SU925649A1 - Способ изготовлени фасонных изделий - Google Patents
Способ изготовлени фасонных изделий Download PDFInfo
- Publication number
- SU925649A1 SU925649A1 SU802867055A SU2867055A SU925649A1 SU 925649 A1 SU925649 A1 SU 925649A1 SU 802867055 A SU802867055 A SU 802867055A SU 2867055 A SU2867055 A SU 2867055A SU 925649 A1 SU925649 A1 SU 925649A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- molding
- holes
- cooling
- melt
- electric field
- Prior art date
Links
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
Изобретение относится к области получения фасонных отливок со сквозными отверстиями из диэлектрических расплавов й4может быть применено в химической и других отраслях промышленности при изготовлении изделий 5 из пластмасс, серы, воска.
Известен способ формования изделий из расплавленной стекломассы, находящейся в форме во взвешенном состоянии;^ за счет сил электромагнитных полей, создаваемых в форме и стекломассе» При прохождении тока через стекломассу вокруг нее образуется магнитное поле, которое взаимодействуя с магнитдам полем формы, не позволяет стекломассе соприкасаться с изоляционной прокладкой пода формы и тем самым поддерживает стекломассу во взвешенном состоянии, что позволяет Получать стеклоизделия с нижней полированной поверхностью [ί].
Однако такой способ пригоден только для формования изделий только из стекла и не позволяет получать фасонные отливки со сквозными отверстиями.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ изготовления галантерейных изделий, например фасонных пуговиц, включающий формование диэлектрического расплава, охлаждение изделия и последующее ме «=ханическое пробивание отверстий в нем[2].
Недостатком этого способа является сложность и трудоемкость технологического процесса изготовления фасонных изделий.
Цель изобретения - упрощение процесса изготовления фасонных изделий.
Эта цель достигается тем, что по способу изготовления фасонных изделий путем формования диэлектрических расплавов с последующим охлаждением и получением отверстий, формование, охлаждение до затвердевания и получения отверстий осуществляют в рельефном электрическом поле высокого напряжения.
Способ осуществляется следующим образом.
В ванну подают расплав диэлектрического материала, например воска, толщиной 2,5 мм. Ванна служит нижним электродом, а верхние электроды, установленные над ванной, выполнены с выступающими остриями, направленными в сторону нижнего электрода. На верхние электроды, расположенные, например, на расстоянии 15 мм от расплава, подают потенциал порядка 7 кВ, а ванну -заземляют за счет создания неоднородности электричесокго поля путем подбора конфигурации электрода, а в. .пространстве между верхним и нижним электродами создают рельефное элект рическое поле высокого напряжения. 20 Вследствие повышенной напряженности электрического поля в зоне острия электрода создается неоднородность, в результате которой расплав вытесняется из зоны большей напряженности электрического поля и оголяет нижний электрод. Под каждым острием электродов образуется отверстие, конфигурация которого зависит от конфигурации острия электрода (круглого, эллипсовидного и т.д.).
Расплав выдерживают под напряжением от начала формования до полного охлаждения и затвердевания изделия.
Таким образом, за один цикл изготавливают из диэлектрического расплава, фасонное изделие путем одновременного формования, охлаждения до затвердевания и получения отверстий в нем.
Технический процесс получения фасонных отливок весьма прост и не требует сложных конструкций, так как используются для этой цели лишь подогре5 ваемая ванна (нижний электрод), верхний фасонный электрод и источник высокого напряжения.
Применение изобретения позволит сократить количество технологическо10 го оборудования в среднем на 15~30% за счет исключения специальных пуансонов с системами их управления механизмом подачи и электрических преобразователей (например, электродвига15 телей), а также сократить энергетические затраты за счет непосредственного использования электрических сил, минуя различные их преобразования.
