SU925653A1 - Screw extruder for polymeric materials - Google Patents

Screw extruder for polymeric materials Download PDF

Info

Publication number
SU925653A1
SU925653A1 SU802990325A SU2990325A SU925653A1 SU 925653 A1 SU925653 A1 SU 925653A1 SU 802990325 A SU802990325 A SU 802990325A SU 2990325 A SU2990325 A SU 2990325A SU 925653 A1 SU925653 A1 SU 925653A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
screw
perforated
mixing
partition
extruder
Prior art date
Application number
SU802990325A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Андреевич Успенский
Сергей Васильевич Портненко
Иван Михайлович Кузяев
Юрий Анатольевич Кузнецов
Виктор Алексеевич Алтанец
Original Assignee
Днепропетровский химико-технологический институт им.Ф.Э.Дзержинского
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Днепропетровский химико-технологический институт им.Ф.Э.Дзержинского filed Critical Днепропетровский химико-технологический институт им.Ф.Э.Дзержинского
Priority to SU802990325A priority Critical patent/SU925653A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU925653A1 publication Critical patent/SU925653A1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/505—Screws
    • B29C48/67—Screws having incorporated mixing devices not provided for in groups B29C48/52 - B29C48/66
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/505—Screws
    • B29C48/56—Screws having grooves or cavities other than the thread or the channel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/505—Screws
    • B29C48/62—Screws characterised by the shape of the thread channel, e.g. U-shaped

Description

Изобретение относится к полимерному машиностроению и может быть использовано для смешения, гомогенизации и проведения реакций вязко-текучих полимерных материалов.The invention relates to polymer engineering and can be used for mixing, homogenizing and carrying out reactions of viscous-flowing polymeric materials.

Известен червячный экструдер для 5 полимерных материалов, содержащий корпус, шнек, перемешивающие элементы, выполненные в виде шайб со сквозными эксцентрическими отверстиями, причем шайбы размещены в полости, образованной пазом корпуса и впадиной шнека pjA worm extruder is known for 5 polymeric materials, comprising a housing, a screw, mixing elements made in the form of washers with through eccentric holes, the washers being placed in a cavity formed by a housing groove and a screw cavity pj

Недостатком известного червячного экструдера является низкая степень гомогенизации и качество смешения расплава, обусловленные тем, что перемешивающие устройства не создают необходимой турбулизации вихревых, потоков расплава.A disadvantage of the known worm extruder is the low degree of homogenization and the quality of melt mixing, due to the fact that the mixing devices do not create the necessary turbulization of the vortex, melt flows.

Ближайшим по технической сущности χ и достигаемому результату к изобретению является червячный экструдер для полимерных материалов, содержащий корпус, шнек, между витками которого установлено перемешивающее устройство, выполненное в виде перфорированной перегородки, охватывающей шнек [2].The closest in technical essence χ and the achieved result to the invention is a screw extruder for polymeric materials, comprising a housing, a screw, between the turns of which a mixing device is installed, made in the form of a perforated partition covering the screw [2].

Недостатком этого червячного экструдера является низкое качество, смешения и степень гомогенизации перерабатываемого материала, обусловленное тем, что неподвижная перегородка не позволяет развиваться вихревым потокам.The disadvantage of this worm extruder is the low quality, mixing and homogenization of the processed material, due to the fact that the fixed partition does not allow the development of vortex flows.

Целью изобретения является повышение качества смешения и степени гомогенизации перерабатываемого материала.The aim of the invention is to improve the quality of mixing and the degree of homogenization of the processed material.

Для достижения поставленной цели в червячном экструдере для полимерных материалов, содержащем корпус, шнек, между витками которого установлено перемешивающее устройство, выполненное в виде перфорированной перегородки, охватывающей шнек, перфорированная перегородка состоит из ряда секций, каждая из которых снабжена механизмом радиального перемещения.To achieve this goal in a screw extruder for polymeric materials containing a housing, a screw, between the turns of which a mixing device is installed, made in the form of a perforated partition covering the screw, the perforated partition consists of a number of sections, each of which is equipped with a radial movement mechanism.

