SU925649A1 - Способ изготовлени фасонных изделий - Google Patents

Способ изготовлени фасонных изделий Download PDF

Info

Publication number
SU925649A1
SU925649A1 SU802867055A SU2867055A SU925649A1 SU 925649 A1 SU925649 A1 SU 925649A1 SU 802867055 A SU802867055 A SU 802867055A SU 2867055 A SU2867055 A SU 2867055A SU 925649 A1 SU925649 A1 SU 925649A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
molding
holes
cooling
melt
electric field
Prior art date
Application number
SU802867055A
Other languages
English (en)
Inventor
Радомир Александрович Баскаков
Лидия Васильевна Кузнецова
Юрий Петрович Гусев
Виктор Александрович Матвеев
Original Assignee
Калининский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Калининский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт filed Critical Калининский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority to SU802867055A priority Critical patent/SU925649A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU925649A1 publication Critical patent/SU925649A1/ru

Links

Landscapes

  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Description

Изобретение относится к области получения фасонных отливок со сквозными отверстиями из диэлектрических расплавов й4может быть применено в химической и других отраслях промышленности при изготовлении изделий 5 из пластмасс, серы, воска.
Известен способ формования изделий из расплавленной стекломассы, находящейся в форме во взвешенном состоянии;^ за счет сил электромагнитных полей, создаваемых в форме и стекломассе» При прохождении тока через стекломассу вокруг нее образуется магнитное поле, которое взаимодействуя с магнитдам полем формы, не позволяет стекломассе соприкасаться с изоляционной прокладкой пода формы и тем самым поддерживает стекломассу во взвешенном состоянии, что позволяет Получать стеклоизделия с нижней полированной поверхностью [ί].
Однако такой способ пригоден только для формования изделий только из стекла и не позволяет получать фасонные отливки со сквозными отверстиями.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ изготовления галантерейных изделий, например фасонных пуговиц, включающий формование диэлектрического расплава, охлаждение изделия и последующее ме «=ханическое пробивание отверстий в нем[2].
Недостатком этого способа является сложность и трудоемкость технологического процесса изготовления фасонных изделий.
Цель изобретения - упрощение процесса изготовления фасонных изделий.
Эта цель достигается тем, что по способу изготовления фасонных изделий путем формования диэлектрических расплавов с последующим охлаждением и получением отверстий, формование, охлаждение до затвердевания и получения отверстий осуществляют в рельефном электрическом поле высокого напряжения.
Способ осуществляется следующим образом.
В ванну подают расплав диэлектрического материала, например воска, толщиной 2,5 мм. Ванна служит нижним электродом, а верхние электроды, установленные над ванной, выполнены с выступающими остриями, направленными в сторону нижнего электрода. На верхние электроды, расположенные, например, на расстоянии 15 мм от расплава, подают потенциал порядка 7 кВ, а ванну -заземляют за счет создания неоднородности электричесокго поля путем подбора конфигурации электрода, а в. .пространстве между верхним и нижним электродами создают рельефное элект рическое поле высокого напряжения. 20 Вследствие повышенной напряженности электрического поля в зоне острия электрода создается неоднородность, в результате которой расплав вытесняется из зоны большей напряженности электрического поля и оголяет нижний электрод. Под каждым острием электродов образуется отверстие, конфигурация которого зависит от конфигурации острия электрода (круглого, эллипсовидного и т.д.).
Расплав выдерживают под напряжением от начала формования до полного охлаждения и затвердевания изделия.
Таким образом, за один цикл изготавливают из диэлектрического расплава, фасонное изделие путем одновременного формования, охлаждения до затвердевания и получения отверстий в нем.
Технический процесс получения фасонных отливок весьма прост и не требует сложных конструкций, так как используются для этой цели лишь подогре5 ваемая ванна (нижний электрод), верхний фасонный электрод и источник высокого напряжения.
Применение изобретения позволит сократить количество технологическо10 го оборудования в среднем на 15~30% за счет исключения специальных пуансонов с системами их управления механизмом подачи и электрических преобразователей (например, электродвига15 телей), а также сократить энергетические затраты за счет непосредственного использования электрических сил, минуя различные их преобразования.

Claims (1)

