SU925549A1 - Плита дл бесстопорной разливки металла - Google Patents
Плита дл бесстопорной разливки металла Download PDFInfo
- Publication number
- SU925549A1 SU925549A1 SU802920186A SU2920186A SU925549A1 SU 925549 A1 SU925549 A1 SU 925549A1 SU 802920186 A SU802920186 A SU 802920186A SU 2920186 A SU2920186 A SU 2920186A SU 925549 A1 SU925549 A1 SU 925549A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- liner
- plate
- hole
- heat insulating
- thermal conductivity
- Prior art date
Links
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 title 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 6
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 2
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 claims description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 description 2
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 2
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 235000012245 magnesium oxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Description
меньшим коэффициента теплопроводности материала вкладыша, например алюмосиликатной ваты. Ширина теплоизолируюш ,его сло может быть равна 1/5-1/2 рассто ни между отверстием вкладыша и его торцовой стороной, располол енной к отверстию, а ширина теплоизолирующего сло равномерно уменьшаетс к боковым стенкам от торцовой поверхности вкладыша, близлежащей к отверстию, в 1,5-3,0 раза.
На фиг. 1 изображена предлагаема плита; на фиг. 2 - схема установки термопар .
Плита включает вкладыш 1 из высокоогнеупорного материала и матрицу 2 из огнеупорного материала. Между вкладышем и матрицей по толщине вкладыша установлена теплоизолирующа прокладка 3 из материала с коэффициентом теплопроводности не менее чем в 5 раз меньшим коэффициента теплопроводности материала вкладыша. Вкладыш установлен в матрицу так, что ось отверсти 4 совпадает с осью отверсти матрицы и диаметры их равны.
Прокладка охватывает вкладыш со стороны, ближе располол енной к отверстию , но не полностью по его периметру. Длина / теплоизолирующей прокладки составл ет 1/3-1/2 периметра вкладыша / (1/3-1/2) abcba, а ширина S равна 1/5-1/2 толщины стенки вкладыша между отверстием и близлежащей торцовой стороной 5 аа (1/5-1/2) оа.
Возможно также, что ширина теплоизолирующего сло , выполненного между боковыми стенками вкладыша, равномерно уменьшаетс от его торца до величины равной 0,3-0,6 сло между торцовыми стенками.
Плита работает следуюшим образом.
Во врем разливки металла за счет наличи теплоизолирующего сло 3 резко снижаетс величина теплового потока на участках вкладыша 1 b-В, аА; температура в точках а и Ь возрастает (по сравнению с обычной плитой), а перепад температур снижаетс ; в то же врем тепловой поток на матрицу 2 резко падает.
В качестве теплоизолирующего материала может использоватьс , например, алюмосиликатна вата, имеюща коэффициент теплопроводности при 1100° С равный 0,29 вт/м °К (коэффициент теплопроводности вкладыша при 1100° С из, например , плавленого периклаза равен 7,25 вт/м °К).
Выбор граничных значений, определ ющих длину и ширину теплоизол ционного сло , а также подбор материала с определенным коэффициентом теплопроводности проведен на основании результатов лабораторных исследований и обусловлен необходимостью получени огнеупорной плиты с высокими служебными свойствами.
Длина канавки (сло ) выбрана, исход , из результатов замеров температур по длине и ширине плит, а также из того, что при длине менее 1/3 периметра температурные пол распростран ютс со значительными перепадами по ос м ВВ и АС и эффект применени теплоизол ционного сло выражен очень слабо. При длине более 1/2
Предлагаема плита Примечание. Прогрев обеих плит до достижени стационарного режима происходит примерно одинаково в течение 40-50 мин. Представлены средние результаты замеров температуры по 10 определени м.
Периметра эффект применени теплоизоли .рующего сло имеет обратное действие, а именно по обеим ос м наблюдаетс чрезмерное повышение температуры, что приводит к снижению служебных свойств огнеупоров , т. е. вкладыш начинает работать сам, как отдельна плита с вышеописанными недостатками. Предел по различию коэффициентов теплопроводности определ етс тем, что при разнице менее чем в 5 раз необходима ширина сло , равна толщине плиты, что технологически неосушествимо . Верхний предел в подборе коэффициента теплопроводности может быть неограниченным, однако трудно найти материал с меньшим коэффициентом теплопроводности .
Издели предлагаемой плиты и противопоставленной в идентичных услови х были испытаны иа гор чем стенде в лаборатории .
Как показали лабораторные стендовые испытани , в начале испытаний и по достижении стационарного режима (когда температуры практически оставались посто нными ) температуры в различных точках (см. фиг. 2) были следующими (см.таблицу).
