Claims (2)
15 изобретени заключаетс в том, что к несущей раме с помощью пальца подвижно горизонтально крепитсИ гидравлический рабочий цилинд, у которого головна част.ь выполнена как подвиж10 на в себе самой роликова головка. Лежаща в направлении подъема часть несущей рамы выполнена нижн профильна деталь. 8 качестве сопр 39 женной детали к нижней профильной детали на нижней поверхности опрокидной формы расположена верхн профильна деталь с кулачком, выполненным как контропора. В качестве предохранител против опрокидывани опрокидной формы служа шарниры свободного касани ,, которые ,с одной стороны, соединены болтами и приварены с торцевой стороны опрокидной формы, а, с другой стороны, приварены к подвижно соединенному с несущей рамой ролику и в конечном положении прилегающие к несущей раме. На рис.1 показан гидромеханически опрокидыватель в исходном положении вид сбоку; на рис.2 - то же, в повернутом на 3О положении; на рис.3 ТО же, в конечном положении (здесь при 75°), вид сбоку. На несущей раме 1 (рис.1} в горизонтально м положении подвижно с помощью пальца 3 крепитс гидроцилинд 2, причем головна часть гидроцилинд ра 2 выполнена в виде подвижной в себе самой роликовой головки 4. Лежаща в направлении подъема часть несущей рамы 1 выполнена как нижн профильна деталь 5. К нижней части опрокидной формы 6 крепитс верхн профильна часть 7, причем одна часть верхней профиль ной части 7 выполнена как контропора роликовой головки 8. Опрокидывание формы производитс тем, что вследствие выдвижени поршневого штока 9 гидроцилиндра 2.сначала используютс расклинивающие усили , которые возникают при входе роликовой голов ., ки в параллели верхней и нижней профильных частей 5 и 7 и зьгаывают подъ ем опрокидной формы 6 так,как показано на рис.2. Эти расклинивающие усили при дальнейшем подъеме опрокидной формы 6 уменьшаютс , причем одновременно уменьшаетс и опрокидывающий момент. При дальнейшем подъеме опрокидной формы 6 опрокидывающий момент в положении, в котором центр т жести масс достиг центра поворота, равен 0. На рис.3 прказана опрокидна форма в подн том положении. Заклинивание опрокидной формы 6 вперед производитс с помощью одного из известных шарниров свободного касани 10, который одной торцевой ctopoнoй присоединен болтами и приварен к опрокидной форме 6, а также сварен с одним роликом 11, который враща сь опираетс на несущую раму 1. Формула изобретени 1 . Гидромеханический опрокидыватель дл подъема т желУх опрокидных форм с помощью известного лежащего под опрокидной формой гидроцилиндра и шарнира свободного касани , о т личающийс тем, что часть ,несущей рамы выполнена как нижн профильна часть, над ней расположена прикрепленна к основанию опрокидной формы верхн профильна часть с при .работанной контропорой роликовой головки , а подвижна в себе самой роликова головка цилиндра расположена между профильными част ми каса сь их. 15 of the invention consists in that a hydraulic working cylinder is movably horizontally attached to the carrier frame with the help of a finger, in which the head portion is designed as a slide 10 on itself the roller head itself. Lying in the lifting direction of the supporting frame is made lower profile detail. 8 as an adjoining part to the lower sectional part, on the lower surface of the tilting shape, there is an upper sectional part with a cam configured as a counter support. As a safety device against tilting of the tilting form, serving free-contact hinges, which, on the one hand, are bolted and welded on the front side of the tilting form, and, on the other hand, are welded to a roller movably connected to the carrier frame and in the final position adjacent to the carrier frame. Figure 1 shows a hydro-mechanically tipper in the initial position side view; in fig.2 - the same, in the turned on 3O position; in Figure 3, the TO, in the final position (here at 75 °), is a side view. On the carrier frame 1 (Fig. 1} in the horizontal position, the hydraulic cylinder 2 is attached movably with the finger 3, the head part of the hydraulic cylinder 2 is made in the form of the roller head 4 itself movable in itself. Lying in the lifting direction, part of the carrier frame 1 is profile detail 5. The upper profile part 7 is fastened to the lower part of the tilting form 6, one part of the upper profile part 7 being designed as a counter-support of the roller head 8. The tipping of the form is due to the fact that due to the extension of the piston rod 9 The cylinder 2. At first, use of the wedging forces that occur when the roller heads enter., ki in parallel to the upper and lower profile parts 5 and 7 and scoop the lifting of the tilting form 6 as shown in Fig. 2. These wedging forces with further lifting the tipping Forms 6 are reduced, and the tilting moment is reduced at the same time. With a further rise of the tilting form 6, the tilting moment in the position in which the center of gravity of the masses reached the center of rotation is 0. Figure 3 shows the tilting form in the raised Assumption. The tilting shape 6 is jammed forward with the help of one of the known free-contact hinges 10, which are bolted one-sided and welded to the tilting shape 6, and also welded with one roller 11, which rotates on the support frame 1. Claim 1. A hydromechanical tipper for lifting t jules of tilting molds using a well-known hydraulic cylinder under the tilting shape and a free-contact hinge, which is characterized by the fact that the frame supporting part is designed as a lower profile part, with an upper profile part attached to the base of the tilting shape The roller head is movable in itself by the cylinder head is located between the profile parts touching them.
2. Опрокидыватель по п,1, о т л ич а .ю щ и и с тем, что шарнир свободного касани соединен болтами и сварен с одной боковой стороной опрокидной формы и одновременно сварен с роликом, который, враща сь, опираетс на несущую раму.2. The tipper in accordance with paragraph 1, clause 1, o and l with the fact that the hinge of the free contact is connected by bolts and welded to one side of the tilting shape and simultaneously welded to a roller which, rotating, rests on the supporting frame .