..

Механизм радиального перемещения может быть выполнен в виде подпружиненных толкателей, взаимодействующих с кулачком, установленным в полости, выполненной в шнеке.The radial movement mechanism can be made in the form of spring-loaded pushers interacting with a cam installed in a cavity made in the auger.

На фиг. 1 изображен червячный экструдер, продольный разрез; на фиг. 2 разрез А-А на фиг..1; на фиг. 3 ” разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - две секционные перфорированные спиральные ю перегородки; на фиг. 5 “ схема циркуляции потока в канале шнека.In FIG. 1 shows a screw extruder, a longitudinal section; in FIG. 2, section AA in FIG. 1; in FIG. 3 ”section BB in FIG. 1; in FIG. 4 - two sectional perforated spiral septum; in FIG. 5 “scheme of flow circulation in the auger channel.

Червячный экструдер состоит из корпуса 1, внутри которого размещен выполненный с полостью шнек 2 с расположенной между гребнями в виде ряда секций перфорированной спиральной перегородкой 3 с большим количеством отверстий 4. Секции перфорированной перегородки 3 снабжены механизмом радиального перемещения, выполненного в виде кулачка 5, толкателей 6, которые крепятся к перегородкам 3 с отверстиями 7 для крепления винтами 8. Толкатели 6 подпружинены пружинными 25 элементами, например сильфонами 9.The screw extruder consists of a housing 1, inside of which a screw 2 is made, made with a cavity, and has a perforated spiral partition 3 with a large number of holes located between the ridges in the form of a series of sections 4. The sections of the perforated partition 3 are equipped with a radial movement mechanism made in the form of a cam 5, pushers 6 which are attached to the partitions 3 with holes 7 for fastening with screws 8. The pushers 6 are spring loaded with 25 spring elements, for example bellows 9.

Кроме того, механизм радиального перемещения снабжен направляющими штифтами 10, для которых в перфорированных перегородках 3 предусмотре- зо ны отверстия 11.In addition, the radial movement mechanism is provided with guide pins 10, for which openings 11 are provided in the perforated partitions 3.

Червячный экструдер работает следующим образом.A screw extruder operates as follows.

Расплавленный материал перемещается шнеком 2 в корпусе 1, где он участ-35 'вует в двух течениях: поступательном, которое является основным для производительности экструдера , и циркуляционном, от которого зависит смешение и гомогенизация расплава. Циркуляци- 40 онное течение характеризуется двумя потоками: прямым и обратным. Причем существует граничная поверхность, где эти потоки накладываются и, следовательно, циркуляционное течение здесь 45 отсутствует, что приводит к уменьшению смешения перерабатываемого материала .The molten material is moved by screw 2 in the housing 1, where it participates in 35 'in two flows: translational, which is the main for the extruder productivity, and circulation, on which the melt mixing and homogenization depends. Tsirkulyatsi- 40 characterized onnoe for two streams: forward and reverse. Moreover, there is a boundary surface where these flows overlap and, therefore, there is no circulation flow here 45 , which leads to a decrease in the mixing of the processed material.

Радиальное перемещение выполненной в виде ряда секций перфорированной 50 перегородки 3 позволяет отбрасывать полимерный материал из граничной поверхности к периферии, где прямой и обратные потоки имеют максимальные значения. Продавливаясь через отвер- 55 ствия 4 в перфорированной перегородке 3, материал дополнительно гомогенизируется.Radial movement of a perforated partition 50 made in the form of a series of sections 3 allows the polymer material to be discarded from the boundary surface to the periphery, where the forward and reverse flows have maximum values. Squeezing through holes 55 in the perforated partition 3, the material is further homogenized.