Как видно из приведенных данных практически достигнута поставленна цель:, резко уменьшилс перепад температур по, .длине и ширине вкладыша в начале про-, цесса и более равномерно нагрета плита при установившемс режиме.
Технико-экономическа целесообразность применени предлагаемых плит дл шиберных затворов состоит в том, что уве ..личение срока службы и надежности проис .ходит за счет устранени неравномерности
нагрева и снижени термических напр жений вкладыша.
Экономический эффект от применени предлагаемых плит шиберного затвора может составить 88 тыс. руб на 1 млн. т разливаемой стали.
Claims (3)
1. Плита дл бесстопорной разливки. металла, содержаща вкладыш из высокоогнеупорного материала, установленный в выемке матрицы с совмещением оси отверсти вкладыша с осью отверсти плиты„ отличающа с тем, что, с целью увеличени срока службы плиты путем снижени термических напр жений в процессе эксплуатации, 1/3-1/2 часть периметра между матрицей и вкладыщем, равноудаленного от вертикальной оси отверстий, выполнена с зазором, который заполнен огнеупорным теплоизолирующим материалом , с коэффициентом теплопроводности не менее чем в 5 раз меньшим коэффициента теплопроводности материала вкладыша .
2.Плита по п. 1, отличающа с тем, что ширина теплоизолирующего сло равна 1/5-1/2 рассто ни между отверстием вкладыша и его торцовой стороной, ближе расположенной к отверстию.
3.Плита по п. 1, отличающа с тем, что ширина теплоизолирующего сло выполнена с уменьшением от торцовой к боковым стенкам в 1,5-3 раза.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе:
1.Стопорный ковшевой затвор. - «Огнеупоры , NO 11, 1971, с. 53-56.
2.Авторское свидетельство СССР № 486865, кл. В 22 D 41/08, 1974.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802920186A SU925549A1 (ru) | 1980-05-05 | 1980-05-05 | Плита дл бесстопорной разливки металла |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802920186A SU925549A1 (ru) | 1980-05-05 | 1980-05-05 | Плита дл бесстопорной разливки металла |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU925549A1 true SU925549A1 (ru) | 1982-05-07 |
Family
ID=20893944
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802920186A SU925549A1 (ru) | 1980-05-05 | 1980-05-05 | Плита дл бесстопорной разливки металла |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU925549A1 (ru) |
-
1980
- 1980-05-05 SU SU802920186A patent/SU925549A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0741853B1 (en) | Internal refractory cooler | |
BR0008594A (pt) | Método de aquecimento de uma tira metálica eaparelho para realização do mesmo | |
AU2003266262A8 (en) | Furnace, method and monitoring system for monitoring its condition | |
CN105181509B (zh) | 一种耐火材料使用性能的检测方法 | |
ZA923712B (en) | Thermometry slab mould | |
SU925549A1 (ru) | Плита дл бесстопорной разливки металла | |
US2102955A (en) | Temperature measuring installation | |
ID23417A (id) | Struktur dinding refraktor | |
Duarte et al. | Monitoring and control of hearth refractory wear to improve blast furnace operation | |
CN211451845U (zh) | 一种用于高温合金等温热压缩装置 | |
JPS6215311B2 (ru) | ||
JPS58501960A (ja) | 金属加工炉の冷却板 | |
Wiskel et al. | Heat-flow-based analysis of surface crack formation during the start-up of the direct chill casting process: Part II. experimental study of an AA5182 rolling ingot | |
Boer et al. | Temperature in the die-billet zone in forging | |
FR2380517A1 (fr) | Installation et procede de traitement thermique d'une matiere a grain fin, en particulier de ciment cru | |
CN212645341U (zh) | 一种用于锌锭生产线上的熔沟式有芯感应锌片熔铸炉 | |
Neri et al. | Energy demand in secondary steel making process: numerical analysis to assess the influence of the ladle working lining properties | |
Cockcroft et al. | Thermal Stress Analysis of Fused‐Cast AZS Refractories during Production: Part I, Industrial Study | |
SU1664460A1 (ru) | Плита дл бесстопорной разливки металлов | |
Aksel'Rod et al. | The steelmaking ladle—Ways towards saving heat | |
Sun | Determination of the forging-heating schedule or a large “HASTELlOY” alloy X ingot | |
AU682578B2 (en) | Internal refractory cooler | |
SU985742A1 (ru) | Способ контрол состо ни футеровки индукционной канальной печи | |
US3212478A (en) | Brick-lined, water-cooled industrial furnace door | |
SU834381A1 (ru) | Рейтер нагревательной печи |