SU925940A1 - Process for preparing protein food jellies - Google Patents
Process for preparing protein food jellies Download PDFInfo
- Publication number
- SU925940A1 SU925940A1 SU752174535A SU2174535A SU925940A1 SU 925940 A1 SU925940 A1 SU 925940A1 SU 752174535 A SU752174535 A SU 752174535A SU 2174535 A SU2174535 A SU 2174535A SU 925940 A1 SU925940 A1 SU 925940A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- jellies
- urethane
- formula
- protein food
- preparing protein
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
(5) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ Ы-ЗАМЕЩЕННЫХ МОЧЕВИН С КОНЦЕВЫМИ ГИДРОКСИЛЬНЫМИ ГРУППАМИ(5) METHOD FOR OBTAINING L-SUBSTITUTED UREAS WITH END HYDROXYL GROUPS
II
Изобретение относитс к усовершенствованному способу получени замещенных мочевин с концевыми гидроксильными группами, которые могут быть использованы в качестве исходных компонентов в производстве полиуретанов , например в качестве удлинител цепи и агента структурировани .The invention relates to an improved process for the preparation of substituted hydroxyl terminated ureas, which can be used as starting components in the production of polyurethanes, for example, as a chain extender and structuring agent.
Известен способ получени мочевиносодержащего соединени с концевыми ГИДРОКСИЛЬНЫМИ группами путем взаимодействи сульфида окиси углерода COS в смеси с другими газами , как Ng, CDg, СО, Нд, аЛц с первичными алифатическими аминами 111.A known method for the preparation of a urea-containing compound with terminal HYDROXYL groups by reacting carbon monoxide sulfide COS in a mixture with other gases, such as Ng, CDg, CO, Nd, Alc with primary aliphatic amines 111.
Однако известный способ имеет технологические трудности, св занные с использованием токсичного сырь COS, углеродного газа СО. взрывопожароопасного СНд, с аппаратурным оформлением, требующим герметичной подачи смеси токсичных газов , барботажем газов через раствор.However, the known method has technological difficulties associated with the use of toxic raw materials COS, carbon dioxide CO. fire and explosion hazardous SND, with instrumentation requiring a tight supply of a mixture of toxic gases, bubbling gases through the solution.
с применением токсичных и пожароопасных растворителей, с необходимостью предварительной очистки, осушки и последующего удалени растворителей . Кроме того, в результате реакции по этому способу идет выделение сероводорода HgS, известного своей высокой токсичностью.with the use of toxic and flammable solvents, with the need for pre-cleaning, drying and subsequent removal of solvents. In addition, the reaction by this method is the release of hydrogen sulfide HgS, known for its high toxicity.
Известен способ получени мочевиносодержащих соединений реакцией A method of obtaining urea-containing compounds by the reaction
10 алкиламинов с мочевинами в водных или уксуснокислых растворах 2.10 alkylamines with ureas in aqueous or acetic acid solutions 2.
Однако полученные известным способом мочевиносодержащие соединени не могут быть использованы в произ15 водстве полиуретановых материалов ни в качестве удлинител цепи, ни в качестве агента структурообразовани , так как не имеют концевых функциональных групп. В том случае, However, the urea-containing compounds obtained in a known manner cannot be used in the production of polyurethane materials either as a chain extender or as a structure-forming agent, since they do not have terminal functional groups. In that case,
30 когда получаютс мочевины с концевыми ГИДРОКСИЛЬНЫМИ группами, то в услови х синтеза известного способа они практически не могут быть выденый способ имеет существенные техно логические трудности св занные с применением растворителей и с выделением побочного газообразного Ш. Известен также способ получени N-замещенных Мочевин с концевыми гидроксильными группами, которые мО гут быть использованы в качестве исходных компонентов в производстве полиуретанов, например в качестве удлинител цепи и агента структурировани .Этот способ осуществл етс путем взаимодействи диизоцианатов с аминоспиртом D1.. иднако сильна токсичность диизоцианатов , их высока реакционнослособность , в том числе по отношению атмосферной влаге, а также их высока стоимость, вл ютс основными аспектами, сдерживающими широкое применение этого способа. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаем му результату вл етс способ получени N-замещенной мочевины с одной концевой гидроксильной группой путе взаимодействи уретансодержащих соединений .с аминоспиртами, а именно N-фёнилбензил-карбаматов общей формулы NH- О - ОСНз О замещенных в кольце метильной, мето Си-, хлоро-и нитрогруппами в орто-, мета- и пара-положени х, с моноэтаноламином в растворе бензилового спирта в температурном интервале 130-170°С k. Однако N-замещенна мочевина с одной гидроксильной группой, полученна по этому способу, не может быть использована ни в качестве удлинител цепи, ни в качестве аген та структурообразовани в синтезе полиуретановых материалов. Это обус ловлено Тем, что, име в своем сост ве одну гидроксильную группу и взаимодейству с NCO-группой форполимера , оно обрывает цепь, т.е. ока зывает действие, полностью противоположное действию удлинител цепи. Кроме того, этот способ имеет р д существенных технологических недостатков , св занных с использованием растворителей - токсичных и пожаротельной очистки If осушки и последуюей отгонки дл выделени целевого продукта. Целью изобретени вл етс упрощение процесса и расширение ассортимента целевых продуктов. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу получени -замещенных мочевин с концевыми гидроксильными группами путем взаимоействи уретансодержащих соединений с аминоспиртами при нагревании в качестве уретансодержащих соединеНИИ используют уретановые гликоли и процесс провод т/при температуре 80-Т20°С. В качестве уретансодержащих гликолей преимущественно используют диуретановые гликоли ойцей формулы R-R-R где в- - с- тщ(снг),г тте - с at 2-е, -хСНч - -(Г-ТИ( ,N-CCHa-CHj- и // -C-NH-dflg с- ., о R- //J7u-OCgHgOH. в качестве уретансодержащих гликолей можно использовать также моноуретановые гликоли общей формулы R- с-1гаСгН40Н где И имеет указанные значени . Данный способ позвол ет получать М-замещенные мочевины с концевыми гидроксильными группами в достаточно простом аппаратурном оформлении. Отсутствие растворителей исключает пожароопасность и уменьшает токсичность , а также упрощает технологию,так как отсутствуют такие операции, как предварительна очистка и сушка растворителей и последующее удаление дл выделени целевого продукта. В ходе реакции не происходит образовани побочных токсических продуктов, а отгон емый избыточный амин может быть использован в рецикле. Пример 1. В реактор, снабженный термометром, мешалкой и отво дом дл вакуума, загружают S,3 г уретанового гликол , имеющего форму лу . . ОН - СгН4- о - с -NH - с гН-t- он о Температуру реакции, поддерживае мую подачей теплоносител вазелинов ГО масла в рубашку реактора, устана ливают , и при перемешивании добавл 19т г моноэтаноламина, т.е. 0, моль. Контроль реакции ведут по исчезновению аминогрупп пр мым титрованием навески реакцион ной смеси в водном растворе 0,1 н. раствором НС1 в присутствии индика тора бррмкрезолового зеленого. По достижении конверсии по ур тановой группе отгон ют избыточный моноэтаноламин при и 5 мм рт.с ост. до остаточной концентрации мон этаноламина в смеси 1,,0 моль/кг Полученный продукт промывают хлороформом и перекристаллизовывают. Выход продукта 87%, состав ,Oj т.пл. 85°С. Элементарный состав: ОН- CaH -NH-C-NH-CsjH pOH О Вычислено,%:С 40,5; Н 8,1; N 18,9v О 32. Найдено,%: С kl; Н 8,05; N 18,6-, О 32,3., Формула полученной N,N -дигидрок сиэтйлмочевины OHCgHiNH-С-ВН- О Пример 2. Опыт провод т по методике, описанной в примере 1. К 5,3 г уретанового гликол , имеющего формулу ОН-СзН -О-C-NH-OaH4-OH О добавл ют 23,57 г диэтаноламина. Выход продукта 82%. Состав т.