’ 4' 4

Перемещение перфорированной перегородки 3, состоящей из ряда секций, происходит при помощи механизма радиального перемещения следующим об5 разом. Вращаясь со шнеком 2, толкатели 6 нижним концом двигаются по поверхности кулачка 5. В зависимости от свойств перерабатываемого материала выбирается геометрия кулачка 5г обеспечивающая то или иное количество возвратно-поступательных циклов толкателей 6 за один оборот шнека 2, а ,так как верхний конец толкателя»6 'связан жестко с секциями перфорирован15 ной перегородки 3, то аналогичные перемещения будут совершать и секции перфорированных перегородок.The movement of the perforated partition 3, consisting of a number of sections, occurs using the radial movement mechanism as follows. Rotating with the screw 2, the pushers 6 move the lower end along the surface of the cam 5. Depending on the properties of the material being processed, the geometry of the cam 5 g is selected that provides one or another number of reciprocating cycles of the pushers 6 for one revolution of the screw 2, but, since the upper end of the pusher "6 'is connected rigidly with the sections of the perforated partition 3, then sections of the perforated partitions will also make similar movements.

Для направленного перемещения секций перфорированных перегородок 3 в 20 плоскости, диаметрально-противоположной толкателям 6 предусмотрены по два отверстия 11 для направляющих штифтов 10, по которым перемещается перфорированная перегородка 3. Ось толкателя 6 каждой последующей секции перфорированной перегородки смещена относительно предыдущей в радиальном направлении на угол примерно 60е, следовательно, в объеме каждого витка колебания секций перфорированных перегородок 3 происходит в плоскостях, смещенных одна относительно другой на тот же угол. Это достигается тем, что длина одной секции перфорированной перегородки 3 равна 1,2-1,3 длины .'одного витка шнека 2.For the directional movement of the sections of the perforated partitions 3 in a plane diametrically opposite to the pushers 6, two holes 11 are provided for the guide pins 10 along which the perforated partition 3 moves. The axis of the pusher 6 of each subsequent section of the perforated partition is radially offset from the previous one 60 e , therefore, in the volume of each turn, the oscillations of the sections of the perforated partitions 3 occur in planes displaced one relative to the other by t from the same angle. This is achieved by the fact that the length of one section of the perforated partition 3 is equal to 1.2-1.3 lengths. Of a single turn of the screw 2.

Установка в канале шнека перемешивающего устройства, снабженного механизмом радиального перемещения каждой секции перфорированной перегородки, позволит повысить качество смешения в центральной области винтового канала шнека, где практически отсутствует циркуляционное течение.The installation in the auger channel of a mixing device equipped with a radial movement mechanism for each section of the perforated partition will improve the quality of mixing in the central region of the screw channel of the screw, where there is practically no circulation flow.

Claims (2)

