SU924974A1

SU924974A1 - Arrangement for treating domestic garbage

Info

Publication number: SU924974A1
Application number: SU802941550A
Authority: SU
Inventors: Е.Н. Изотов; Н.А. Широков
Priority date: 1980-06-16
Filing date: 1980-06-16
Publication date: 1986-10-30

Abstract

1, УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ БЫТОВОГО МУСОРА, содержаща св занные конвейерами приемный бункер с питателем, биобарабан, электромагнитные сепараторы и дробилку.дл измельчени компоста, перед которой установлен сепаратор разделени прокомпостированной массы по фракционному . составу, отличающа с тем, что, с целью повьшени надежности работы и улучшени качества компоста. она снабжена классификатором дл разделени исходного сырь по фракционному и морфологическому составу, сепаратором цветных металлов и устройством дл дроблени сырь , размещенными между приемным бункером и биобарабаном , при этом сепаратор разделени прокомпостированной массы по фракционному составу выполнен в виде барабанного грохота с механизированной очисткой просеивающей поверхности , а перед дробилкой дл измельчени компоста смонтирован пневмосепаратор дл разделени подрешеточного продукта грохота по морфологическому со-, ставу. 2. Установка по п.1, о т л и V ) чающа с тем, что, с целью утилизации балластных фракций, она снабжена печью, вход которой св зан с классификатором дл разделени исходного сырь , барабанным грохотом и пневмосепаратором дл разделени подрешетного продукта грохота посредством напольных транспортных средств.1, SETTING FOR DOMESTIC WASTE TREATMENT, containing a conveyor-connected hopper with a feeder, a bio-drum, electromagnetic separators and crusher for composting, in front of which a separator for separating the compost mass by fractional one is installed. composition, characterized in that, in order to increase reliability of operation and improve the quality of the compost. it is equipped with a classifier for separating the raw material according to fractional and morphological composition, a separator of non-ferrous metals and a device for crushing the raw material placed between the receiving bin and the bio-drum, while the separator separating the compressed mass in the fractional composition is in the form of a drum screen with mechanized cleaning of the screening surface, and Before the crusher for compost crushing, a pneumoseparator was mounted to separate the sublattice screening product according to morphological mu co, becoming. 2. Installation under item 1, of tl and v) which, for the purpose of utilization of ballast fractions, is equipped with a furnace, the entrance of which is connected to a classifier for the separation of the raw material, a drum screen and a pneumatic separator for the separation of the undersize rumble product by means of outdoor vehicles.

