленным на нем плунжером 21, выступающим за торец штока 15 на величину хода клапан На станине 1 установлен регулируемый упор 22 с буфером 23, усилие которого превышает усилие выталкивани вырубленнЬй детали из полости матрицы 8, Дл подкачки жидкости цилинд 10 снабжен плунжером 2k с приводом от кулачка 25 кривошипного вала 3, а рабоча полость цилиндра 11 соеди нена каналами 26 с двум гидроцилиндрами 27, имеющими ппунжеры 28, закрепленные в станине 1. Пресс работает следующим образом При включении пресса ползун 2 перемещаетс до соединени прижима 6 со штампуемым материалом k. При этом плунжера 2 и 28 подкачки создают необходимое давление соответственно в гидроцилиндрах 10 и 11, удал возможные пузырьки воздуха из рабочей жидкости через клапаны 16 и 17, регулирующие усилие прижима и противодавлени . Клапан 19 при этом закрыт. После поворота кривошипного вала 3 на IBO ползун 3 перемещаетс в противоположном направлении. Под действием давлени воздуха в баке 20 рабоча жидкость через o6pat ный клапан 18 поступает в гидроцилиндр 10, возвраща прижим в исходнее положение. В гидроцилиндр 11 4 рабоча жидкость поступает через управл емый обратный клапан 19,который открываетс в конце перемещени ползуна, 2 в верхнюю мертвую точку за счет взаимодействи плунжера 21 с упором 22. При этом обеспечиваетс возврат поршн 13, выталкивател 9 и плунжеров подкачки 28 в исходное положение с некоторой задержкой по отношению к движению прижима 6, предотвраща тем самым запрессовку вырубленной детали в отход. В случае недостаточности давлени жидкости в цилиндре 11 возврат поршн 1 3 и выталкивател 9 в исходное положение достигаетс механически при упоре торца поршн 15 в упор 22. Врем задержки регулируют положением упора 22, в случае неточной установки которого сжимаетс буфер .23, что предотвращает пресс от заклинивани . Предлагаемый пресс надежнее в работе, чем известные прессы того же назначени . Использование этого пресса позвол ет улучшить качество штампуемых деталей. Формула . изобретени 1. Листоштамповочный пресс с приспособлением дл осуществлени чистовой вырубки, содержащий смонтированные соответственно на станине и ползуне пресса цилиндры прижима и противодавлени с гидравлическими системами, включающими обратные клапаны, отличающийс тем, что, с целью предотвращени запрессовывани вырубленной детали в отход путем задержки ее выталкивани , пресс снабжен установленным на станине регулируемым упором, а обратный клапан системы противодавлени вмонтирован в шток поршн соответствующего гидроцилиндра и выполнен взаимодействующим с упором . , 2. Пресс поп.1,отличающ и и с тем, что с целью исключени заклинивани пресса, обратный клапан системы противодавлени снабжен плунжером, жестко св занным с корпусом клапана и выступающим над взаимодействующим с упором торцом штока гидроцилиндра на величину хода клапана, а упор снабжен буфером с усилием, превыша1р ц |м усилие выталкивани детали.The drawing shows a diagram of a press with a device for finishing cutting and corresponding hydraulic supply systems. The proposed press contains a frame 1, a slider 2 of a frame structure driven by an electric motor (not shown) through a crank shaft 3. A device for finishing cutting of sheet material (strip) i on a simple-action press contains a punch 5 with a clamp 6 having triangular edges mounted on the die plate 7 mounted on the bed 1, and the die 8 with the ejector 9, associated with the press slider 2. The clamping actuators b and ejector 9 are filled in the form of power cylinders 10 and 11 with pistons 12 and 13 and rods 14 and 15. The cylinders 10 and 11 are powered from hydraulic systems including pressure valves 16 and 17 mounted directly on each of the hydraulic cylinders at the point of the return valves valves 18 and 19 and filler tank 20 associated with the pneumatic system. The check valve 19 is spring-loaded and provided with a plunger 21 rigidly attached to it protruding beyond the end of the rod 15 for the stroke of the valve. On the base 1 there is an adjustable stop 22 with a buffer 23, the force of which exceeds the force of ejection of the cut-out part from the cavity of the matrix 8 provided with a plunger 2k driven by a cam 25 of the crank shaft 3, and