(5) ЧЕРВЯЧНЫЙ ЭКСТРУДЕР ДЛЯ ПОЛИМЕРНЫХ Изобретение относитс  к полимерному машиностроению и может быть исполь зовано дл  смешени , гомогенизации и проведени  реакций в зко-текучих полимерных материалов. Известен черв чный экструдер дл  полимерных материалов, содержащий кор пус, шнек, перемешивающие элементы, выполненные в виде шайб со сквозными эксцентрическими отверсти ми, причем шайбы размещены в полости, образованной пазом корпуса и впадиной шнекаflj Недостатком известного черв чного экструдера  вл етс  низка  степень гомогенизации и качество смешени  расплава , обусловленные тем, что перемешивающие устройства не создают необходимой турбулизации вихревых, потоков расплава. Ближайшим по технической сущности и достигаемому результату к изобретению  вл етс  черв чный экструдер дл  полимерных материалов, содержащий корпус, шнек, между витками которого МАТЕРИАЛОВ установлено перемешивающее устройство, выполненное в виде перфорированной перегородки, охватывающей шнек 2J. Недостатком этого черв чного экструдера  вл етс  низкое качество.смешени  и степень гомогенизации перерабатываемого материала, обусловленное тем, что неподвижна  перегородка не позвол ет развиватьс  вихревым потокам. Целью изобретени   вл етс  повышение качества смешени  и степени гомогенизации перерабатываемого материала. Дл  достижени  поставленной цели в черв чном экструдере дл  полимерных материалов, содержащем корпус, .шнек, между витками которого установлено перемешиваьнцее устройство, выполненное в виде перфорированной перегородки , охватываодей шнек, перфорированна  перегородка состоит из р да секциГ ), кажда  из которых снабжена механизмом радиального перемещени . 392 Механизм радиального перемещени  может быть выполнен в виде подпруие1ненных толкателей, взаимрдействукидих с кулачком, установленным в полости, выполненной в ижеке. На фиг 1 изображен черв чный экструдер , продольный разрез; на фиг. 2 разрез А-А на фиг..1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. - две секционные перфорированные спиральные перегородкиI на фиг. 5 схема циркул ции потока в канале шнека. Черв чный экструдер состоит из корпуса 1, внутри которого размещен выполненный с полостью шнек 2 с рас- ts ной положенной между гребн ми в виде р да секций перфорированной спиральной перегородкой 3 с большим количеством отверстий t. Секции перфорированной перегородки 3 снабжены механизмом радиального перемещени , выполненного в виде кулачка 5, толкателей 6, которые креп тс  к перегородкам 3 с отверсти ми 7 дл  креплени  винтами Толкатели б подпружинены пружинными элементами, например сильфонами 9. Кроме того, механизм радиального перемещени  снабжен направл ющими штифтами 10, дл  которых в перфорированных перегородках 3 предусмотрены отверсти  11. Черв чный экструдер работает след ющим образом. Расплавленный материал перемещает с  шнеком 2 в корпусе 1, где он учас вует в двух течени х: поступательном, которое  вл етс  основным дл  производительности экструдера , и циркул ционном , от которого зависит смешени и гомогенизаци  расплава. Циркул ционное течение характеризуетс  двум  потоками: пр мым и обратным. Причем существует гранична  поверхность, гд эти потоки накладываютс  и, следовательно , циркул ционное течение здесь отсутствует, что приводит к уменьшению смешени  перерабатываемого материала . Радиальное перемещение выполненно в виде р да секций перфорированной перегородки 3 позвол ет отбрасывать полимерный материал из граничной поверхности к периферии, где пр мой и обратные потоки имеют максимальные значени . Продавлива сь через отверстви  в перфорированной перегородке 3 материал дополнительно гомогениз(ирует с . 3 Перемещение перфорированной перегородки 3, состо 1дей из р да секций, происходит при помощи механизма радиального перемещени  следующим образом . Враща сь со шнеком 2, толкатели 6 нижним концом двигаютс  по поверхности кулачка 5. В зависимости от свойств перерабатываемого материала выбираетс  геометри  кулачка 5 в обеспечивающа  то или иное количество возвратно-поступательных циклов толкателей 6 за один оборот шнека 2, а так как верхний конец толкател  6 св зан жестко с секци ми перфорированперегородки 3, то аналогичные перемещени  будут совершать и секции перфорированных перегородок. Дл  направленного перемещени  секций перфорированных перегородок 3 в плоскости, диаметрально-противоположной толкател м б предусмотрены по два отверсти  11 дл  направл ющих штифтов 10, по которым перемещаетс  перфорированна  перегородка 3. Ось толкател  каждой последующей секции перфорированной перегородки смещена относительно предыдущей в радиальном направлении на угол примерно бО, следовательно, в объеме каждого витка колебани  секций перфорированных перегородок 3 происходит в плоскост х, смещенных одна относительно другой на тот же угол. Это достигаетс  тем, что длина одной секции перфорированной перегородки 3 равна 1,2-1,3 длины одного витка шнека 2. Установка в канале шнека перемешивающего устройства, снабженного механизмом радиального перемещени  каждой секции перфорированной перегородки , позволит повысить качество смешени  в центральной области винтового канала шнека, где практически отсутствует циркул ционное течение. Формула изобретени  1. Черв чныйэкструдер дл  полимерных материалов, содержащий корпус, шнек, между витками которого установлено перемешивающее устройство, выполненное в виде перфорированной перегородки, охватывающей шнек, о тличающийс  тем, что, с целью повышени  качества смешени  и степени гомогени;эации перерабатываемого материала, перфорированна  перегородка состоит из р да секций, кажда  из которых снабжена механизмом радиального перемещени . 2, Экструдер по п. 1, о т л и ч ю щ и и с   тем, что механизм радиальногб перемещени  выполнен в виде подпружиненных толкателей, взаимодействущих с кулачком, установленным в полости, выполненной в шнеке. