SU923362A3 - Способ изготовлени листового стекла - Google Patents

Description

1

. Изобретение относитс  к производству листового стекла на поверхности расплавленного металла, имеющего ши рокий диапазон толщины, улучшенные оптические свойства и регулируемого s по.ширине.

Известен способ изготовлени  листового стекла, включающий создание безвихревого потока стекломассы, его выгрузку через отверстие в закрытую ю камеру на поверхность расплавленного металла, транспортировку стекломассы по поверхности расплавленного металла , отведение ленты стекла из ванны ГП.15

Наиболее близким к изобретению по технической сущности  вл етс  способ изготовлени  листового стекла, включающий выгрузку стекломассы в ванну на поверхность расплавленного металла 20 с образованием ламинарного потока, формование ее в ленту, продвижение ленты вдоль ванны и вывод из нее 2.

Недостатком известных способов  в .л етс .то, что стекло полученное сог- 25

ласно этим способам, про вл ет значительную оптическую дисторсию.

Цель изобретени  - улучшение оптических свойств стекла.

Поставленна  цель достигаетс  тем что согласно способу изготовлени  листового стекла, включающему выгруз- ку стекломассы на поверхность расплавленного металла с образованием ламинарного потока, формование стекломассы в ленту, продвижение ленты вдоль ванны и вывод из нее, выгрузку стекломассы осуществл ют через порог , верхн   поверхность которого расположена на уровне расплавленного металла, а формование стекломассы в ленту осуществл ют с снижением температуры на 3,6-27,2°С на каждый метр стекломассы в направлении движени .

Кроме того, при (1 ормовании стекломассы в ленту могут осуществл ть дополнительный нагрев ее боковых частей . Продвижение центральной части расплавленного стекла вдоль ванны могут осуществл ть со скоростью, 39233624 рданой 1-5-кратной скорости на боко концах элементов, контактирующих с вых участках.стеклом, охлаждаемым до определенной Способ осуществл етс  следующимстепени. Боковые элементы снабжены образом .средством дл  нагревани  или охлаждеРасплавленное стекло из источника jни  с целью регулировани  величины, расплавленного стекла подают в устг,до которой они смачиваютс  расплавройство дл  обработки, в котором соз-ленным стеклом. Кроме того, межДу дают безвихревые потоки. Стекло, програсплавленным стеклом и боковыми элетекающее равномерным безвихревым по-ментами подаетс  смазочное вещество, током, отвод т через разгрузочное юБоковые элементы в достаточной степеустройство в ванну расплавленного ме-ни изолированы от наружной атмосфета ла . Разгрузочное устройство в по-ры, что предотвращает нежелательное перечном сечении имеет отверстие, какохлаждение стекла по его боковым правило,удлиненной пр моугольной фор-част м, Стекло, протекающее по бокомы с нижней границей, создаваемой 5вым участкам, смежным с боковыми опорным элементом или пороговым эле-элементами, имеет достаточно высоментом , с верхней границей, создавае-кую температуру и низкую в зкость, мой измерительным барьером, напримертак что на него не оказываетс  чреззадвижкой , и боковыми сторонами, опре-мерного торможени . Поэтому стеклоу дел емыми подставками или стенкайи. 20получаемое согласно предлагаемому спо.Рассто ние между верхним элементомсобу, не имеет елочной дисторсии на и нижним элементом меньше, чем рас- боковых част х. сто ние между боковыми стенками, так Стеклоленту, перемещающуюс  из что расплавленное стекло, протекающее .пространства между боковыми элемента через площадь поперечного сечени , подвергают дальнейшему охлаждению имеет ширину во много раз большую егои т говым усили м по направлению ее . толщины. Длина разгрузочного устрой-перемещени  и придают ей конечную ства как правило, приблизительно натолщину при одновременном сохранении 20% меньше его ширины.