SU924198A1 - Способ тепловой обработки текстильного материала i - Google Patents

Description

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к обработке пряжи для подготовки ее к ткачеству.

Известен способ тепловой обработки текстильного материала, например .ленты· и ровнйды гребенного прядения шерсти, ⁵ заключающийся в нагреве их в переменном электрическом поле высокой частоты [1].

При нагреве наблюдается интенсивное испарение влаги, что снижает физико-ме- ¹⁰ ханические свойства текстильного материала.

Известен также способ тепловой обработки текстильного материала_; заключающийся в нагреве его в закрытой таре, ¹⁵ наготовленной из диэлектрического материала [21,

В результате фиксируется расположение волокон, например, крутка пряжИ, но · испарение влаги во время термообработки снижает упругие свойства волокон.

Известен и способ тепловой обработки текстильного материала путем воздейст2

вия на материал токами высокой частоты и увлажнения £3].

Однако при адсорбции влаги из окружающего воздуха за 10-20 мин набухает только поверхность волокна, а внутренние слои не модифицируются, что снижает эффективность релаксационного процесса.

Цель изобретения - повышение прочно— С1И.

Поставленная цель достигается гем,

•что в способе тепловой обработки текстильного материала путем воздействия на • материал токами высокой частоты и увлажнения,увлажнение осуществляют перед обработкой токами высокой частоты до 20-25% влажности, а после воздействия токами высокой частоты материал подвергают вылеживанию в течение 20-30 ч.

Нагрев токами высокой частоты ведут

в течение 80—90 сек. при 70—90 С и

рабочей частоте тока 40-41, мГц.

Влага, проникая в межмолекулярное

пространство волокна, пействует как

924198 4

пластификатор, уменьшая сцепление между молекулами и увеличивая их подвижность. При обработке увлажненных волокон токами высокой частоты процессы проникновения влаги внутрь волокна и его 5 релаксации ускоряются. Для полной релаксации волокон необходимо вылеживание его в течение 20-30 ч.

Пример 1. Прядильные паковки шерстяной аппаратной пряжи линейной 10 плотности 100 текс увлажняют до 20%, заворачивают в пленку из диэлектрйчесКого материала, затем помещают между пластинами конденсатора высокочастотной установки. Включают установку при рабо- ₁₅ чей частоте тока ; 40, 68 мГц и в течение 90 сек пряжа нагревается до 70°С. После термообработки пряжу выбирают из конденсатора и вылеживают в течение 20 ч в кондиционных условиях. ₂₀

Π р и м е р 2. Прядильные поковки вышеупомянутой пряжи обрабатывают по примеру 1 при следующих режимах: увлажнение до 22,'5%, нагрер в течение 85 сек до 80⁹С_? вылеживание в течение 2 5 ч. ₂$

Примерз. Прядильные паковки , той же пряжи обрабатывают по примеру 1 при следующих режимах: увлажнение до 25%, нагрев в течение 80 сек до 90°С, вылеживание в течение 30 ч.

Обработанная шерстяная аппаратная пряжа подвергается лабораторным ис- ^! питаниям для определения физико-меха—* нических свойств. Результаты испытаний приведены в таблице.

Результаты испытаний свидетельству- 35 ют . о том, что выносливость пряжи после обработки предлагаемым способом увеличивается на 15-30%, относительная разрывная прочность незначительно снижается.

что обусловлено, как известно, повышением

влажности пряжи, однако разрывное удлинение Повышается, кроме того, улучшается

показатель равномерности пряжи по удлинению.

Экспериментально показано, что при влажности пряжи ниже 20% выносливость и удлинение снижаются из-за потери влаги во время нагрева, а при влажности выше 25% вышеуказанные свойства повышаются незначительно, при этом разрывная прочность резко снижается из-за повышенной влажности. При увлажнении пряжи до 20% процесс нагрева проводится медленнее и достигается более низкая температура, испарение влаги повышается, при максимальной влажности 25% проводится более интенсивный нагрев до 90°С в течение 80 сек и происходит равномерное перераспределение влаги внутри паковки.

Вылеживание после термообработки обусловлено необходимостью выравнива, ния и снятия внутренних напряжений волокон и пряжи, Которое в кондиционных условиях длится в среднем 20-30 ч. В производственных условиях при обработке основной пряжи непосредственно новое вылеживание происходит во время подготовки основы к ткачеству (установка,проборка, наладка), что практически длится в среднем 20-30 ч.

При проверке обработанной пряжи в производственных условиях оказывается, что обрывность нитей основы на ткацком станке снижается на 15-20%, что дает 0,07 коп. экономии на 1 м ткани.

Показатели свойств пряжи.	Обработка путем нагрева токами высокой частоты
, известный способ (без доувпажнения)	предлагаемый способ
1 .	2	3
Выносливость при многократном растяжении, цикл Относительная разрыв-	1889	2406	2538	2720
ная прочность, гс/текс	4,46	4,11	4,09	4,10
Разрывное удлинение,% 11,3	16,7	19,5	20,1
Коэффициент вариации по удлинению, %	20,3	15,7	14,1	12,8

5 924198 6

Claims (3)

1. Формула изобретении'

   1. Способ тепловой обработки текстильного материала путем воздействия Материал токами высокой частоты и увлажнения, отличающийся теч

   . что, с целью повышения прочности, увлажнение осуществляют перец обработкой токами высокой частоты по 20-25% влажности, а после воздействия токами высокой частоты подвергают вылеживанию в течение 20—30 ч.
2. 2, Способ гоп. 1, отличающ и й с я тем, что нагрев токами вьь

   сокой частоты ведут в течение 80—90 < при 70-90°С к рабочей частоте тока 40—41 мГц,

   5 Истоющки информации,

   принятые во внимание при экспертизе

   1. Авторское свиаетельствоСССР № 272848, кл. 0 0 1 6 37/00, 1969

   »0 2. Авторское свидетельство СССР

   Ν> 176233, кл. Р 26 В 3/34, 4964.

   Г
3. 3. Авторское свидетельство СССР «то заявке М 2631202/28-12, 1978.