SU923731A1 - Metal continuous casting machine apparatus for separating dummy bar from ingot - Google Patents

Metal continuous casting machine apparatus for separating dummy bar from ingot Download PDF

Info

Publication number
SU923731A1
SU923731A1 SU802983592A SU2983592A SU923731A1 SU 923731 A1 SU923731 A1 SU 923731A1 SU 802983592 A SU802983592 A SU 802983592A SU 2983592 A SU2983592 A SU 2983592A SU 923731 A1 SU923731 A1 SU 923731A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
ingot
seed
continuous casting
casting machine
separating
Prior art date
Application number
SU802983592A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Valerij N Kudryavtsev
Emelyan P Gusev
Petr M Solovejchik
Evgenij Yu Gelfenbejn
Vitalij M Niskovskikh
Viktor G Godov
Original Assignee
Nii Tyazhelogo Mash
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nii Tyazhelogo Mash filed Critical Nii Tyazhelogo Mash
Priority to SU802983592A priority Critical patent/SU923731A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU923731A1 publication Critical patent/SU923731A1/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/08Accessories for starting the casting procedure

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Of Metal (AREA)

Description

Изобретение относится к металлургии, а более конкретно к машинам непрерывного литья заготовок (МНЛЗ). *The invention relates to metallurgy, and more specifically to continuous casting machines (CC). *

Известно устройство для отделения затравки от слитка, имеющее два раздельных механизма отделения и сдвижения, содержащее выдавливающий ролик с приводом и верхний опорный ролик, установленный на валу с приводом, который снабжен рычагами,отводящими затравку от слитка после ее отделения [1).A device for separating a seed from an ingot is known, having two separate separation and displacement mechanisms, comprising an actuating extrusion roller and an upper support roller mounted on an actuator shaft, which is provided with levers diverting the seed from the ingot after it has been separated [1).

Недостатком этого устройства является сложность конструкции, а также наличие раздельных механизмов с приводами для отделения и сдвижения затравки.A disadvantage of this device is the complexity of the design, as well as the presence of separate mechanisms with actuators for the separation and displacement of the seed.

Цель изобретения - упрощение конструкции, снижение веса и габаритов устройства, а также повышение надежности в работе.The purpose of the invention is to simplify the design, reduce the weight and dimensions of the device, as well as improve reliability.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для отделения затравки от слитка машины непрерывногоThis goal is achieved by the fact that in the device for separating the seed from the ingot machine continuous

22

литья заготовок, содержащем выдавливающие ролики, толкающий рычаг и вал, установленный на стационарных опорах, выдавливающие ролики и толкающий рычаг установлены на одном валу, выполненном коленчатым.casting blanks containing extrusion rollers, a pushing lever and a shaft mounted on stationary supports, extruding rollers and a pushing lever mounted on a single shaft, made cranked.

На фиг. 1 изображено устройство для отделения затравки, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.· 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1 \по промежуточному валу в момент отделения затравки, когда коленчатый вал находится в верхнем положении)( на фиг. 4 - положение коленчатого вала в момент сдвижки затравки от слитка.FIG. 1 shows a device for separating the seed, side view; in fig. 2 - section A-A in FIG. · 1; in fig. 3 shows a section BB in FIG. 1 \ on the intermediate shaft at the time of separation of the seed when the crankshaft is in the upper position) (in Fig. 4 - the position of the crankshaft at the time of shifting the seed from the ingot.

Устройство для отделения затравки состоит из коленчатого вала 1, на котором установлен толкающий рычаг 2 и выдавливающие ролики 3. Коленчатый вал закреплен на стационарных опорах 4 с подшипниками 5 и соединен с редуктором 6 промежуточным валом 7 с помощью муфт 8. Вращение коленча3 923731 4The device for separating the seed consists of a crankshaft 1, on which the pushing lever 2 and the pressing rollers 3 are mounted. The crankshaft is fixed on stationary supports 4 with bearings 5 and connected to the gearbox 6 by the intermediate shaft 7 by means of couplings 8. Rotation of the crankshaft3 923731 4

тому валу передается от электродвигателя 9·the shaft is transmitted from the electric motor 9 ·

Устройство предназначено для отделения затравки 10 от двигающегося слитка 11 отливаемого в машинах непрерывного литья.The device is designed to separate the seed 10 from the moving ingot 11 cast in continuous casting machines.

В исходном положении коленчатый вал 1 повернут толкающим рычагом 2 вниз.In the initial position, the crankshaft 1 is turned down by the pushing lever 2.

При подаче сигнала на отделение затравки 10 от слитка 11 электродвигатель 9 через редуктор 6 и промежуточный вал 7 передает вращение роликам 3 и поворачивает толкающий рычаг 2 вверх. . 55When a signal is sent to the separation of the seed 10 from the ingot 11, the electric motor 9 through the gearbox 6 and the intermediate shaft 7 transfers the rotation to the rollers 3 and turns the pushing lever 2 upwards. . 55