той же ширины, что и ширина стекла в Из разгрузочного устройства рас- Qточке его выхода из ограниченного плавленное стекло пЪступает в ваннупространства между боковыми элеменрасплавленного металла, например оло тами. Изменение по ширине, как правива или сплава, содержащего олово. Рас-ло, меньше 5% от общей ширины ленты, плавленное стекло может перемещатьс и лента испытывает общее сжатие по шитолько горизонтально или опускатьс рине менее 5 во врем  ее транспортипо склизу на расплавленный металл;ровки по ванне расплавленного металла. В любом случае стеклу не дают возмож- , Опора разгрузочного устройства соности падать свободно на расплавленный,держит огнеупорный элемент, например, металл,так как свободное падение разру-из плавленного кремнезема, который шрет равномерные безвихревые пotoки,смачиваетс  стеклом и проходит по шикоторые создаютс  .в устройстве дл рине разгрузочной зоны в противоположобработки . Это разрушение особенноном направлении к верхнему измеритель наблюдаетс  вблизи боковых кромокному элементу. Расплавленное стекло листового стеклу, формуемого при свог-протекает, в контакте с огнеупорной бодном падении стекла..опорой или смазочным веществом, иапри Ширина потока расплавленного стек-мер, расплавленным металлом или расла определ етс  параллельными направ-плавленной солью. Можно предусматрил ющими элементами, проход щими по - вать нейтральный под, который выполпути перемещени  стекла и предотвра-нен например, из инертного металла, в щающими любой наружный поток или пе частности платины, котора  не вступаремещение расплавленного стекла.ет в реакцию сстеклом. Такой элемент Боковые элементы могут быть коротки-эффективно образует короткий порог, ми ИЛИ длинными, например, они могутчерез который можно разгружать расслужить боковыми стенками разгру-плавленное стекло. Опору можно распозочного устройства. Они состо т излагать на некотором рассто нии вниз материала, который хорошо смачивает- от нижней плоскости потока стекла и с  расплавленным стеклом в зоне пере-гее можно покрывать ванной расплавленмещени  стекла по их длине ,но которыйного металла значительной толщины, ко незначительно смачиваетс  стеклом натора  сообщаетс  с основной ванной расплавленного металла. Под, располо женный ниже расплавленного металла, можно выполн ть, располага  его край на самом близком рассто нии к источнику расплавленного стекла и дела его слегка приподн тым по отношению к остальной части пода с целью исключени  попадани  расплавленного металла в источник расплавленного стекла, или дл  отделени  расплавлен ного металла от источника расплавлен ного стекла можно предусматривать по рог или пороговую преграду. Задвижка, о которую удар етс  расплавленное стекло, может быть выполнена из плавленного кремнезема или армирована платиной, по крайней мере, по-одной поверхности, обращенной к расплавленному стеклу, или из молибдена. Возможен также механический барьер, расположенный на близком рассто нии от поверхности расплавленного стекла и снабженный соплами дл  отвода газа, которые используют дл  создани  газовой завесы между источником расплавленного стекла и формующей зоной. Ширину протекающего стекла поддер живают не больше ширины стекла, пост пающего из источника расплавленного стекла к разгрузочному устройству, что нар ду с созданием и поддержанием безвихревой характеристики потока приводит к получению стекла от личного оптического свойства. Стекло, протекающее по открытой поверхности стекла в источнике, расплавленного стекла до выхода из : разгрузочного устройства, удерживают на или вблизи верхней поверхности стекполенты в период ее формовани , а стекло, которое поступает в разгрузочное устройство в контактироваНИИ с подом последнего образует нижнюю поверхность готовой стеклолентыj кот ра  8 период формовани  удерживаетс  в контактировании с расплавленным металлом. Стекло, поступающее в разгрузочное устройство по бокам потока I флотирующего расплавленного стекла, по отношению к готовой ленте остаетс  в том же положении.Такие услови  флоти ровани , которые создаютс  и поддерж ваютс  в период процесса транспорти ровки расплавленного стекла из источ ника расплавленного стекла к и через .