the working cavity of the cylinder 11 is connected by channels 26 with two hydraulic cylinders 27 that have springs 28 secured in the bed 1. The press works as follows The slider 2 moves until the clamping 6 is connected to the material being stamped k. In this case, the plunger 2 and 28 of the pumping create the necessary pressure, respectively, in the hydraulic cylinders 10 and 11, removing possible air bubbles from the working fluid through the valves 16 and 17, which regulate the pressing force and backpressure. The valve 19 is closed. After turning the crank shaft 3 on IBO, the slider 3 moves in the opposite direction. Under the action of air pressure in the tank 20, the working fluid through the o6pat valve 18 enters the hydraulic cylinder 10, returning the pressure to its original position. Into the hydraulic cylinder 11 4, the working fluid enters through a controlled check valve 19, which opens at the end of the movement of the slide, 2 into the upper dead point due to the interaction of the plunger 21 with the stop 22. This ensures the return of the piston 13, the ejector 9 and the pump plungers 28 to the original position with some delay in relation to the movement of the clamp 6, thereby preventing the pressing of the cut-out parts in the waste. In case of insufficient pressure in the cylinder 11, the piston 1 3 and ejector 9 return to their initial position mechanically when the piston 15 stops at the stop 22. The delay time is controlled by the position of the stop 22, in the case of inaccurate installation the buffer is compressed .23, which prevents the press from jamming The proposed press is more reliable in operation than the known presses of the same purpose. The use of this press improves the quality of the stamped parts. Formula. 1. A sheet stamping press with a device for finishing cutting, containing pressure and counterpressure cylinders mounted on the base and slide of the press, respectively, with hydraulic systems including check valves, characterized in that, in order to prevent the pressed-up piece from being pressed into the waste by delaying its ejection, the press is equipped with an adjustable stop mounted on the frame, and the backpressure valve of the backpressure system is built into the piston rod of the corresponding hydraulic cylinder and configured and interacts with the abutment. 2. Press pop.1, which is distinguished by the fact that in order to avoid jamming of the press, the backpressure valve of the backpressure system is equipped with a plunger rigidly connected to the valve body and protruding above the end of the hydraulic cylinder rod interacting with the stop, and the stop supplied with a buffer with a force exceeding 1 c p m push force of the part.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизеSources of information taken into account in the examination

1. Мельник В.А. и Елетин B.C. Оборудование и технологи дл чистовой вырубки и вибрационной зачистки . Обзор НИИМАШ, сер. С-Ш-М, 197, G. 3, рис. 29 (прототип). .1. Miller V.A. and Eletin B.C. Equipment and technology for fair cutting and vibratory stripping. Review NIIMASH, sir. C-Sh-M, 197, G. 3, fig. 29 (prototype). .

1МХК1MHK

Claims

Formula inventions

1. A stamping press with a device for performing fine cutting, comprising press and counter-pressure cylinders mounted on the press frame and slide, respectively, with hydraulic systems including check valves, characterized in that, in order to prevent the cut-out part from being pressed into the waste by delaying its ejection, the press equipped with an adjustable stop mounted on the bed, and the backpressure valve of the back pressure system is mounted in the piston rod of the corresponding hydraulic cylinder with and

made by interacting rum.

I

The press according to claim 1, about l and with the fact that with the aim of eliminating jamming of the press, the reverse

2. The pressure control system valve is equipped with a plunger rigidly connected ⁵⁵ to the valve body and protruding above the end face of the hydraulic cylinder rod by the valve stroke value, and the stop is equipped with a buffer with an force exceeding the part ejection force.