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1, Айтгорское свидетельство СССР № 325189, кл. В 29 F 3/00, 1970. (5) WARMER EXTRUDER FOR POLYMER The invention relates to polymer engineering and can be used to mix, homogenize and react viscous flowable polymeric materials. A screw extruder for polymeric materials is known, which contains a housing, an auger, mixing elements made in the form of washers with through eccentric holes, and the washers are placed in a cavity formed by a housing groove and a screw cavity. A disadvantage of the known extruder is a low degree of homogenization and quality of melt mixing, due to the fact that mixing devices do not create the necessary turbulence in the vortex, melt flows. The closest in technical essence and the achieved result to the invention is a screw extruder for polymeric materials, comprising a housing, an auger, between the turns of which MATERIALS a mixing device is installed, made in the form of a perforated partition covering the auger 2J. The disadvantage of this screw extruder is the low quality and mixing and the degree of homogenization of the material being processed, due to the fact that the fixed partition does not allow the development of vortex flows. The aim of the invention is to improve the quality of mixing and the degree of homogenization of the processed material. To achieve this goal, in a screw extruder for polymeric materials, comprising a housing, a screw, between the turns of which a mixing device is installed, made in the form of a perforated partition, encompassing the screw, a perforated partition consists of a series of sections), each of which is equipped with a radial displacement mechanism . 392 The mechanism of radial movement can be made in the form of podprui1nenny pushers, mutually interacting with the cam installed in the cavity made in the injector. Fig 1 shows a screw extruder, a longitudinal section; in fig. 2 section A-A in FIG. 1; in fig. 3 section bb in fig. one; in fig. - two sectional perforated spiral partitions I in FIG. Figure 5 shows a circuit for circulating a flow in the screw channel. The screw extruder consists of a housing 1, inside of which is placed a hollow screw 2 with a perforated spiral partition 3 with a perforated spiral partition 3 placed between the ridges in the form of a series of sections with a large number of holes t. The perforated partition 3 sections are provided with a radial movement mechanism made in the form of a cam 5, pushers 6 which are attached to the partitions 3 with openings 7 for fastening with screws. The pushers b are spring-loaded with spring elements, for example bellows 9. In addition, the radial movement mechanism is equipped with guides pins 10 for which holes 11 are provided in the perforated partitions 3. The screw extruder operates as follows. The molten material moves with the screw 2 in the housing 1, where it participates in two currents: translational, which is essential for the performance of the extruder, and circulation, on which the mixing and homogenization of the melt depends. The circulation flow is characterized by two flows: direct and reverse. Moreover, there is a boundary surface, where these flows overlap and, consequently, there is no circulation flow, which leads to a decrease in the mixing of the material being processed. The radial movement made in the form of a series of sections of the perforated partition 3 allows the polymeric material to be thrown from the boundary surface to the periphery, where the forward and reverse flows have maximum values. Pressing through the holes in the perforated partition 3, the material is additionally homogenized (i.e. page 3. The perforated partition 3 is moved, consisting of a row of sections, using the radial movement mechanism as follows. Rotate with the screw 2, the pushers 6 move with the lower end along the surface cam 5. Depending on the properties of the material being processed, the geometry of cam 5 is selected to provide one or another number of reciprocating cycles of the pushers 6 for one revolution of the screw 2, and the upper end of the pusher 6 is rigidly connected to the perforated partitions 3, then the perforated partitions will make similar movements. For the directional movement of the perforated partitions 3 in a plane diametrically opposite the push rods b there are two holes 11 for the guide pins 10, along which the perforated partition 3 moves. The pusher axis of each subsequent section of the perforated partition is shifted relative to the previous one in the radial direction by an angle ERNO Bo hence in the volume of each winding oscillation sections of perforated baffles 3 occurs in planes which are offset relative to one another by the same angle. This is achieved by the fact that the length of one section of the perforated partition 3 is equal to 1.2-1.3 lengths of one turn of the screw 2. Installing a mixing device in the screw channel, equipped with a radial movement mechanism for each section of the perforated partition, will improve the quality of mixing in the central region of the screw channel screw, where there is practically no circulation flow. Claim 1. Worm extruder for polymeric materials, comprising a housing, an auger, between the turns of which a mixing device is installed, made in the form of a perforated partition covering an auger, which is characterized by the fact that, in order to improve the quality of mixing and the degree of homogeneity; The perforated partition consists of a series of sections, each of which is equipped with a radial movement mechanism. 2, the Extruder according to claim 1, wherein the radial-hub movement mechanism is made in the form of spring-loaded pushers interacting with a cam mounted in a cavity made in the auger. Sources of information taken into account in the examination 1, Aitgorsk certificate of the USSR No. 325189, cl. In 29 F 3/00, 1970. 2. Патент СССР tf 306612, кл. В 29 F 3/02, 19б9 (прототип).2. Patent of the USSR tf 306612, cl. B 29 F 3/02, 19b9 (prototype). Ч /H / / / §§ Фиг./ Fig. / Фиг. гFIG. g Фиг.ЪFIG. 11eleven У)) 11eleven Фиг. FIG. 1one Фиг. 5FIG. five
SU802990325A 1980-10-08 1980-10-08 Screw extruder for polymeric materials SU925653A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802990325A SU925653A1 (en) 1980-10-08 1980-10-08 Screw extruder for polymeric materials