формующую камеру, улучшают оптические свойства потового стекла. Кроме того, предлагаемый способ по сравнению с существующими промышленными флоат-процессами по производству :7 стекла, создает преимущества, которые относ тс  к взаимосв зи между зоной рафинировани  источника расплавленного стекла и флоат-формующей зоной в период процесса. В традиционных способах производства флоат-стекла фалоат-формующа  камера отделена от источника расплавленного стекла как в механическом, так и в гидродинамичес ком смысле. Стекло на всем прот жении рафинера-источника расплавленного стекла или печи выт гивают в узкий канал , и размеры потока, существующего в рафинере, нарушаютс . Относительно узкий поток расплавленного стекла, выход щий из обычного канала, впоследствие падает свободно на ванну расплавленного металла и разливаетс  на-;ружу в всех направлени х. При традиционном производстве флоат-стекла эффекты поступлени  и выпуска потока стекла , создаваемые узкими каналами и свободным падением стекла, заставл ют стекло поступать на расплавленный ме тапл дл  формовани , имеющий потоки и услови , которые существенно отличаютс  от условий и потоков существующих устройств дл  плавлени  в рафине|ре . При осуществлении изобретени  в устройстве дл  обработки создают безвихревые потоки путем создани  соответствующих- тепловых условий с тем, : чтобы внутри расплавленного стекла в устройстве дл  обработки создать большую и, следовательно, устойчивую конвекционную  чейку, Тепловые услови   вл ютс  устойчивыми над зоной, проход щей , по крайней мере на 50 футов вверх по потоку в устройство дл  обработки из отверсти  в передней стенке устройства дл  обработки, ведущего в разгрузочную зону. Зона у стой-л, чивых тепловых условий будет простиратьс  на 75-120 футов против потока , хот  она может проходить и дальше без какого-либо вредного действи , кроме экономических издержек. Посто нство , предъ вл емое к тепловым услови м ,  вл етс  одним из температурных градиентов в расплавленном стекле , который может быть получен в результате измерени  с помощью поверхностных радиационных пирометров. По всей длине указанной зоны температура должна падать в среднем на 3i679 на метр, Охлаждение будет nocf понижении температуры тепенным при в среднем на 7,21-12,6 С на метр. Слишком низка  температура исключит образование полностью безвихревого потока, слишком высока  - приведет к созданию ограниченного местного и спо радического перемешивани , что Приведет к структурной неоднородности в стекле,, и таким образом, к неоднородности показател  преломлени . Тепловое регулирование над стеклом врафинере, примен етс  при установлении плоскости нижней части потока стекла через разгрузочное устройство на уровне, который значительно выше обычного уровн  потока в ра7 финере или устройстве дл  обработки . Обычна  плоскость потока в рафине ре находитс  ниже открытой поверхности стекла, где нет поступательного по тока стекла. Над обычной плоскостью стекла существует повышенна  скорость стекла в направлении общего еГо потока в период всего процесса, Непосредственно под обычной плоское тью имеетс  поток стекла, противоположный общему ПОТОКУ) который создаетс  естественной тепловой конвекцией , существующей в устройстве дл  обработки или рафинере. Охлаждение в рафинере обеспечивают, главным образом , погруженными в стекло холодильниками и с помощью охлаждени  сни зу огнеупорного пода рафинера. Путем знйчительного сн ти  верх ,ней части поступательно флотирующей :.части стекла в рафинере и подачи этого стекла в виде потока через разгрузочное устройство на расплавленный . металл в период всего формовани  непрерывной ленты или листа стекла поддерживают безвихревые потоки которые создаютс  в расплавленном стекле в ра финере, Какие бы химические неодно iродности не существовали в стекле, они не очевидны благодар  ограниченно му спорадическому перемешиванию. Оптическа  дисторси  вблизи кромок стеклоленты может быть ограничена до величины, меньшей 1 ленты вдоль каждой кромки. Поскольку стекло лента об зательно имеет утолщенные кромки, которые необходимо удал ть при последующей технологической обра ботке, то при этой боковой дисторсии нет потери стекла. Тепловые структуры согласно пред лагаемому способу отличаютс  от прак 2 тикуемых ранее структур тем, что температуры кромок соответственно выше, а температурь в центральной части относительно ниже в формующей зоне, зacпoлoжeннoй непосредственно по потоку от разгрузки стекла.