(5) ЭКСТРУДЕР-СМЕСИТЕЛЬ(5) EXTRUDER-MIXER
Изобретение относитс к переработке термопластичных полимеров методом экструзии в производстве синтетических нитей. Известен экструдер-смеситель дл пластмасс, содержащий корпус, расположенный в нем основной шнек, выполненный с внутренним осевым каналом, в котором расположен дополнительный шнек, закрепленный на корпусе экструдёра . В теле основного шнека выполнены радиальные отверсти , сообщающие рабочую зону основного шнека и выходную зону дополнительного шнека, причем дополнительный шнек и осевой канал основного шнека выполнены коничес кими l. Недостатком известного экструдерасмесител вл етс невозможность интенсивного и равномерного перемешива ни расплава полимера на выходе из экструдера. Ближайшим по технической сущности и достигаемому результату к изобретению вл етс экструдер-смеситель, содержащий корпус с размещенным в нем шнеком с приводом вращени , неподви : но закрепленную на корпусе перфорированную перегородку, мешалку, смонтированную на конце шнека 23. Недостатком этого экструдера-смесител вл етс низка интенсивность перемешивани струй потока расплава полимера, а установка нескольких перегородок и мешалок за каждой из них усложн ет конструкцию. Цель изобретени - интенсификаци перемешивани . Цель достигаетс благодар тому, что в экструдере-смесителе, содержащем корпус с размещенным в нем шнеком с приводом вращени , неподвижно закрепленную на корпусе перфорированную перегородку, мешалку, смонтированную на конце шнека, перфорированна перегородка выполнена в виде полого цилиндра, внутри которого установле392 на мешалка в виде выступа, размещенного эксцентрично оси шнека. Внутренн поверхность перфорированной перегородки может быть выпол нена конической. Мешалка может быть снабжена дисками , закрепленными на выступе. На фиг. 1 изображена выходна зона экструдера-смесител ; на фиг. 2 и 3 мешалка , варианты выполнени . Экструдер-смеситель содержит корпус 1, внутри которого размещен шнек 2 снабженный приводом вращени (на чертеже не показан) . На переднем конце корпуса неподвижно закреплен полый цилиндр 3, бокова поверхность кото рого снабжена отверсти ми А. На пере нем кйнце шнека укреплена мешалка 5 в виде выступа, размещенного эксцент рично оси шнека, который может быть коническим (см. фиг. 2) или в виде стержн с укрепленными на нем дисками 6 ( см. фиг. З). В случае, если внутренн поверхность полого цилинд ра 3 выполнена конической, вершина конуса обращена в сторону выходного отверсти . Выступ перекрывает всю зо ну отверстий и полого цилиндра 3. Экструдер-смеситель работает следующим образом. Шнек 2, вращающийс в корпусе 1, подает расплавленный полимер к выход ной зоне экструдера. Поток полимера .движетс внутри полого цилиндра 3 и, раздел сь на отдельные струи, проходит через отверсти А в пространство между поверхностью полого цилиндра ,3 и корпусом 1, где эти струи сливаютс в единый поток, движущийс к выходному отверстию экструдера. Вращение t eшалки 5 возмущает установившеес движение потока полимера перед разделением его на струи, поэтому в одни и теже отверсти попадает .расплав полимера из разных частей общего потока. Поскольку по мере движени потока - вдоль оси полого цилиндра часть продукта уходит через отверсти k, поддержание интенсивности перемешивани обеспечиваетс конической поверхностью полого цилиндра 3. При вращении мешалки в виде выступа с дисками 6 расплав полимера последовательно проходит через области с разной величиной скорости сдвига, что интенсифицирует перемешивание . Использование экструдера-смесител обеспечит интенсивное перемешивание перерабатываемого полимера при сохранении высокой производительности процесса переработки. йормула изобретени 1.Экструдер-смеситель, содержащий корпус с размещенным в нем шнеком с приводом .вращени , неподвижно закрепленную на корпусе перфорированную перегородку , мешалку, смонтированную на конце шнека, о т л и ч а ю щ и йс тем, что, с целью интенсификации . ремешивани , перфорированна перегородка выполнена в виде полого цилиндра , внутри которого установлена мешалка в виде выступа, размещенного эксцентрично оси шнека. 2.Экструдер-смеситель по п. 1, отличающийс тем, что внутренн поверхность перфорированной перегородки выполнена конической. 3. Экструдер-смеситель по п. 1, отличающийс тем, что мешалка снабжена дисками, закрепленными на выступе. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 716850, кл. В 29 F 3/02, 1978. 2.Патент ФРГ f 167985, кл. В 29 В 3/00, опублик. 