пл. 90°С.30 when urea with terminal HYDROXYL groups is prepared, then under the conditions of synthesis of the known method they can hardly be extracted. The method has significant technological difficulties associated with the use of solvents and with the release of a side gas of W. There is also known a method for producing N-substituted Urea with terminal hydroxyl groups, which can be used as precursors in the production of polyurethanes, for example as a chain extender and structuring agent. This method carried out by reacting diisocyanates with amino alcohol D1. However, diisocyanates are highly toxic, their high reactivity, including with respect to atmospheric moisture, as well as their high cost, are the main aspects hindering the wide application of this method. The closest to the invention to the technical essence and the achieved result is a method of producing N-substituted urea with one terminal hydroxyl group by reacting urethane-containing compounds with amino alcohols, namely N-phenylbenzyl-carbamates of the general formula NH-O - OCH3 O substituted in the ring methyl, methane, chloro, and nitro groups in the ortho, meta, and para positions, with monoethanolamine in a solution of benzyl alcohol in the temperature range of 130-170 ° C. However, N-substituted urea with one hydroxyl group, obtained by this method, cannot be used either as a chain extender or as a structure-forming agent in the synthesis of polyurethane materials. This is due to the fact that, having one hydroxyl group in its composition and interacting with the prepolymer NCO group, it breaks the chain, i.e. It has an effect completely opposite to the extension of the chain. In addition, this method has a number of significant technological drawbacks associated with the use of toxic and fire-cleaning solvents If drying and subsequent distillation to isolate the target product. The aim of the invention is to simplify the process and expand the range of target products. The goal is achieved by the fact that according to the method of obtaining -substituted ureas with terminal hydroxyl groups by reacting urethane-containing compounds with amino alcohols, when heated, urethane glycols are used as urethane-containing compounds and the process is carried out / at a temperature of 80-T20 ° C. As urethane-containing glycols, diurethane glycols of the formula RRR are used predominantly, where B- is the safe (cis), g tte is with at the 2nd, xCHCh- - (G-TI (, N-CCHa-CHj- and // -C-NH-dflg c., O R- // J7u-OCgHgOH. Urethane-containing glycols can also be used as monourethane glycols of the general formula with terminal hydroxyl groups in a fairly simple instrumentation. The absence of solvents eliminates the risk of fire and reduces toxic as well as simplifies the technology, since there are no operations such as pre-cleaning and drying of solvents and subsequent removal to isolate the target product. During the reaction no toxic side products are formed, and the distilled excess amine can be used in recycling. S, 3 g of urethane glycol, having the formula, is loaded into a reactor equipped with a thermometer, a stirrer and a vacuum bead. . HE — CrH4-o — with —NH — with rH-t- it — about the reaction temperature, supported by the supply of the Vaseline TH fluid coolant to the oil in the jacket of the reactor, is set, and 19 tg of monoethanolamine is added with stirring, i.e. 0 mole The reaction is monitored by the disappearance of amino groups by direct titration of the reaction mixture in an aqueous solution of 0.1 n. with a solution of HC1 in the presence of an indicator of the brpmcresol green indicator. Upon reaching the conversion in the ur tan group, the excess monoethanolamine is distilled off at 5 mm Hg and OST. to a residual concentration of mon ethanolamine in a mixture of 1,. 0 mol / kg. The resulting product is washed with chloroform and recrystallized. The yield of the product is 87%, composition, Oj so pl. 85 ° C. Elementary composition: ОН- CaH -NH-C-NH-CsjH pOH О Calculated,%: C 40.5; H 8.1; N 18.9v O 32. Found,%: kl; H 8.05; N 18.6-, O 32.3., Formula of the obtained N, N-dihydroxyethyl urea OHCgHiNH-C-BH-O Example 2. The experiment was carried out according to the procedure described in Example 1. To 5.3 g of urethane glycol having Formula OH-CzH-O-C-NH-OaH4-OH O is added 23.57 g of diethanolamine. Product yield 82%. Composition so pl. 90 ° C.
Элементарный состав:, Вычислено,%: С ,8; Н 8,The elementary composition :, Calculated,%: C, 8; H 8,
Tt,6; О 33,3... - Tt, 6; About 33.3 ... -
Найдено,%: С 43,5. Н 8И; N Il,9;Found,%: C 43.5. H 8I; N Il, 9;
33,5. ..33.5. ..
добавл ют 70 г моноэтаноламина. 70 g monoethanolamine are added.
Выход продукта 75%, т.пл, .The product yield 75%, so pl.
Элементарный состав.Elementary composition.