Повышение температуры вблизи ограничивающие;; эле ментов и увеличение смачивани  этих элементов создает большее торможение на стекло. При использовании соответствующих температурных градиентов по ширине стекла в зкость стекла вблизи этих элементов можно существенно уменьшить по сравнению с в зкостью вблизи средней части, что уменьшает торможение. Поток стекла действует как поток двух несмешивающихс  жидких сред: основной поток стекла,.на большей части ширины имеющий относительно ровный скоростной профиль, и поток вблизи элементов, имеющий очень резкий скоростной профиль. Следы песка можно использовать дл  наблюдени  за основным потоком стекла, и из оценки физических свойств непрерывности известного нулевого потока у стенки каждого элемента, можно узнать боковой поток. Боковой поток действует в виде смазки-ДЛЯ основного потока, хот  с учетом общей характеристики стекла такое  вление оказываетс  неожиданным,. . При производстве натриевого-извест«ково-кварцевого стекла согласно предлагаемому способу можно обеспечить граничные зоны с скоростным градиентом , которые делают основной поток . плоским на прот жении 90 ширины потока . Например, рассмотрим композицию ,, имеющую, %: SiOri 73, 13,5, Кор 0,i, CaO 8,7, MgO 3.8, .IS, 0,j, 0,3 и ,15. Это стекло имеет следующую зависимость в зкость - температура: . Логарифм Температура. . °С кости, паузы 2 При формовании стекла, имеющего состав, подобный составу, описанному в патенте Хила температура боковых частей стекла существенно падает по сравнению с температурой стекг ла центральной части потока. Вследствие естественных потерь стекла через боковые стенки температура боковых кромок стекла составл ет 38-93 0 (100-200 F) ниже температуры центральной части стекла. И как результат , скорость стекла вблизи стенок в 5-10 раз больше по сравнению с скоро стью стекла в центральной части пото ка. Происходит значительное торможение и-значительные чсГсти стекла с бо ков имеют повтор ющуюс  угловую дисторсию , Гзвecтнyю под названием кол совидной дисторсии. При формовании стекла этого соста ва по способу фирмы Пилкингтон кромки стекла имеют приблизительно ту.же самую температуру, что и стекло в це тральной части потока. Какправило отмечаетс  только дисторси  вследствие свободного падени  и бокова  дис торси , св занна  с уменьшением попе речного сечени  ленты при отсутствии преграды дл  бокового потока. Эта прерывиста  лини  дисторсии отлича етс  от дисторсии, происход щей в результате торможени . Однако иногда чрезмерное охлаждение кромок приводи к колосовидной дисторсии. Это происходит потому, что даже при отсутствии резкого понижени  температур вблизи кромок по ширине ленты сущест вует удлиненный параболический провиль скорости. Этот способ в значительной степени оказываетс  метастабильным с точки зрени  исключени  колосовидной дисторсии. Согласно предлагаемому способу протекающее по центру стекло охлаждаетс  относительно быстрее по сравнению со стеклом, протекающим по боковым с,торонам. Это достигаетс  благодар  расположенным по центру верхним холодильникам, а также путем приложени  тепла к боковым кромкам стекла от расположенных по кромкам верхних нагревателей или от нагревательных боковых элементов, или с помошью теплоизолирующих боковых элементов от боковых стенок Формуюшей камеры. Боковые части стекла под перживают ПРИ температурах, которые равны температурам центральной части 1: текла и поддерживаютс  при темпера9 6210 Vypax выше 6,б7-93С (20-200 F). Как правило, стекло будет разгружатьс  при изотермической температуре по р дка 1093С (2000°F) ; вниз по потоку от разгрузочного устройства и между боковыми элементами, где центральна  часть стекла (приблизительно 90% стекла) имеет температуру пор дка 982°С.(),боковые части стекла имеют температуру пор дка ); как только нисход Щие потоки стекла доход т до боковых элементов, таемпература в центре сос тавл ет 871°С (), а температура боковых частей составл ет 888 С (1бЗО°Г). Профили скоростей, получающиес  из этой величины температур оказываютс  практически горизонтальными более, чем на 90% ширины стек.ла , с скоростью, в центре приблизит тельно в 1,1 раза больше скорости в точке на рассто нии 5% ширины от любого бокового элемента. Типичными диапазонами соотношени  скоростей  вл ютс : 10-20 дл  способа, в котором стекло находитс  в контактировании с боковыми стенками., открытыми дл  наружной атмосферы, t-G дл  традиционного, промышленного способа, имеющего изо-, термический профиль ширины; 1-5,а чаще 1-3 дл  предлагаемого способа.