1972 (прототип ) .The invention relates to the processing of thermoplastic polymers by extrusion in the production of synthetic fibers. A known extruder-mixer for plastics, comprising a housing, a main screw located therein, which is made with an internal axial channel, in which an additional screw is located, mounted on the extruder housing. Radial holes are made in the body of the main screw, indicating the working zone of the main screw and the output zone of the additional screw, with the additional screw and axial channel of the main screw being tapered l. A disadvantage of the known extruder mixers is the impossibility of intensive and uniform mixing of the polymer melt at the exit of the extruder. The closest in technical essence and the achieved result to the invention is an extruder-mixer, comprising a housing with a rotational screw disposed therein, which is attached: a perforated partition mounted on the housing, an agitator mounted at the end of the screw 23. The disadvantage of this extruder-mixer is the intensity of mixing of the polymer melt flow streams is low, and the installation of several partitions and agitators behind each of them complicates the design. The purpose of the invention is to intensify the mixing. The goal is achieved due to the fact that in an extruder-mixer that includes a housing with a rotational screw placed in it, a perforated partition fixed to the housing, an agitator mounted on the end of the auger, the perforated partition is made in the form of a hollow cylinder in which the form of a protrusion placed eccentrically to the axis of the screw. The inner surface of the perforated partition can be made conical. The mixer can be equipped with discs fixed on the ledge. FIG. 1 shows the exit zone of the mixer extruder; in fig. 2 and 3 agitators, embodiments. The extruder-mixer includes a housing 1, inside of which is placed the screw 2 provided with a rotation drive (not shown). At the front end of the casing, a hollow cylinder 3 is fixedly fixed, the side surface of which is provided with holes A. At the end of the screw auger the stirrer 5 is fastened in the form of a projection eccentric to the screw axis, which may be conical (see Fig. 2) or the form of a rod with discs 6 mounted on it (see Fig. 3). In case the inner surface of the hollow cylinder 3 is made conical, the apex of the cone faces towards the outlet. The protrusion covers the entire area of the holes and the hollow cylinder 3. The mixer extruder works as follows. The screw 2 rotating in the housing 1 feeds the molten polymer to the exit zone of the extruder. The polymer stream moves inside the hollow cylinder 3 and, divided into separate streams, passes through the openings A into the space between the surface of the hollow cylinder 3 and the housing 1, where these streams merge into a single stream moving to the extruder outlet. The rotation of the spalk 5 perturbs the steady flow of the polymer flow before splitting it into jets, therefore a polymer melt from different parts of the total flow enters the same hole. Since as the flow moves — along the axis of the hollow cylinder — part of the product leaves through the holes k, maintaining the mixing intensity is provided by the conical surface of the hollow cylinder 3. When the agitator is rotated in the form of a protrusion with disks 6, the polymer melt successively passes through areas with different shear rates, which intensifies mixing The use of an extruder-mixer will provide intensive mixing of the processed polymer while maintaining high performance processing. Formula of the invention 1. The mixer-mixer, comprising a housing with a rotational drive screw placed in it, a perforated partition fixed to the housing, an agitator mounted on the end of the auger, with the aim of intensification. the perforated partition is made in the form of a hollow cylinder, inside of which the stirrer is installed in the form of a protrusion placed eccentrically to the axis of the screw. 2. An extruder-mixer according to claim 1, characterized in that the inner surface of the perforated partition is made conical. 3. The extruder-mixer according to claim 1, characterized in that the agitator is equipped with discs mounted on the protrusion. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR author's certificate No. 716850, cl. In 29 F 3/02, 1978. 2. The Federal Republic of Germany patent f 167985, cl. In 29 at 3/00, pub. 1972 (prototype).