  1. Изобретение относитс  к области получени  фасонных отливок со сквозными отверсти ми из диэлектрических расплавов й может быть применено в химической и других отрасл х промышленности -при изготовлении изделий из пластмасс, серы, воска. Известен способ формовани  издели из расплавленной стекломассы, наход  щейс  в форме во взвешенном состо ни за счет сил электромагнитных полей, создаваемых в форме и стекломассе,, При прохождении тока через стекломас су вокруг нее образуетс  магнитное п ле, которое взаимодейству  с магнитWJIM полем формы, не позвол ет стекло массе соприкасатьс  с изол ционной прокладкой пода формы и тем самым поддерживает стекломассу во взвешенном состо нии, что позвол ет получат стеклоиздели  с нижней полированной поверхностью О Однако такой способ пригоден только дл  формовани  изделий только из стекла и не позвол ет получать фасонные отливки со сквозными отверсти ми . Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  способ изготовлени  галантерейных изделий, например фасонных пуговиц, включающий формование диэлектрического расплава, охлаждение издели  и последующее ме ханическое пробивание отверстий в . Недостатком этого способа  вл етс  сложность и трудоемкость технологического процесса изготовлени  фасонных изделий. Цель изобретени  - упрощение процесса изготовлени  фасонных изделий. Эта цель достигаетс  тем, чтго по способу изготовлени  фасонных изделий путем формовани  диэлектрических расплавов с последующим охлаждением и получением отверстий, формование, охлаждение до затвердевани  и получени  отверстий осуществл ют в рельефном электрическом поле высокого напр жени  Способ осуществл етс  следующим образом. В ванну подают расплав диэлектрического материала, например воска, толщиной 2,5 мм. Ванна служит нижним электродом, а верхние электроды, установленные над ванной, выполнены с выступающими остри ми, направленными в сторону нижнего электрода. На верх ние электроды, расположенные, например , на рассто нии 15 мм от расплава, подают потенциал пор дка 7 кВ, а ванну -заземл ют за счет создани  неоднородности электричесокго пол  путем подбора конфигурации электрбда, а в. .пространстве между верхним и нижним электродами создают рельефное электрическое поле высокого напр жени . Вследствие повышенной напр женности электрического пол  в зоне остри  электрода создаетс  неоднородность, в результате которой расплав вытес н етс  из зоны большей напр женности электрического пол  и огол ет нижний электрод. Под каждым острием электродов образуетс  отверстие, конфигураци  которого зависит от конфигурации остри  электрода (круглого, эллипсовидного и т.д.) Расплав выдерживают под напр жением от начала формовани  до полного охлаждени  и затвердевани  издели . Таким образом, за один цикл изготавливают из диэлектрического расплава фасонное изделие путем одновременного формовани , охлаждени  до затвердевани  и получени  отверстий в не Технический процесс получени  фасонных отливок весьма прост и не требует сложных конструкций, так как используютс  дл  утой цели лишь подогреваема  ванна (нижний электрод), верхний фасонный электрод и источник высокого напр жени . Применение изобретени  позволит сократить количество технологического оборудовани  в среднем на за счет исключени  специальных пуансонов с системами их управлени  механизмом подачи и электрических преобразователей (например, электродвигателей ), а также сократить энергетические затраты за счет непосредственного использовани  электрических сил, мину  различные их преобразовани . Формула изобретени  Способ изготовлени  фасонных изделий путем формовани  диэлектрических расплавов с последующим охлаждением и получением отверстий, о т л и ч аю Щ и и. с   тем, что, с целью упрощени  процесса, формование, охлаждение до затвердевани  и получение отверстий осуществл ют в рельефном электрическом поле высокого напр жени . Источники информагции, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 38685, кл„ С 03 В 19/00, 1973. 2о Авторское свидет@льство СССР № 15777, кл, В 29 D 19/02, 19б2 (прототип),
SU802867055A 1980-01-09 1980-01-09 Способ изготовлени фасонных изделий SU925649A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802867055A SU925649A1 (ru) 1980-01-09 1980-01-09 Способ изготовлени фасонных изделий

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802867055A SU925649A1 (ru) 1980-01-09 1980-01-09 Способ изготовлени фасонных изделий

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU925649A1 true SU925649A1 (ru) 1982-05-07

Family

ID=20871090

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802867055A SU925649A1 (ru) 1980-01-09 1980-01-09 Способ изготовлени фасонных изделий

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU925649A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2267537A (en) Electric furnace
ATE58227T1 (de) Verfahren zum schmelzen von schrott und elektroofen zur durchfuehrung des verfahrens.
DE3883030D1 (de) Hydrometallurgisches verfahren zur herstellung von feinem sphaerischem edelmetallpulver.
FR2444391A1 (fr) Plaquette de matiere thermoplastique pour circuits imprimes et son procede de fabrication
SU925649A1 (ru) Способ изготовлени фасонных изделий
SU1075967A3 (ru) Способ непрерывного производства поверхностно-модифицированного стекла
HUP0002741A2 (hu) Eljárás és berendezés fémolvadék keverésére elektromágneses mezővel
DE3762917D1 (de) Verfahren zum kontinuierlichen einschmelzen von schrott in einem gleichstromlichtbogenofen und gleichstromlichtbogenofen zur durchfuehrung des verfahrens.
ATE93426T1 (de) Hydrometallurgisches verfahren zur herstellung von feinem pulver auf eisenbasis.
ATE250015T1 (de) Verfahren zur herstellung von glas
JPS5795834A (en) Manufacture of glass by high frequency induction heating
US745863A (en) Method of melting glass.
SU499231A1 (ru) Способ изготовлени полированных плоских стекол
US3639114A (en) Method of reshaping and ion-exchanging glass
US965142A (en) Method of making silicon carbid.
SU808295A1 (ru) Устройство дл формовани изделий
US2162823A (en) Apparatus for producing colloidal suspensions of metals
US1136290A (en) Method of producing drawn sheet-glass.
US3445215A (en) Method for refining glass baths
RU2025209C1 (ru) Способ изготовления фасонного изделия
RU30744U1 (ru) Устройство для получения изделий из кварцсодержащего сырья
FR2624525B1 (fr) Procede de revetement de fibres et ses applications a la realisation de materiaux composites
FI956207A (fi) Menetelmä pääasiassa onttosylinterimuotoisten valukappaleiden valmistamiseksi, ja pääasiassa onttosylinterinmuotoinen valukappale
US750095A (en) Process of electrically heating materials
SU789243A1 (ru) Способ получени фасонных заготовок