Очевидно, что поток стекла согласно предлага- емому способу оказываетс  более рав номерным по ширине флотирующего стекла, чем-поток стекла согласно известным способам. Бокова  дистор-i ; си  3 готовой ленте приводит к уменьшению потери стекла. Устранение,беспреп тственного бокового перемещени  в значительной степени упрощает управление лентой ;плавающего стекла вниз по центру от формующей камеры на выт гивающие валки и в печь дл  отжига. Устранение беспреп тственного бокового перемещени  также разрешает проблемы равномерного отведени  тепла от стекла. В предлагаемом устройстве можно примен ть более низкие общие рафи-г нирующие температуры стекла дл  расстекловывани  при транспортировке стекла из рафинера в формукхцую камеру , и они сведены-до минимума при отсутствии свободного падени  и его обратного потока. Этопроисходит потому , что При осуществлении предлага емого способа неподвижность сведена до минимума. Использование более низких температур в рафинере рбеспе чивает более высокую производительность дл  стекловаренной и рафинировочной печи определенного объема. Колосовидна  оптическа  дисторси , видима  по боковым част м тради ционной стеклоленты, существенно уменьшаетс  с помощью поддержани  относительно равномерных скоростных градиентов по ширине потока флотирую щего стекла в предлагаемом устройстве . Предлагаемый способ обеспечивает производство стекла всех полезных толщин в непрерывных листах одинако .вой толщины, так что дл  стекол различной толщины можно использовать обо рудование дл  наблюдени  и резки необходимой боковой регулировки этого оборудовани . -Изобретение полезно при производстве стекла любого сос-тава , которое можно формовать с помощью флоат-процесса, например натриево-известково-кремнеземное и боросиликатное стекла. На фиг. 1 изображено устройство дл  производства стекла, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-Л йа . фиг. 1, на фиг. 3 - разгрузочное устройство; на фиг.„ k - устройство дл  производства стекла, продольный разрез ,на фиг.5 профили скорости,типичные дл  традиционного флоат-процесс при производстве стекла на фиг.6 и 7 - то же, дл  расплавленного стекла при осуществлении предлагаемого способа , на фиг. 8 - листовое стекло, изготовленное согласно способу фирмы Пилкингтон, поперечное сечение-, на фмг. 9 то же, изготовленное согласно изобретению. Устройство 1 дл  обработки расплавленного стекла 2 сообщаетс  с разгрузочным устройством 3, через которое в .формующую камеру протекает расплавленное стекло 2. формующа  камера содержит ванну расплавленного металла 5. имеющего плотност рольшую плотности стекла 2, с верхне частью расплавленного металла, регулируемой до такого уровн , что стекло 2 может протекать свободно, не пада  на расплавленный металл 5, и его можно выт гивать однонаправлен ным потоком по поверхности расплавленного металла 5 через формующую ка меру 6 дл  подъема из формующей камеры 4 готового непрерывного листа стекла. Устройство 1 содержит огнеупорный под 7, боковые стенки 8 и свод 9. Зона источника расплавленного металла, сообщающа с  с разгрузочным устройством 3, представл ет собой охлаждаемый рафинер с ступенчатым подом. Рафинер дл  расплавленного стекла или устройство дл  обработки сконструировано и работает Tai что стекло, проход щее через него по направлению к разгрузочному устройству , постепенно охлаждаетс . Рафинер с ступенчатым подом и охлаждение снизу способствует стабилизации образовавшихс  безвихревых потоков. Расплавленное стекло 2 охлаждают до температуры, при которой оно  вл етс  текучим, при непрерывном дополнительном охлаждении его можно формо- вать в размерно стабильный лист стек-. ла. Дл  стекол типичного натриевоизвестково-кремнеземного состава температура расплавленного стекла в устройстве дл  обработки в самом ближнем месте к разгрузочному устройству составл ет приблизительно 9271204С (1700-2200. Разгрузочное устройство 3 содержит пороговую преграду 10 или другое устройство , которое образует опору под расплавленным стеклом и отдел ет расплавленное стекло в устройстве