Description

Изобретение относитс к области коммунального машиностроени , в част ности к устройствам дл переработки твердых бытовых отходов, и может быть использовано при создании мусороперерабатывающих заводов. Известна поточна лини переработ ки бытового мусора, содержаща технологически св занные между собой ленточными транспортерами приемный бункер с пластинчатым питателем,дробилку крупного измельчени исходного сырь , биобарабан, грохот, дробилку дл измельчени компоста, электромагнитные сепараторы дл измельчени черных металлов и пресс-пакетировщик Дл интенсификации процесса переработки бытового мусора, повышени качества компоста и надежности работы доточной линии было предложено устанавливать магнитный сепаратор с дробилками крупного и мелкого дроблени после биобарабана, причем дробилку мелкого дроблени предлагалось выполнить в виде пневматической стру ной мельницы. Испытани известной поточной линии показали, что компост после измельчени в мельнице имеет большое количество примесей в виде пленочных и текстильных материалов, пробок плас тмассы и прочего балласта, ухудшающих его качество и товарный вид.Кроме того, рабочие органы мельницы быстро выход т из стро ввиду абразивного износа, что приводит к необходимости остановки поточной линии дл частых профилактических осмотров и ремонтов. I По своей технической сущности наиболее близкой к изобретению вл етс установка дл переработки бытового мусора, содержаща св занные конвейерами приемньй бункер с питателем, биобарабан, электромагнитные сепараторы и дробилку дл измельчений компоста , перед которой установлен сепаратор разделени прокомпостированной массы по фракционному составу. Существенным недостатком указанной установки вл етс то, что сепаратор разделени прокомпостированной массы по фракционному составу не пригоден дл применени в поточных лини х мусороперерабатывающих заводов вследствие засорени и залипани его просеивающей поверхности и плохого качества отдел емого текстил . Вьщеленный 742 из прокомпостированной массы текстиль имеет большое количество балластных примесей (до 20-30%) в виде полиэтиленовых пденок, пластмасс, кожи, реЗИНЫ и т.д., что требует применени дополнительной его сортировки и по-, следующей стирки. Кроме того, механические свойства текстил , прошедшего биотермическую переработку и истирание в биобарабане, ухудшаютс настолько , что его использование в качестве вторсырь становитс нецелесообразным . Поэтому предложенна поточна лини не позвол ет повысить эффективность процесса переработки отходов и ей присущи недостатки, перечисленные вьш1е. Цель изобретени - повьш1ение надежности работы поточной линии, интенсификаци процесса переработки отходов , выделение вторсырь , улучшение качества компоста и обеспечение утилизации балластных фракций. Указанна цель достигаетс тем. что установка дл переработки бытового мусора, содержаща св занные конвейерами приемный бункер с питателем , биобарабан, электромагнитные сепараторы и дробилку дл измельчени компоста, перед которой установлен сеапаратор разделени прокомпостированной массы по фракционному составу, снабжена классификатором дл разделени исходного сырь по фракционному и морфологическому составу, сепаратором цветных металлов и устройством дл дроблени сырь , размещенными между приемным бункером и биобарабаном , при этом сепаратор разделени прокомпостированной массы по фракционному составу выполнен в виде барабанного грохота с механизированной очисткой просеквающей поверхности, а перед дробилкой дл измельчени компоста смонтирован пневмосепаратор дл разделени подрешетного продукта грохота по морфологическому составу. С целью утилизации балластных фракций установка снабжена печью, вход которой св зан с классификатором дл разделени подрешетного продукта грохота посредством напольных транспортных средств. На чертеже изображена схема установки дл переработки минерально-органического сырь . Установка состоит из приемного бункера 1, в днище которого встроен пластинчатый питатель 2, св занный ленточным конвейером 3 с классифика тором 4 дл разделени исходного сы рь по фракционному и морфологическ му составу. Ленточные конвейеры 5 и 6 св зывают классификатор 4 с устрой ством 7 дл дроблени сырь и перегрузочным транспортером 8. Уcтpoйctво 7 дл дроблени сырь имеет встро енный сепаратор 9 дл отделени недробимых фракций. Два ленточных конвейера 10 и 11 св зывают его с перегрузочным транспортером 8 и с биотер мическим биобарабаном 12. За биобарабаном последовательно установлены ленточные конвейеры 1318 , сепаратор 19 разделени прокомпостированной массы по фракционному составу, пневмосепаратор 20, дробилка 21 дл доизмельчени компоста и печь 22. Ленточные конвейеры 5, 10 и 13 снабжены электромагнитным сепаратором 23 дл отделени черного металла который транспортируетс в пресс-пакетировщик 24. Кроме того, на ленточ ных конвейерах 5 и 13 установлены электросепараторы 25 дл отделени цветных металлов, которые собирают в конвейеры. I Классификатор 4 дл разделени ис ходного сырь по фракционному и морфологическому составу предназначен дл сортировки твердых бытовых отходов на фракции крупнее и мельче 300 мм, а также дл отделени из бытовых отходов волокнистых и текстиль ных материалов (тр пок), которые могут быть направлены в стирку с целью дальнейшей промышленной переработки по любой из известных технологически схем. Устройство дл дроблени исходного сырь 7 предназначено дл грубого измельчени прошедших предварительную сортировку отходов до размеров фракций не более 60 мм. Устройство выполнено в виде молотковой многор д ной дробилки с вертикальным валом. Встроенный в дробипку сепаратор 9 ис пользуетс в качестве загрузочного конуса и одновременно служит дл пред варительного разрушени крупногабаритных фракций вращающимис молотками . При этом Б случае, если отдельные крупногабаритные предметы.не раз рушаютс , то при ударе о стенку сепаратора они отражаютс от нее и вылетают за пределы дробилки. Электросепаратор 25 предназначен дл отделени от отходов -или компоста различных цветных металлов, например меди, алюмини и т.д. Электросепаратор выполн етс в виде набора линейных индукционных элементов с бегущим магнитным полем, через которые движетс лента конвейера с отходами или компостом. При прохождении предметов из цветных металлов через бегущее электромагнитное поле с них индуцируютс вихревые токи, при взаимодействии которых с электромагнитным полем возникают пондемоторные силы,смещаю цие Цх етной металл в направлении бегуще ,го магнитного пол . В результате действи этих сил цветной металл может быть выведен из зоны нахождени основной массы отходов, т.е. осуществл етс процесс отделени цветного металла от отходов или компоста. Сепаратор 19 разделени прокомпостированной массы по фракционному составу предназначен дл разделени прошедших биотермическую переработку отходов на фракции крупнее и мельче 45-50 мм. Он выполн етс в виде барабанного грохота, просеивающа поверхность которого снабжаетс устройством дл механизированной очистки сита, исключающим его залипание или засорение балластными фракци ми. Механизированное устройство выполн етс в виде набора щеток и ножей, очищающих сито от налипающих фракций и срезающих переплетени текстильных материалов, образующихс между отверсти ми . Пневмосепаратор 20 предназначен дл очистки прокомпостированной массы от мелкого пленочного полиэтилена с сбора его в отдельную емкость 26. Кроме того, он обеспечивает отбор балластных примесей в виде камней, робок, металлических включений, реины , кожи и прочих материалов разером до 45-50 мм. Сбор балластных включений произодитс в конвейеры 27. . Печь 22 предназначена либо дл жигани балластных фракций, выдеенных из бытовых отходов в процессе х переработки, либо дл осуществлеи пиролиза с целью получени пироарбона или другого продукта. Констукци печи ожет быть любой.The invention relates to the field of municipal engineering, in