SU923606A1 - Устройство для тонкого измельчения материалов1 - Google Patents

Description

Изобретение относится к технике измельчения и может быть использовав но при изготовлении абразивов, дроб-4 лёния и измельчения хрупких и твердых материалов в оборонной, химической и фармацевтической промышленностях, а также в порошковой металлургии .

Известно устройство для тонкого измеЛ>чения материалов, содержащее контейнер высокого давления, внутри рабочей^ полости которого установлена эластичная труба, загрузочный и разгрузочный узлы ГП.

Недостатком указанного устройства является использование жидкости для создания высокого гидростатического давления, что обусловливает необ- / ходимость соответствующей герметизации рабочей полости контейнера и ' всех сопрягаемых узлов, это усложняет конструкцию устройства.

2

Цель изобретения - упрощение конструкции устройства для непрерывного тонкого измельчения.

Поставленная цель достигается тем что в устройстве для тонкого измельчения, содержащем контейнер высокого давления, внутри рабочей полости установлена эластичная труба, загрузочный и разгрузочный узлы, контейнер выполнен с дополнительной полостью, в которой смонтированы на плотной посадке пуансон и эластомер в виде цилиндра, один торец которого плотно примыкает к элас· тичной трубе, другой - к торцу пуансона, а эластичная труба установлена в рабочей полости без технологического зазора.

Причем контейнер высокого давления выполнен с отверстиями для циркуляции охлаждающего агента.

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

3 923606 4

Контейнер 1 высокого давления имеет две соединяющиеся рабочие полости 2 и 3, внутри которых соответственно помещены по плотной посадке пуансон 4 и эластичная труба 5. С торцов контейнера эластичная труба прижимается к конусным расточкам рабочей полости коническими выступами загрузочного 6 и разгрузочного 7 узлов. Между пуансоном 4 и эластичной трубой 5 по плотной посадке вставлен цилиндр 8 из эластомера (резина, полиуретан и т.п.) , нижний конец которого плотно примыкает к эластичной трубе 5, а другой - к 15

торцу пуансона 4, внутри загрузочного узла 6 помещен шнек 9, приводимый во вращение приводом (не изображен). В корпусе загрузочного узла 6 имеется сквозное отверстие, в ко- _м торое вставлена воронка 10 для исходного материала крупностью не более 2-3 мм.

Внутри разгрузочного узла 7 находится затвор-пробка 11, установлен- ₂₅ ный на конце штока 12 гидро- или пневмоцилиндра 13 и закрывающий выходное отверстие эластичной трубы 5,

В корпусе разгрузочного узла имеется сквозное отверстие , в которое вставлен выпускной жолоб 14 дря измельченного материала, направляющий его в емкость 15·

Контейнер установлен на подставке 16, сваренной из стальных листов, Для охлаждения в корпусе контейнера ³⁵ высокого давления имеются сквозные отверстия 17, в которых циркулирует о-хлаждающзя жидкость, подаваемая системой охлаждения (не изображена).

Все устройство размещено на плите пресса или кузнечного молота.

Устройство работает следующим образом.

Исходный материал , помещенный в воронку 10, под действием собст- ⁴⁵ венного веса попадает через сквозное отверстие в загрузочном узле на шнек 9. При вращении шнека исходный материал подается в эластичную трубу 5 до тех пор, пока ее пол- ⁵⁰ ностью не заполнит. В это время затвор-пробка 11 плотно перекрывает выходной торец эластичной трубы 5*

После заполнения эластичной трубы $ материалом путем периодического 55 опускания пуансона 4 создают гидростатическое давление , величина которого существенно превышает предел прочности на растяжение частиц измельчаемого материала. Под действием циклического гидростатического давления материал, находящийся в эластичной трубе, измельчается. Затем штоковую полость исполнительного цилиндра 13 соединяют с напорной магистралью, а поршневую - со сливом. В результате этого затворпробка 11 отходит от торца эластичной трубы 5.

Далее включается привод шнека 9, в результате чего под напором очередной порции исходного материала измельченный материал выталкивается из эластичной трубы 5 и через воронку 14 высыпается в емкость - сборная 15, после чего цикл измельчения повторяется.

Во время циклов опускания и подъема пуансона включается система охлаждения, обеспечивающая циркуляцию охлаждающей жидкости в отверстиях’ 17 контейнера высокого давления 1.

Физическое обоснование предлагаемого устройства.

Известно, что модуль сдвига материалов типа резины С= 0,35 Е.

Преимуществами предлагаемого устг ройства по сравнению с известным являются: повышение производительности за счет поточности технологического процесса не менее чем в два раза; повышение чистоты измельчаемого материала за счет исключения загрязнения металлическими продуктами износа торцов пуансонов; повыше* ние срока службы эластичной оболочки не менее чем на 30% за счет отвода тепла, возникающего при диссипативном разогреве; уменьшение трудоемкости изготовления не менее чем на 30% за счет исключения уплотнительных узлов для жидкости высокого давления и снижения классности сопрягаемых поверхностей, а также уменьшение габаритов и металлоемкости примерно на 40% (при сохранении производительности ).

Claims (2)

1. Формула изобретения

   1. Устройство для тонкого измельчения материалов, содержащее контейнер высокого давления, внутри рабочей полости которого установлена эластичная труба, загрузочный и разгрузочный узлы, отличающе5 923606 6

   е с я тем, что, с целью упрощения конструкции, контейнер выполнен с дополнительной полостью, в которой смонтированы по плотной посадке пуансон и эластомер в виде цилиндра, один торец которого плотно примыкает к эластичной трубе, другой - к торцу пуансона, а эластичная труба установлена в рабочей полости без технологического зазора.
2. 2. Устройство по п. ^отличающееся тем, что контейнер высокого давления выполнен с отверстиями для циркуляции ох5 лаждающего агента.