SU926130A1 - Method for refining printed waste paper - Google Patents

Method for refining printed waste paper Download PDF

Info

Publication number
SU926130A1
SU926130A1 SU762357232A SU2357232A SU926130A1 SU 926130 A1 SU926130 A1 SU 926130A1 SU 762357232 A SU762357232 A SU 762357232A SU 2357232 A SU2357232 A SU 2357232A SU 926130 A1 SU926130 A1 SU 926130A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
paper
pulp
kerosene
waste paper
flotation
Prior art date
Application number
SU762357232A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Григорий Александрович Соколков
Сталь Васильевич Дуденков
Елена Михайловна Ракова
Original Assignee
Всесоюзный Проектно-Конструкторский И Технологический Институт Вторичных Ресурсов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Проектно-Конструкторский И Технологический Институт Вторичных Ресурсов filed Critical Всесоюзный Проектно-Конструкторский И Технологический Институт Вторичных Ресурсов
Priority to SU762357232A priority Critical patent/SU926130A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU926130A1 publication Critical patent/SU926130A1/en

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/64Paper recycling

Landscapes

  • Paper (AREA)

Description

(54) СПОСОБ (ЖЛАГОРАЖИВАНИЯ ПЕЧАТНОЙ МАКУЛАТУРЫ(54) METHOD (PROMOTIONAL PRINTING HARDWARE

II

Изобретение относитс  к производству волокнистой массы из макулатуры, а именно к способу удалени  печатной краски из макулатуры и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности при изготовлении газетной бумаги .The invention relates to the production of pulp from waste paper, in particular to a method of removing ink from waste paper and can be used in the pulp and paper industry in the manufacture of newsprint.

Известны способы облагораживани  макулатуры, включающие роспуск бумажной массы в гидроразбивателе, и обработку ее химическими реагентами дл  отделени  Печатной краски от волокон. Затем частицы краски удал ют из полученной суспензии методом флотации.Methods are known for beating up waste paper, including dissolving paper pulp in a pulper, and treating it with chemical reagents to separate the Printing Ink from the fibers. The ink particles are then removed from the resulting suspension by flotation.

В качестве химического реагента дл  отделени  частиц печатной краски широко используют щелочь, способствутощую омылению св зующих краски.Alkali is widely used as a chemical reagent for separating printing ink particles, which facilitates the saponification of binder inks.

Дл  того, чтобы предотвратить пожелтение массы от воздействи  щелочи и добитьс  более высокой степени белизны , в гидроразбиватель добавл ют также отбеливающие вещества в виде или . После отделени  час-In order to prevent the mass from yellowing from exposure to alkali and to achieve a higher degree of whiteness, bleaching agents in the form or are also added to the pulper. After separation

тицы краски должны всплыть на поверхность , чему способствует их коагул$щи  в крупные хлопь . Дл  этого примен ют поверхностно-активные вшцества (ПАВ) и фгютореагенты, в качестве которых используют , например, мыла или жирные кислоты, образующие гидрофобные хлопь -, к которым присоедин ютс  частицы краски и пузырьки воздуха. Белизна облагороженной макулатурной массы составл ет Particles of paint should float to the surface, which is facilitated by their coaguli in large flakes. For this purpose, surface active substances (surfactants) and organic reagents are used, for example, soap or fatty acids forming hydrophobic flakes, to which paint particles and air bubbles are attached, are used. The whiteness of the refined waste mass is

0 55%. Дальнейшее повышение белизны (до 60%) можно получить увеличива  количество подаваемой в гидроразбиватель перекиси водорода и допохшительной от-белкой облагороженной массы гидросуль15 фитом Ц ..0 55%. A further increase in whiteness (up to 60%) can be obtained by increasing the amount of hydrogen peroxide fed into the pulper and the addition of protein from the refined mass of hydrosulphonite C.

