SU927372A1 - Способ формовки листовых заготовок и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Description

(54) СПСХЗОБ Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, с частности к техно логии и устройствам дл  изготовлени  об игавки корпусов судов. Известны способ и устройство дл  заго товки (получений дво кой кривизны) путем прокатки в вальцах с применением шаблонов 1. Однако гибка крупногабаритных листов , например, 160ООХ3200 ммв вапь цах с шаблонами не может быть реализована , так как нет необходимого отечественного оборудовани . Наиболее близким решением к предлагаемому  вл етс  способ формовки листовых заготовок путем полосового нагрева и деформировани  под действием гра витационных сил Г2. В известном способе осуществл ют га зопламенный нагрев, и поэтому из-за ма лой концентрации тепла поверхностного нагрева скорость прогрева полос мала, вспедствии чего и производительность низка . Кроме того,дл  сужени  полос ФОРМОВКИ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ прогрева .лист, орошают водой, что приводит к расходованию большого количества тепла на парообразование, ухудшающее санитарные услови  и услови  труда. Недостатком  вл етс  также затрата значительного количества горючих материалов , измерение содержани  углерода в прогреваемом слое листа и подкалка в местах орошени . И наконец в силу сложности регулировани  процесса нагрева способ может осуществл тьс  только высококвалифицированными специалистами. Наиболее близким решением к данному устройству из известных  вл етс  устройство дл  формировани  под действием гравитационных сил листовых заготовок, содержашее матрицу, зажимы кромок и электронагреватель З. Недостатком этого устройства  вл етс  необходимость изготовлени  дл  каждо го типо-размера новой матрицы, что при крупногабаритных листов св зано с большими расходами, а также больша  затрата энергии, так как осушест392 вл етс  нагрев всего писта н наконец. наличие отходов металла в местах зажима . Цель изобретени  - повышение производительности труда и улучшение экономи ческих показателей. Дл  достижени  этой цели заготовку предварительно упруго изгибают симметричными моментами, распределенными вдоль заготовки в соответствии с характе ром прогиба детали, а нагрев примен ют индукционный. Устройство дл  осуществлени  данного способа снабжено подвижным вдоль матрицы порталом, электронагреватель выполнен в виде плоского индуктора, установленного на портале с возможностью поперечного и вертикального перемещени  и поворота и св занного с помощью специального гибкого кабел  с источником высокочастотной энергии, зажимы кромок I выполнены гидравлическими и установлены с возможностью поворота, а матрица выполнена в виде регулируемых по высо- те стоек,установленных на разном рассто  нии друг от друга. На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид прогретой по лосы; на фкг, 3. -т зона прогревани . Устройство содержит основание 1, на котором установлены стойки 2, гидрозажимы 3 и портал 4. Стойки 2 вдоль и поперек основани  1 на равном друг от друга рассто нии и выполнены кажда  в виде неподвижной наружной трубы 5 и св занной с двигателем 6 через ходовой винт 7 и гайку 8 внутренней трубы 9 с округленным наконечником 1О. Выдвижение внутренней трубы на заданную высоту обусловлено числом оборотов винта, которое контролируетс  крылаткой 11, установленной в щели бесконтак ного путевого выключател  12. Число им пульсов тока, вырабатывающеес  комплексом крыпатки и выключател  программируетс . На трубе 9 установлен датчик пол  допусков 13. Гидравлические зажимы 3 размещены между стойками 2 на сведенных с гидроцилиндрами 14 ползунах 15 и выполнены каждый в виде жестко св занной с соответствующим ползуном трубы квадратного сечени  16, в которой телескопически установлена труба 17. В верхней площадке части трубы 17 закреплена гасовка зажима 18, имеюща  горизонтальную 19 и вертикальную 20 упорные площадки и поворачиваемый силовым цилиндром 21 и рычаг 22, 2. 4 Дл  удобства подачи заготовки устройство снабжено рольгангом. Устройство работает следующим образом . Толстолистова  заготовка подаетс  по рольгангу до переднего упора (не показан). По команде с пульта управлени  из гидросистемы подаетс  масло в цилиндры 14, которые сближают зажим до касани  вертикальных площадок 2О с торцом заготовки. Затем по команде с пульта управнени  подаетс  масло в цилиндры 21, которые поворачивают рычаги 22 и создают начальные изгибающие моменты на кромках заготовки. Затем включают двигатели 6 и все стойки 2 выдвигают в крайнее верхнее положение, перемеща  с собой заготовку и головки зажимов 18. После чего по программе осуществл етс  настройка стоек на заданную высоту , в результате чего наконечники 10 образуют поверхность, соответствующую поверхности готовой детали. Далее с пульта управлени  даетс  сигнал на настройку портала и индуктора Дп  прогрева первой полосы, включаетс  . охлаждение индуктора и трансформатора, включаетс  источник высокочастотной энергии и индуктор начинает перемещение ° заданной траектории. Подвижность индуктора обеспечиваетс  за счет специального транспотенциального гибкого кабел , в котором ГВ4 проводит все сечение, а не только его поверхность, как это имеет место при газопламенном нагреве, что исключает необходимость его охлаждени , а соответствующа  свивка из тонких изолированных проводников позвол ет существенно снизить индукционное сопротивпение . Индуктор создает прогрев металла на заданную глубину с высокой концентраиией тепла в прогреваемой полосе. За темным полукругом температура резко падает и на нижней поверхности листа при t в кругу, не превьпиает-. (см. фаг. 3). Таким образом, образуетс  ппастический щарнир, кото1И 1Й при наличии изгибающих моментов вызывает более интенсивный изгиб полосы, чем в известном способе , исктиоча  при этом изломы, возникающие при пластическом щарнире на всей глубине хшста. Расчет количества полос, прогрева их траектории и величины моментов прюизводитс  методом последовательных приближений. Прин тые при расчете допущени  и колебани  характерис тик заготовок могут привести к получению листа с кривизной не соответствующей заданной. Однако наличие матрицы в виде регулируемых стоек с установпеиными на них датчиками пол  допусков ликвидирует опасность получени  детали с отклонением от заданных параметров.