Вычислено,%: С ,7,- Н 6,86; N 10,75; О 36,7. Формула полученной N,N,N -тригидроксизтилмочевины: OH-CgH-i. №-С-Ш-ОгН4-ОН ОН-Сг1Ц О Пример 3. Опыт провод т по методике, описанной в примере 1. К 5,6 г уретанового гликол HOdjHeO - С-ИНСаН ОН О добавл ют 23,6 г диэтаноламина. Выход .продукта 85%. Элементарный состав. . ВычисленоД: С ,8; Н В. 1,6J ° 33,3. Найдено,%: С ,5; Н 8,1; N },Э; - т х, г, Формула полученной N,N,N -тригидроксиэтилмочевины . OHCgH x N-O-NHCjH OH ОНС2Н4/ о Пример . Опыт провод т По примеру 1. К 1,92 г уретанового гликол , имеющего формулу HOC2H40C-NHlCH2)6-NH-C-OC2H OH ОО обавл ют 126 г диэтаноламина. Выход родукта 87%. Элементарный состав.i Вычислено,%: С 52,2; N 15,3; 6,52., О 26. Найдено,%: С 50,8; N 15.2; И. 7,15; 26,8. Формула полученной N,N,N,N -тетагидроксиэтил (гексаметилен)-димочеины: оСгН4)2№-о-1«н-(сНг)в- - {-Ж гН40Н)2 о о Пример 5. Опыт провод т по етодике, описанной в примере 1. К 6,6 г уретанового гликол , имеющего ормулу -dHjCHjx HOCoH OC-N .N-C-OCgH OH CHjCMf Calculated,%: C, 7, - H 6.86; N 10.75; About 36.7. The formula for the resulting N, N, N -trihydroxy istilurea: OH-CgH-i. No-C-Sh-OgH4-OH OH-Cg1C O Example 3. The experiment was carried out according to the procedure described in Example 1. To 5.6 g of urethane glycol HOdjHeO - C-INSaH OH O was added 23.6 g of diethanolamine. Product yield 85%. Elementary composition. . Calculated D: C, 8; H V. 1.6J ° 33.3. Found,%: C, 5; H 8.1; N}, E; - tx, g, Formula of the obtained N, N, N -trihydroxyethyl urea. OHCgH x N-O-NHCjH OH OHC2H4 / o Example. The experiment was conducted as in Example 1. To 1.92 g of urethane glycol having the formula HOC2H40C-NHlCH2) 6-NH-C-OC2H OH OH, 126 g of diethanolamine was added. Product yield 87%. Elementary composition.i Calculated,%: C 52.2; N 15.3; 6.52., O 26. Found,%: C 50.8; N 15.2; I. 7.15; 26.8. The formula of the obtained N, N, N, N -thetagidroxyethyl (hexamethylene) -dimerochiny: oSgN4) 2N-o-1 "n- (cNg) in - - {-G rN40N) 2 o Example 5. The experiment is carried out according to the method described in example 1. To 6.6 g of urethane glycol having the formula -dHjCHjx HOCoH OC-N .NC-OCgH OH CHjCMf
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU752174535A SU925940A1 (en) | 1975-09-19 | 1975-09-19 | Process for preparing protein food jellies |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU752174535A SU925940A1 (en) | 1975-09-19 | 1975-09-19 | Process for preparing protein food jellies |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU925940A1 true SU925940A1 (en) | 1983-10-07 |
Family
ID=20931745
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU752174535A SU925940A1 (en) | 1975-09-19 | 1975-09-19 | Process for preparing protein food jellies |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU925940A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4696761A (en) * | 1982-12-08 | 1987-09-29 | Byk-Chemie Gmbh | De-foamer and processes for its production |
-
1975
- 1975-09-19 SU SU752174535A patent/SU925940A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4696761A (en) * | 1982-12-08 | 1987-09-29 | Byk-Chemie Gmbh | De-foamer and processes for its production |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Waldman et al. | Isocyanates from primary amines and carbon dioxide:‘dehydration’of carbamate anions | |
US4080365A (en) | Process for preparing aromatic urethanes | |
CA1121373A (en) | Process for the preparation of an aryl mono-, di-, and/or polyurethane | |
JPH027944B2 (en) | ||
SU925940A1 (en) | Process for preparing protein food jellies | |
ATE263752T1 (en) | IMPROVED PROCESS FOR PRODUCING MONO- AND OLIGO-ISOCYANATES | |
CA1068717A (en) | Process for the preparation of carbamate and urea derivatives | |
US4236016A (en) | Process for the preparation of urethanes | |
US4423247A (en) | Manufacture of aralkylarylamines and alkylarylamines | |
EP0546398A2 (en) | A process for preparing polyamines for lighter color polyisocyanate based foam | |
US3162664A (en) | Carbonate dhsocyanates | |
SU743583A3 (en) | Polymeric material producing method | |
FR2481699A1 (en) | PREPARATION OF N-MONOSUBSTITUTED CARBAMATES | |
Mashaev et al. | Studying the structure of bis-carbamate of the MEE series by IR spectral analysis method | |
US20020045723A1 (en) | Process for the production of ether isocyanates background of the invention | |
US4192936A (en) | Preparation of polyisocyanates containing biuret groups | |
US4510097A (en) | Hindered aliphatic monoisocyanates | |
US5283362A (en) | Process for the preparation of pure N,N'-asymmetrically substituted phenylureas | |
Beachell et al. | Thermal degradation of ethylene bis (N‐phenylcarbamate) | |
US3162673A (en) | Bis (aminoaliphatic) carbonates and process for preparation | |
JP2004262834A (en) | Method for producing aromatic urethane compound | |
CA1133928A (en) | Process for the production of urethanes | |
KR940003067B1 (en) | Process for preparation of trisubstitued n-phenyl urea | |
US4230876A (en) | Process for the preparation of urethanes | |
EP0217166B1 (en) | Method of manufacturing aromatic urethane and intermediate product thereof |