В процессе поворота коленчатого · вала выдавливающие ролики 3 упираются в головку затравки 10 и поднимают ее на высоту большую, чем высота сцепляющего паза затравки 10 со слит-го ком, что обеспечивает отделение ее от (слитка за время поворота вала от исходного положения до соприкосновения 'выдавливающих роликов 3 с головкой затравки 10, электродвигатель 9 успе-25 вает разогнаться и в момент отделения работает в номинальном режиме. Толкающий рычаг 2 в процессе поворота коленчатого вала 1 входит в окно головки затравки 10 и по достижению зо вала крайнего верхнего положения упирается в стенку окна головки затравки 10.При дальнейшем повороте коленчатого вала толкающий рычаг 2 перемещает затравку 10 в направлении раз- 35 ливки на величину большую, чем ширина сцепляющего паза затравки 10 со слитком 11.In the process of rotating the crankshaft, the extrusion rollers 3 abut the head of the seed 10 and raise it to a height greater than the height of the engaging groove of the seed 10 with the fuse, which separates it from (the ingot during the shaft rotation from the initial position to the contact ' the extruding rollers 3 with the seed head 10, the electric motor 9 accelerates and runs at the moment of separation in nominal mode. The pushing lever 2 in the process of rotating the crankshaft 1 enters the seed head window 10 and upon reaching the shaft edge it upper position abuts the wall of the head box 10. When the seed further rotation of the crankshaft 2 moves the push lever 10 in the direction seeded different livki 35 by a larger amount than the width of the engaging groove 10, the seed 11 with the ingot.

После этого толкающий рычаг 2 вы-> ходит из окна головки затравки 10 и прекращает сцепление со слитком 11.After that, the pushing lever 2 goes out of the window of the head of the seed 10 and stops engaging the ingot 11.

При дальнейшем повороте коленчатый вал 1 возвращается в исходное положение.Upon further rotation of the crankshaft 1 returns to its original position.

Таким образом, за полный оборот коленчатого вала осуществляется отделение и сдвижка затравки от слитка.Thus, for a full revolution of the crankshaft, the seed is separated and shifted from the ingot.

3 результате использования изобретения значительно упрощается конструкция устройства, снижается вес и трудоемкость изготовления, сокращаются расходы на монтаж и эксплуатацию, ожидаемая эффективность составляет 10000 рублей на одно устройство.3 the use of the invention greatly simplifies the design of the device, reduces the weight and complexity of manufacturing, reduces the cost of installation and operation, the expected efficiency is 10,000 rubles per device.

Claims (1)

Формула изобретенияClaim Устройство для отделения затравки от слитка машины непрерывного литья заготовок, содержащее выдавливающие ролики, толкающйй рычаг и вал, установленный на стационарных опорах, о уличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и увеличения надежности в работе, выдавливающие ролики и толкающий рычаг установлены на одном валу, выполненном коленчатым.A device for separating a seed from an ingot of a continuous casting machine of billets, comprising extrusion rollers, a pushing lever and a shaft mounted on stationary supports, which is considered to be that, in order to simplify the design and increase reliability in operation, the extruding rollers and the pushing lever are mounted on one shaft made cranked.
SU802983592A 1980-09-19 1980-09-19 Metal continuous casting machine apparatus for separating dummy bar from ingot SU923731A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802983592A SU923731A1 (en) 1980-09-19 1980-09-19 Metal continuous casting machine apparatus for separating dummy bar from ingot

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802983592A SU923731A1 (en) 1980-09-19 1980-09-19 Metal continuous casting machine apparatus for separating dummy bar from ingot

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU923731A1 true SU923731A1 (en) 1982-04-30

Family

ID=20918341

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802983592A SU923731A1 (en) 1980-09-19 1980-09-19 Metal continuous casting machine apparatus for separating dummy bar from ingot

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU923731A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4561490A (en) * 1982-07-16 1985-12-31 Concast Service Union Ag Method of, and apparatus for, continuously casting a curved strand using a curved rigid dummy bar

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4561490A (en) * 1982-07-16 1985-12-31 Concast Service Union Ag Method of, and apparatus for, continuously casting a curved strand using a curved rigid dummy bar

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU923731A1 (en) Metal continuous casting machine apparatus for separating dummy bar from ingot
US2157467A (en) Machine for molding and embossing sweets
SU688279A1 (en) Apparatus for removing surplus metal and pouring-in molten metal
US3480074A (en) Alternately operated walking bars for extracting an ingot from a curved mold
GB2211477A (en) Transfer device for articles, such as sweets
SU568353A3 (en) Apparatus for replacing cans with fibrous lap in taxtile machines
SU419296A1 (en) DEVICE FOR REMOVING AND INSTALLING STEM PICTURES
SU499958A1 (en) Chill machine
SU603494A1 (en) Injection mould for pressure-casting
SU951441A1 (en) Electric motor drive for switches
SU859023A1 (en) Low pressure die casting machine
KR20000005324A (en) Rotation forming device and method thereof
SU52251A1 (en) Centrifugal Casting Machine
SU1057171A1 (en) Apparatus for metal continuous casting
GB2054445A (en) Machine for the manufacturing of lollies
SU619285A1 (en) Injection die for pressure-casting
SU1436205A1 (en) Apparatus for making slot insulation components of different lengths
WO1998008758A1 (en) Spacing device for spreading stamped material
SU519279A1 (en) The mechanism of rotation of the drum and movement of the machine punch for pouring thin-walled parts
SU944768A1 (en) Casting machine for vertical semicontinuous casting of ingots
SU801942A1 (en) Apparatus for feeding sheet material from the stack to working machine
SU984544A1 (en) Drawing bench traction apparatus
SU1256851A1 (en) Arrangement for drawing an ingot
SU1214320A1 (en) Injection mould
SU1404172A1 (en) Arrangement for transferring the jet of metal into ingot moulds in foundry conveyer