Датчик подает сигнал на пульт упркьлени , зажига  свою дампочку,- что свидетельствует о том, что на данной стойке лист изогнут точно. Если от некоторых стоек сигнал не получен, то сн в давление в цилиндрах гидрозажимов, нительно прогревают одну или две полосы , обеспечива  прилегание заготовки по всем стойкам.

Производительность труда при индукционном нагреве по сравнению с газопламенным по рабочему времени процесса возрастает в ЗО раз, а стоимость электроэнергии индукционного нагрева меньше стоимости газовой смеси в Ю раз.

Claims (3)

1. Способ формовки листовых заготовок путем полосового нагрева и деформировани  под действием гравитационных сил, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности труда и улучшени  экономическизс показателей , заготовку предварительно упруго изгибают симметричными моментами, распределенными вдоль заготовки в соответствии с характером прогиба детали, а нагрев осуществл ют концентриру  тепло на полосах, локальных по ширине и глубине .

2. Устройство дл  осуществлени  способа по п. 1, содержащее матрицу, зажимы к{юмок и электронагреватель с источнике энергии, отличающе-г е с   тем, что оно снабжено подвижным вдоль матрицы порталом, электронагреватель выполнен в виде плоского индуктора установленного на портале с возможностью поворота и поперечного и вертикального перемещений и св занного с помощью специального гибкого кабел  с источником высокочастотной энергии, зажимы шлполнены гидравлическими и установлены с возможностью поворота, а матрица выполнена в виде регулируемых по высоте стоек, установленных на равном расст нии друг от друга.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Мощннн Б. Н. Гибка и правка на ротационных машинах. М., Машиностроение , 1967, с. 8О-81, рис. 32.

2.Патент Японии № 51-43474, кл. 12О313.1, 1976 (прототип).

3.Патент США № 3342О49, кл. 72-6О, I960 (прототип).

W

иг.З