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802990325A SU925653A1 (en) 1980-10-08 1980-10-08 Screw extruder for polymeric materials

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU925653A1 true SU925653A1 (en) 1982-05-07

Family

ID=20920900

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802990325A SU925653A1 (en) 1980-10-08 1980-10-08 Screw extruder for polymeric materials

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU925653A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5013233A (en) * 1988-05-03 1991-05-07 Universiteit Twente Distributive mixer device

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5013233A (en) * 1988-05-03 1991-05-07 Universiteit Twente Distributive mixer device
US5158784A (en) * 1988-05-03 1992-10-27 Universiteit Twente Distributive mixer device

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5178461A (en) Mixing apparatus
DE19961257C2 (en) micromixer
SU925653A1 (en) Screw extruder for polymeric materials
US4099268A (en) Mixing device
US4720254A (en) Screw extruders
US3746319A (en) Mixing of materials
DE69919820T2 (en) Rotor for elastomeric mixer with variable thread
KR20010015786A (en) Device for mixing and transporting a polymer melt
SU925654A1 (en) Extruder-mixer
US2840356A (en) Viscous liquid mixing apparatus
RU2088324C1 (en) Mixer
SU494268A1 (en) Worm Mixer for Polymer Processing
SU1128972A1 (en) Apparatus for mixing liquid heterogeneous media
RU2066238C1 (en) Mixer
SU1669517A1 (en) Static mixer
SU994277A1 (en) Apparatus for mixing components of polymeric material
SU1650228A1 (en) Static mixer for viscous materials
RU1803327C (en) Static mixer
RU2057011C1 (en) Worm mixer high-viscosity materials
SU887212A1 (en) Worm-type mixer for polymeric materials
SU852612A2 (en) Worm screw mixer of continuous action for working plastics
SU1710110A1 (en) Static mixer
SU903140A1 (en) Mixer
GB1110881A (en) Continuous mixer
RU2081689C1 (en) Mixer