particular, to devices for processing solid household waste, and can be used in the creation of waste treatment plants. The known domestic solid garbage line, containing technologically interconnected belt conveyors, a hopper with a plate feeder, a large crusher of the raw material, a bio drum, a screener, a compost crusher, electromagnetic separators for grinding ferrous metals, and a press packer. recycling household waste, improving the quality of the compost and the reliability of the dotted line, it was proposed to install a magnetic separator with crusher Kami large and fine crushing after a bio drum, and the crusher of the fine crushing was proposed to perform in the form of a pneumatic jet mill. Tests of the well-known production line showed that the compost after grinding in the mill has a large amount of impurities in the form of film and textile materials, plastic closures and other ballast deteriorating its quality and presentation. Besides, the working bodies of the mill quickly went out of operation due to abrasive wear, resulting in the need to stop the production line for frequent maintenance inspections and repairs. I In its technical essence, the closest to the invention is a domestic waste recycling plant, comprising a receiving hopper with a feeder, a bio drum, electromagnetic separators and a crusher for compost crushing, in front of which a separator for separating the compost mass by fractional composition is installed. A significant disadvantage of this installation is that the separator separating the prokompostirovannogo mass fractional composition is not suitable for use in production lines garbage processing plants due to clogging and sticking its screening surface and poor quality of textiles. The selected 742 of the compacted mass of textiles has a large amount of ballast impurities (up to 20-30%) in the form of polyethylene pods, plastics, leather, rubber, etc., which requires the use of additional sorting and subsequent washing. In addition, the mechanical properties of textiles that have undergone bio-thermal processing and abrasion in a bio-drum deteriorate to such an extent that its use as a secondary material becomes impractical. Therefore, the proposed flow line does not allow to increase the efficiency of the waste treatment process and it has inherent drawbacks listed above. The purpose of the invention is to increase the reliability of the production line, intensify the process of waste processing, release recycled materials, improve the quality of the compost and ensure the utilization of ballast fractions. This goal is achieved by that a plant for processing household garbage, containing conveyors, a receiving hopper with a feeder, a bio drum, electromagnetic separators and a crusher for crushing the compost, in front of which is installed a segregator for separating procomposted mass by fractional composition, is equipped with a classifier for separating the raw material by fractional and morphological composition, separator non-ferrous metals and a raw material crushing device placed between the receiving hopper and the bio-drum, while the separation separator The compacted mass according to the fractional composition is made in the form of a drum screen with mechanized cleaning of the cutting surface, and before the crusher to grind the compost a pneumo separator is mounted to separate the undersize product of the screen according to morphological composition. For the purpose of disposal of ballast fractions, the installation is equipped with a furnace, the entrance of which is connected to a classifier for the separation of the undersize rumble product by means of outdoor vehicles. The drawing shows a diagram of an installation for processing mineral-organic raw materials. The installation consists of a receiving bunker 1, in the bottom of which a plate feeder 2 is integrated, connected by a conveyor belt 3 with a classifier 4 for the separation of the initial cheese by fractional and morphological composition. Belt conveyors 5 and 6 connect the classifier 4 with a device 7 for crushing raw materials and a reloading conveyor 8. The extractor 7 for crushing raw materials has an integrated separator 9 for separating non-crushable fractions. Two belt conveyors 10 and 11 connect it with a transfer conveyor 8 and with a biothermal bio drum 12. Belt conveyors 1318, fractional composition separator 19 for fractional mass, pneumatic separator 20, crusher 21 for regrinding compost and kiln 22 are sequentially installed behind the bio drum. conveyors 5, 10 and 13 are equipped with an electromagnetic separator 23 for separating ferrous metal which is transported to the press piler 24. In addition, electric separators are installed on belt conveyors 5 and 13 Orae 25 for separating non-ferrous metals, which are collected in conveyors. I Classifier 4 for separating the raw material by fractional and morphological composition is designed for sorting solid household waste into fractions larger and smaller than 300 mm, as well as for separating fibrous and textile materials (tr) from household waste that can be sent to the wash for the purpose of further industrial processing on any of the known technologically schemes. The device for crushing the raw material 7 is designed for coarse grinding of pre-sorted waste to the size of fractions not exceeding 60 mm. The device is made in the form of a hammer multi-rotary crusher with a vertical shaft. The separator 9 integrated in the shotgun is used as a loading cone and at the same time serves for the preliminary destruction of large-sized fractions by rotating hammers. In this case, if individual large items are not collapsed, then when they hit the wall of the separator, they are reflected from it and fly out of the crusher. The electric separator 25 is designed to separate various non-ferrous metals from the or-compost, such as copper, aluminum, etc. from the waste. The electric separator is made in the form of a set of linear induction elements with a running magnetic field, through which the conveyor belt with waste or compost moves. When objects from non-ferrous metals pass through a traveling electromagnetic field, eddy currents are induced from them, when interacting with an electromagnetic field, ponderomotive forces arise, displacing the Cs metal in the direction of the traveling magnetic field. As a result of the action of these forces, the non-ferrous metal can be removed from the zone where the bulk of the waste is located, i.e. the process of separating non-ferrous metal from waste or compost is carried out. The separator 19 for separating the mass by fractional composition is designed to separate the waste that has passed biothermal processing into fractions larger and smaller than 45-50 mm. It is made in the form of a drum screen, the screening surface of which is supplied with a device for mechanized cleaning of the sieve, preventing its sticking or clogging with ballast fractions. The mechanized device is made in the form of a set of brushes and knives, cleaning the sieve from adhering fractions and cutting off the interlacing of textile materials formed between the holes. Pneumatic separator 20 is designed to clean the compacted mass from fine film polyethylene from collecting it in a separate container 26. In addition, it provides for the selection of ballast impurities in the form of stones, robots, metallic inclusions, leather, leather and other materials with a grain size of 45-50 mm. The collection of ballast inclusions is produced in the conveyors 27.. The furnace 22 is designed either to burn ballast fractions recovered from household waste during processing, or to perform pyrolysis in order to produce pyroarbon or another product. The oven design can be any.