Claims (3)

Известен способ облагораживани  макулатуры , в котором в аппарат дл  измельчени  макулатуры подают щелочной раствор, в который дл  отбеливани  во20 локон и растворени  краски добавп пют жидкое стекло и перекись водорода, а в качестве смачивающего и флотационного реагента ввод т олеиновую кислоту 2 . Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  способ облагораживани  макулатуры путем ее роспуска, обработки составом на основе органического растворител , например керосина, в котором раствор ют поверхностно-активнЬте вещества , и 10%-ным водным раствором щелочи 31 . Недостаток известных способов состоит прежде всего в том, что обработка бумажной массы щелочами и отбеливающими веществами приводит к разрушению структуры волокон, снижению их прочI ности, а следовательно, делает невозмож ным многократное восстановление волокнистой массы из макулатуры в качестве сырь  дл  получени  бумаги. Кроме того, примен емые реагенты  вл ютс  дифицитными, имеют сложный состав и требуют поддержани  рН среды и жесткости свежей воды в узких пределах , необходимость тщательного контрол  .среды и регулировки усложн ет технологический процесс, повышает его стоимость . Цель изобретени  - упрощение процес са. Эта цель достиг.аетс  тем, что соглас но способу облагораживани  печатной ма кулатуры, включающему роспуск бумажной массы, обработку ее флотореагентом в присутствии керосина и флотацию, в качестве фпотореагента используют смес спиртов диоксанового и пиранового р дов  вл юща с  побочным продуктом производства диметилдиоксана .(изопрен9вого каучука) и представл ет собой реагент марки Т-66 по ТУ 38 103243-74, действующие с О1.О1.74. по О1.О1.80, П р и м е р . В камеру механическо флотационной машины загружают сухую макулатурную массу, преимущественно газетную.. Реагент марки Т-бб и керосин добавл ют до подачи или после подачи мак латурной массы во флотационную камеру 9 О4 Температуру роспуска поддерживают 205О С . На 10О кг сухой газетной макула« туры добавл ют 3 кг керосина и 1,5 кг реагента . Полученна  бумажна  масса имеет степень белизны пор дка 6О%, Прочностные свойства и длина -волокон полученной пульпы одинаковы с соответствующими показател ми волокон, из которых изготрвлена исходна  макулатура. Таким образом, обеспечиваетс  сохранение белизны, прочности бумажных волокон и их структура, а следовательно, возможна  многократна  регенераци . Достоинством способа  вл етс  использование дешевого побочного продукта, что снижает себестоимость процесса, а также упрощение способа, который не требует дополнительной обработки щелочью. Примен ема  дл  обработки смесь реагента Т-бб и керосина не чувствительна  к жесткости воды, что упрощает контролирование и регулирование технологического процесса. Формула изобретени  Способ облагораживани  печатной макулатуры , включающий роспуск бумажной массы, обработку ее фпотореагентом в присутствии керосина и флотацию, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  процесса, в качестве фпотореа гента используют смесь спиртов диоксанового и пиранового р дов - отходи производства диметилдиоксана. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Целлюлозно-бумажна  промышленность . Экспресс-информаци , 1974, h 12. There is a known method for refining waste paper, in which an alkaline solution is fed into the waste paper grinding machine, into which water glass and hydrogen peroxide are added to bleach hair and dissolve paint, and oleic acid 2 is added as a wetting and flotation reagent. Closest to the present invention is a method for refining waste paper by dissolving it, treating it with an organic solvent-based composition, such as kerosene, in which the surface-active substances are dissolved, and with a 10% aqueous alkali solution 31. A disadvantage of the known methods is primarily that the treatment of the paper pulp with alkalis and bleaching agents leads to the destruction of the fiber structure, reduction in their durability, and therefore makes it impossible to repeatedly recover the pulp from waste paper as a raw material for paper production. In addition, the reagents used are deficient, have a complex composition and require maintaining the pH of the medium and the hardness of fresh water within narrow limits, the need for careful control of the environment and adjustment complicates the process and increases its cost. The purpose of the invention is to simplify the process. This goal has been achieved by the fact that according to the method of upgrading printed garbage, including dissolving paper pulp, treating it with flotation reagent in the presence of kerosene and flotation, a mixture of dioxane and pyranic alcohols is a byproduct of dimethyldioxane production () isoprene rubber) and is a T-66 reagent according to TU 38 103243-74, operating with O1.O1.74. on O1.O1.80, PRI me R. A dry waste mass, mainly newspaper, is loaded into the chamber of a mechanical flotation machine. T-bb and kerosene reagents are added before the supply or after feeding the pulp into the 9 O4 flotation cell. The dissolution temperature is maintained at 205 ° C. For 10 kg of dry newspaper macula tours add 3 kg of kerosene and 1.5 kg of reagent. The resulting paper pulp has a degree of whiteness of about 6O%. The strength properties and the length of the fibers of the resulting pulp are the same as the corresponding indicators of the fibers from which the original waste paper is made. Thus, preservation of the whiteness, strength of paper fibers and their structure, and, consequently, repeated regeneration is possible. The advantage of the method is the use of a cheap by-product, which reduces the cost of the process, as well as simplifying the method, which does not require additional treatment with alkali. The mixture of T-bb and kerosene reagent used for treatment is not sensitive to water hardness, which simplifies the control and regulation of the technological process. DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The invention includes a method for upgrading printed waste paper, including dissolving paper pulp, treating it with a photoparaent in the presence of kerosene, and flotation, characterized in that, to simplify the process, a mixture of dioxane and pyran series is used as a photodiode dioxane. Sources of information taken into account in the examination 1. Pulp and paper industry. Express information, 1974, h 12. 2.Патент ФРГ № 2339591, кл. 55 в 4, 1974. 2. The patent of Germany No. 2339591, cl. 55 in 4, 1974. 3.Патент Великобритании № 1347971, кл. D 21 1л/ 1974 (прототип).3. The UK patent number 1347971, cl. D 21 1l / 1974 (prototype).
SU762357232A 1976-05-07 1976-05-07 Method for refining printed waste paper SU926130A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762357232A SU926130A1 (en) 1976-05-07 1976-05-07 Method for refining printed waste paper