Claims (1)
- Изобретение относитс к области получени фасонных отливок со сквозными отверсти ми из диэлектрических расплавов й может быть применено в химической и других отрасл х промышленности -при изготовлении изделий из пластмасс, серы, воска. Известен способ формовани издели из расплавленной стекломассы, наход щейс в форме во взвешенном состо ни за счет сил электромагнитных полей, создаваемых в форме и стекломассе,, При прохождении тока через стекломас су вокруг нее образуетс магнитное п ле, которое взаимодейству с магнитWJIM полем формы, не позвол ет стекло массе соприкасатьс с изол ционной прокладкой пода формы и тем самым поддерживает стекломассу во взвешенном состо нии, что позвол ет получат стеклоиздели с нижней полированной поверхностью О Однако такой способ пригоден только дл формовани изделий только из стекла и не позвол ет получать фасонные отливки со сквозными отверсти ми . Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс способ изготовлени галантерейных изделий, например фасонных пуговиц, включающий формование диэлектрического расплава, охлаждение издели и последующее ме ханическое пробивание отверстий в . Недостатком этого способа вл етс сложность и трудоемкость технологического процесса изготовлени фасонных изделий. Цель изобретени - упрощение процесса изготовлени фасонных изделий. Эта цель достигаетс тем, чтго по способу изготовлени фасонных изделий путем формовани диэлектрических расплавов с последующим охлаждением и получением отверстий, формование, охлаждение до затвердевани и получени отверстий осуществл ют в рельефном электрическом поле высокого напр жени Способ осуществл етс следующим образом. В ванну подают расплав диэлектрического материала, например воска, толщиной 2,5 мм. Ванна служит нижним электродом, а верхние электроды, установленные над ванной, выполнены с выступающими остри ми, направленными в сторону нижнего электрода. На верх ние электроды, расположенные, например , на рассто нии 15 мм от расплава, подают потенциал пор дка 7 кВ, а ванну -заземл ют за счет создани неоднородности электричесокго пол путем подбора конфигурации электрбда, а в. .пространстве между верхним и нижним электродами создают рельефное электрическое поле высокого напр жени . Вследствие повышенной напр женности электрического пол в зоне остри электрода создаетс неоднородность, в результате которой расплав вытес н етс из зоны большей напр женности электрического пол и огол ет нижний электрод. Под каждым острием электродов образуетс отверстие, конфигураци которого зависит от конфигурации остри электрода (круглого, эллипсовидного и т.д.) Расплав выдерживают под напр жением от начала формовани до полного охлаждени и затвердевани издели . Таким образом, за один цикл изготавливают из диэлектрического расплава фасонное изделие путем одновременного формовани , охлаждени до затвердевани и получени отверстий в не Технический процесс получени фасонных отливок весьма прост и не требует сложных конструкций, так как используютс дл утой цели лишь подогреваема ванна (нижний электрод), верхний фасонный электрод и источник высокого напр жени . Применение изобретени позволит сократить количество технологического оборудовани в среднем на за счет исключени специальных пуансонов с системами их управлени механизмом подачи и электрических преобразователей (например, электродвигателей ), а также сократить энергетические затраты за счет непосредственного использовани электрических сил, мину различные их преобразовани . Формула изобретени Способ изготовлени фасонных изделий путем формовани диэлектрических расплавов с последующим охлаждением и получением отверстий, о т л и ч аю Щ и и. с тем, что, с целью упрощени процесса, формование, охлаждение до затвердевани и получение отверстий осуществл ют в рельефном электрическом поле высокого напр жени . Источники информагции, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 38685, кл„ С 03 В 19/00, 1973. 2о Авторское свидет@льство СССР № 15777, кл, В 29 D 19/02, 19б2 (прототип),
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802867055A SU925649A1 (ru) | 1980-01-09 | 1980-01-09 | Способ изготовлени фасонных изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802867055A SU925649A1 (ru) | 1980-01-09 | 1980-01-09 | Способ изготовлени фасонных изделий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU925649A1 true SU925649A1 (ru) | 1982-05-07 |
Family
ID=20871090
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802867055A SU925649A1 (ru) | 1980-01-09 | 1980-01-09 | Способ изготовлени фасонных изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU925649A1 (ru) |
-
1980
- 1980-01-09 SU SU802867055A patent/SU925649A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2267537A (en) | Electric furnace | |
ATE58227T1 (de) | Verfahren zum schmelzen von schrott und elektroofen zur durchfuehrung des verfahrens. | |
DE3883030D1 (de) | Hydrometallurgisches verfahren zur herstellung von feinem sphaerischem edelmetallpulver. | |
FR2444391A1 (fr) | Plaquette de matiere thermoplastique pour circuits imprimes et son procede de fabrication | |
SU925649A1 (ru) | Способ изготовлени фасонных изделий | |
SU1075967A3 (ru) | Способ непрерывного производства поверхностно-модифицированного стекла | |
HUP0002741A2 (hu) | Eljárás és berendezés fémolvadék keverésére elektromágneses mezővel | |
DE3762917D1 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen einschmelzen von schrott in einem gleichstromlichtbogenofen und gleichstromlichtbogenofen zur durchfuehrung des verfahrens. | |
ATE93426T1 (de) | Hydrometallurgisches verfahren zur herstellung von feinem pulver auf eisenbasis. | |
ATE250015T1 (de) | Verfahren zur herstellung von glas | |
JPS5795834A (en) | Manufacture of glass by high frequency induction heating | |
US745863A (en) | Method of melting glass. | |
SU499231A1 (ru) | Способ изготовлени полированных плоских стекол | |
US3639114A (en) | Method of reshaping and ion-exchanging glass | |
US965142A (en) | Method of making silicon carbid. | |
SU808295A1 (ru) | Устройство дл формовани изделий | |
US2162823A (en) | Apparatus for producing colloidal suspensions of metals | |
US1136290A (en) | Method of producing drawn sheet-glass. | |
US3445215A (en) | Method for refining glass baths | |
RU2025209C1 (ru) | Способ изготовления фасонного изделия | |
RU30744U1 (ru) | Устройство для получения изделий из кварцсодержащего сырья | |
FR2624525B1 (fr) | Procede de revetement de fibres et ses applications a la realisation de materiaux composites | |
FI956207A (fi) | Menetelmä pääasiassa onttosylinterimuotoisten valukappaleiden valmistamiseksi, ja pääasiassa onttosylinterinmuotoinen valukappale | |
US750095A (en) | Process of electrically heating materials | |
SU789243A1 (ru) | Способ получени фасонных заготовок |