Установка работает следующим образом .The installation works as follows.

Бытовые отходы доставл ютс к приемному бункеру 1 транспортньши мусоровозами и разгружаютс непосредственно на пластинчатый питатель 2, который перегружает их на ленточный конвейер 3. Далее отходы транспортируютс в классификатор 4, где происходит их разделение на фракции размером более и менее 300 мм, а также выдел ютс текстильные материалы. Отходы , размеры которых составл ют более 300 мм, подаютс на ленточный конвейер 6 и транспортируютс на перегрузочный транспортер 8.The household waste is delivered to the receiving bin 1 of the transport trucks and discharged directly onto the plate feeder 2, which overloads them onto a conveyor belt 3. Then the waste is transported to the classifier 4, where they are divided into fractions larger than and less than 300 mm, and also separated textile materials. Waste sizes of more than 300 mm are fed to a belt conveyor 6 and transported to a transfer conveyor 8.

Текстильные материалы, вьщеленные в классификаторе, направл ютс на дальнейшую переработку, либо подаютс на конвейере 6 и вместе с крупным балластом транспортируютс на перегрузочный транспортер 8.Textile materials allocated in the classifier are sent for further processing, or are fed on the conveyor 6 and are transported together with large ballast to the transfer conveyor 8.

Отходы, размеры которых менее 300 мм, поступают на ленточный конвейер 5 и далее в устройство дл дроблени 7.Waste with dimensions less than 300 mm is fed to the belt conveyor 5 and further to the crushing device 7.

