SU926593A1 - Система дл автоматической регистрации дефектов - Google Patents

Description

(5) СИСТЕМА ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ РЕГИСТРАЦИИ ДЕФЕКТОВ

Изобретение относитс  к неразрушающему контролю и может быть использовано при автоматическом контроле изделий.

Известно устройство дл  регистрации эхо-сигналов от дефекта, содержащее блок формировани  напр жени  смещени  пера, блок синхронизации и самопишущий прибор 1.

Недостатком известного устройства  вл етс  низка  производительность контрол , поскольку диаграмма на ленте расшифровываетс  вручную.

Наиболее близка  к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату система дл  автоматической регистрации дефектов содержит последовательно соединенные синхронизатор ,, второй выход которого предназначен дл  подключени  к входу дефектоскопа, и измерительный блок, второй вход которого предназначен дл  подключени  к выходу дефектоскопа, датчик координат, вход которого предназначен дл  подключени  к выходу сканирующего устройства, и устройство вывода Г2.

Недостатком известного устройства  вл етс  низка  производительность контрол , поскольку врем  контрол  ограничиваетс  быстродействием печатающего устройства в устройстве вывода .

Цель изобретени  - повышение про10 изводительности контрол .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что система дл  автоматической регистрации дефектов, содержаща  последовательно соединенные синхрони15 затор, второй выход которого предназначен дл  подключени  к входу дефектоскопа, и измерительный блок, второй вход которого предназначен дл  подключени  к выходу дефекто-.

Claims (2)

1. 20 скопа, датчик координат, вход которого предназначен дл  подключени  к выходу сканирующего устройства, и устройство вывода, снабжена пос392 ледовательно соединенными вторым, дат чиком координат, входом соединенным с входом первого датчика координат, Ьлоком интерфейса, микропроцессором и запоминающим устройством, выход которого соединен с вторым входом микропроцессора, второй выход-ко торого подключен к второму входу блока интерфейса, второй выход последнего соединен с входом устройства вывода, а третий и четвертый входы С выходами первого датчика координат и-измерительного блока. На чертеже представлена блок-схема Предлагаемой системы. Система дл  автоматической регистрации дефектов содержит последовательно соединенные синхронизатор 1 , второй выход которого предназначен дл  подключени  к входу дефектоскопа , и измерительный блок 2, второй вход которого п эедназначен дл  подключени  к выходу дефектоскопа, дат-мик 3 координат, вход которого предназначен дл  подключени  к выходу сканирующего устройства, и устройство k вывода, а также последовательно соединенные второй датчик 5 координат , входом соединенный с входом первого датчика 3 координат, блок 6 интерфейса, микропроцессор 7 и запоминающее устройство 8, выход которог подключен к второму входу блока 6 интерфейса, второй выход последнего соединен с входом устройства вывода , а третий и четвертый входы - с выходами первого датчика 3 координат и измерительного блока 2. Устройство вывода может быть выполнено в виде алфавитно-цифрового печатающего устройства. Система работает следующим образо На входы первого 3 и второго 5 Да чиков координат поступают импульсы с выхода сканирующего устройства (не показан), которые преобразуютс  последними в, текущие координаты преобра зовател  при его движении по контролируемому изделию в цифровой фирме с дискретностью лу по координате поперечного перемещени  и с дискретностью их по координате продольного. Синхронизатор 1 запускает генератор зондирующего импульса в дефектоскопе (не показан) и измерительный блок 2. При прохождении преобразовател  над дефектом на вход измерительного блока 2 с выхода дефектоскопа поступает информаци  С5б амплитуде эхосигнала и глубине залегани  дефекта. Эта информаци  в нем преобразуетс  в ц,ифровУ 0 форму и подвергаетс  первичной обработке с целью получени  координат начала максимального значени  и конца пачки эхо-импульсов . Полученна  информаци  сохран етс  в пам ти измерительного блока и по запросу микропроцессора 7 через блок 6 интерфейса поступает в запоминающее устройство 8. В запоминающем устройстве 8 весь объем пам ти распредел етс  на несколько массивов , отводимых дл  принимаемых эхосигналов от нескольких дефектов. При повторном по влении пачки эхо-сигналов микропроцессор 7 осуществл ет вторичную обработку, отождествл   новую информацию с параметграми эхосигналов , записанных ранее в запоминающее устройство 8. Информаци  об эхо-сигнале, полученна  на разных сканировани х, отождествл етс  как характеристика одного дефекта, если она получена на. соседних шагах сканировани , а отрезки координат пересекаютс . Таким образом, размеры дефекта в двухмерном пространстве определ ютс  .совокупностью координат поверхности издели , относ щихс  к данному ефекту. Например, дл  продольно ориентированного дефекта размеры дефекта в относительных единицах определ ютс  количеством относ щихс  к нему эхо-сигналов, обнаруживаемых при продольном движении, и разностью координат у максимального знамени  первого и последнего сигналов. Вторична  обработка информации о дефекте оканчиваетс  формированием перечисленных вьгше данных,После этого микропроцессор 7 через блок 6 интерфейса заносит информацию в устройство 4 вывода, которое осуществл ет печатание на бумаге размера по двум координатам дефекта, а также координаты начала дефекта, координаты, глубину и амплитуду первого, последнего и максимального эхо-сигналов. При приеме информации, котора  не отох(дествл етс  ни с одним из имеющихс  дефектов, ей отводитс  свободный массив пам ти, и последующа  обработка ведетс  с учетом вновь обнаруженного дефекта. Процесс вторичной обработки информации о каждом дефекте и вывода результатов  вл етс  асинхронным и позвол етj не сни ,жа  темпа обработки, по мере ее завершени  производить регистрацию ре зультатов. При одновременном завершении обработки информации о двух дефектах микропроцессор 7 осуществл ет поочередную регистрацию резул татов обработки i Таким образом, в предлагаемой системе регистраци  результатов не вли ет на скорость сканировани , котора  в сочетании с нагл дностью представлени  результатов обработки обеспечивает высокую производительность ультразвукового контрол  изделий . Формула изобретени  Система дл  автоматической регистрации дефектов, содержаща  послед вательно соединенные синхронизатор, второй выход которого предназначен дл  подключени  к входу дефектоскопа 1И измерительный блок, второй вход к торого предназначен дл  подключени  к выходу дефектоскопа, датчик коорд нат, вход которого предназначен дл  подключени  к выходу сканирующего устройства, и устройство вывода, отличающа с  тем, что, с целью повышени  производительности контрол , она снабжена последовательно соединенными вторым датчиком координат , входом соединенным с входом первого датчика координат, блоком интерфейса, микропроцессором,и запоминающим устройством, выход которого соединен с вторым входом микропроцессора , второй выход которого подключен к второму входу блока интерфейса , второй выход последнего соединен с входом устройства вывода, а третий и Четвертый входы - с выходами первого датчика координат и измерительного блока. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 697918,.кл. G 01 М 29/04, 1978.
2. 2.Залесский В.В. и др.-Система цифровой регистрации результатов ультразвуковой дефектоскопии.- Дефектоскопи , 1977, № 3, с. 125(прототип ) .

   г

   г