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762357232A SU926130A1 (en) 1976-05-07 1976-05-07 Method for refining printed waste paper

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU926130A1 true SU926130A1 (en) 1982-05-07

Family

ID=20660288

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762357232A SU926130A1 (en) 1976-05-07 1976-05-07 Method for refining printed waste paper

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU926130A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5342483A (en) * 1992-12-10 1994-08-30 Magnetic Separation Engineering, Inc. Process for deinking paper using water-soluble alcohols
RU2744563C1 (en) * 2020-06-29 2021-03-11 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение "Санкт-Петербургский государственный университет промышленных технологий и дизайна" (СПГУПТД) Method of removing printing ink from waste paper

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5342483A (en) * 1992-12-10 1994-08-30 Magnetic Separation Engineering, Inc. Process for deinking paper using water-soluble alcohols
RU2744563C1 (en) * 2020-06-29 2021-03-11 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение "Санкт-Петербургский государственный университет промышленных технологий и дизайна" (СПГУПТД) Method of removing printing ink from waste paper

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK167698B1 (en) PROCEDURE FOR DISPOSAL OF PRINTED, USED PAPER
US3056713A (en) Process for the regeneration of waste paper
US4347099A (en) Process for the reclamation of waste paper
FI822021A0 (en) FOERFARANDE FOER AVLAEGSNANDE AV TRYCKSVAERTA FRAON AVFALLSPAPPER
KR960016598B1 (en) Biological de-inking method
US5401360A (en) Method for de-inking printed paper
GB1228276A (en)
JP2761608B2 (en) How to deink waste paper material
US3446696A (en) Method of de-inking with a non-ionic detergent
AU669907B2 (en) Waste paper treatment process
SU926130A1 (en) Method for refining printed waste paper
DE69601194T2 (en) Process for deinking waste paper
US5232551A (en) Process for the flotation of fillers from deinked waste paper using organic phosphoric acid esters
GB1458056A (en) Process for the reclamation of paper raw mateirals from waste- paper
SU717195A1 (en) Printed paper waste processing method
Lasheva et al. Deinging of recycled paper with offset printing through flotation and use of enzymes
RU2435892C1 (en) Method for alkali treatment of printed paper
US6217706B1 (en) Method of de-inking paper and other cellulosic materials
ES2079963T3 (en) PROCEDURE FOR THE ELIMINATION OF PRINTING INKS ON PRINTED USED PAPER.
GB1003646A (en) Improved deinking process
SU926129A1 (en) Composition for removing printing ink from waste paper
SU798216A1 (en) Composition for removing carbon black from waste paper
US3179555A (en) Process for de-inking printed waste paper
JP2000248482A (en) Method for removing ink from printed wastepaper
US20050145349A1 (en) Method of de-inking paper and other cellulosic materials