В процессе транспортировки конвейером 5 отходы преход т через электромагнитный сепаратор 23 и электросе паратор 25 и из них извлекаютс черные и цветные металлы. Отходы, поступающие в устройство дл дроблени 7, проход т через сепаратор 9, где происходит их предварительное разрушение, а недроЬимые фракции отражаютс от стенок и выбрасываютс на конвейер 10, который транспортирует их на перегрузочный транспортер 8. В процессе транспортировки электромагнитный сепаратор 23 извлекает из них черные металлы.During transportation by the conveyor 5, the waste is transferred through the electromagnetic separator 23 and the electric power supply to the parator 25 and ferrous and non-ferrous metals are extracted from them. Waste entering the crushing device 7 passes through the separator 9, where they are pre-destroyed, and the subsurface fractions are reflected from the walls and are thrown onto the conveyor 10, which transports them to the transfer conveyor 8. During transport, the electromagnetic separator 23 extracts from them black metals.

Измельченные отходы поступают на ленточный конвейер 11 и транспортируютс в биобарабан 12, где происходит их обезвреживание и избирательное измельчение.The shredded waste is fed to a belt conveyor 11 and transported to a bio-drum 12, where it is disposed of and selectively crushed.

Прокомпостированна масса отходов транспортируетс конвейером 13 в сепаратор 19, при этом электромагнитный сепаратор 23 и электросепаратор 25 вьщел ют из нее черные и цветные металлы.The compacted waste mass is transported by the conveyor 13 to the separator 19, while the electromagnetic separator 23 and the electric separator 25 remove ferrous and non-ferrous metals from it.

Из сепаратора 19 балластные примеси удал ютс ленточным конвейером 15 на перегрузочный транспортер В, а прокомпостированна масса поступает на конвейер 14 и далее в пневмосепаратор 20. В пневмосепараторе происходит очистка компоста от балластных примесей, причем т желый балласт под действием силы т жести падает на конвейер 18 и сбрасываетс в него в контейнер 27, а пленочный полиэтилен вы;1,уваетс на конвейер 16 и собираетс в емкость 26.From the separator 19, the ballast impurities are removed by the belt conveyor 15 to the transshipment conveyor B, and the composted mass enters the conveyor 14 and further into the pneumatic separator 20. In the pneumatic separator, the compost is cleared of ballast impurities, and the heavy ballast falls under the force of gravity onto the conveyor 18 and is discharged into it into the container 27, and the polyethylene film you; 1, hangs onto the conveyor 16 and collects into the container 26.

Очищенный компост из пневмосепа- . ратора подаетс в дробилку 21, измельчаетс и конвейером 17 транспортируетс на склад. Крупногабаритные отходы, текстильные и балластные материалы. Поступающие на перегрузочный транспортер 8, загружаютс в печь 22, где в зависимости от прин той технологии либо сжигаютс , либо подвергаютс пиролизу с получением пирокарбона или других продуктов. Экономический эффект от внедрени одной поточной линии в народное хоз йство составл ет свыше 200 тыс.руб.Purified compost from pneumostep -. The rator is fed to crusher 21, crushed and conveyor 17 transported to a warehouse. Bulky waste, textile and ballast materials. Those entering the transfer conveyor 8 are loaded into the furnace 22 where, depending on the technology adopted, they are either burnt or pyrolyzed to produce pyrocarbon or other products. The economic effect of introducing one production line into the national economy is over 200 thousand rubles.

Claims

1, units for processing household waste, comprising a conveyor associated ^{with the} receiving hopper with feeder biobaraban, electromagnetic netic * separators drobilku.dlya grinding compost, which is mounted in front validated mass separation separator by fractional composition, characterized in that, to improve the reliability work and improve the quality of compost, it is equipped with a classifier for the separation of feedstock by fractional and morphological composition, a non-ferrous metal separator and a device for crushing with Darya arranged between the receiving hopper and biobarabanom, wherein the separator for separating validated mass fraction composition is in the form of a trommel with mechanized cleaning of the screening surface, and before the crusher for crushing compost mounted sublattice sifter for separating the product by screening morphological structure.

2. The apparatus according to claim 1, wherein, in order to utilize the ballast fractions, it is equipped with a furnace, the input of which is connected to a classifier for separating the feedstock g, a drum screen and an air separator for separating the under-screening product by outdoor vehicles.

jet 10 li1