дл  о6 работки от расплавленного металла 5 в формующей камере k. Верхн   часть пороговой рреграды 10 расположена на 2-18 дюймов ниже поверхности стекла в устройстве дл  обработки. Опора содержит огнеупорный элемент, который можно снабдить устройством 11 дл  нагревани  или охлаждени  с целью регулировани  температуры стекла, протекающего в контакте с порогом, и посредством этого регулировать величи ну, до которой, порог смачиваетс  протекающим расплавленным стеклом. Кроме того, разгрузочное устройство содержит боковые подставки 12, которые образуют боковые стенки канала, через который может протекать расплавленное стекло. Нар ду с этим, разгрузочное устройство имеет регулируемое измерительное устройство 13, представл ющее собой подвижный затвор или задвижку, проход щее вниз в расплавленное стекло. В зависимости от вертикального по ложени  задвижки 13 поток расплавленного стекла из источника расплавленного стекла через разгрузочную щель подаетс  на расплавленное олово 5. П9 Вначале боковой размер этого потока определ етс  пространством между боковыми подставками 12. Этот размер можно поддерживать с помощью направл ющих или ограничивающих элементов I. Ограничивающие элементы 1 представл ют собой параллельные направл ющие , выполненные из например, гра фита или глинозема, который смачивае с  расплавленным стеклом в ограничен ной степени. Ограничивающие элементы 14 можно снабдить средством дл  тем пературного регулировани , например устройством дл  нагревани  или охлаждени  ограничивающих элементов. По длине ограничивающего элемента со дают продольный температурный градиент , так что здесь наблюдаетс  отн сительно большее смачивание ограничивающих элементов стеклом вблизи устройства дл  разгрузки стекла, по сравнению с смачиванием стеклом ограничивающих элементов на их концах, расположенных по потоку как раз до того, йогда стекло больше не удерживаетс  ограничивающими элементами. Длина ограничивающих элементов такова , что расплавленное стекло в достаточной степени можно охлаждать в период его нахождени  между двум  ог раничивающими элементами, так что внутри стекла после сн ти  вс ких пр п тствий не происходит никакого, нап равленного наружу бокового потока. На расплавленном металле, вниз по потоку .от ограничивающих элементов, может флотировать расплавленна  соль, так что она удар етс  о стекло и ограничивает боковой поток. Дл  производства стекла, более толстого по сравнению с традиционным равновесным стеклом, в формующей ка-мере по потоку предусмотрены равновесные боковые пороги 15, где стекло в достаточной мере охлаждаетс , так что остановление следов или возмущение потока стекла маловеро тно, а слой 16 расплавленной соли ограничива етс  пространством, создаваемым боковыми стенками формующей камеры i, pac положенными по потоку порогами 15 и ограничивающими элементами Н с лентой 17 стекла, котора  формуетс . Формующа  камера 4 закрыта сводом 18, где в направлении верхней поверхности флотирующей непрерывной ленты стекла 17 смонтирован р д нагревате;лей 19 и холодильников 20. Эти устройства предусмотрены дл  регулируемого 2 нагревани  или охлаждени  движущейс  ленты стекла 17, так что стекло можно охлаждать и доводить до размерно стабильной ленты необходимой ширины и толщины дл  удалени  из формующей камеры. Кроме того, с камерой i соединен источник инертного газа, а также источник восстановительного газа с целью исключени  окислени  рас плавленного металла в камере (не показаны ). Как правило, источники газа используютс  дл  направлени  азота и. водорода в камеру, В конце формующей камеры смонтирован выт гивающий валок 21, расположенный поперек пути перемещени  стекла , который удерживает ленту 17 с тем, чтобы подн ть ее из ванны 5 расплавленного металла. Р д барьеров 22 входит в зацепление с верхней поверхностью ленты стекла 17 с целью изол ции атмосферы в формующей камере 4 над поверхностью стекла от расположенного по потоку технологического оборудовани . Барьеры 22 представл ют собой эластичные асбестовые листы, установленные и свисающие с элемента 23 свода, проход щего из свода 18 формующей камеры А. Выт гивающее устройство, в дополнение к выт гивающему валку 21 и барьерам 22, содержит р д валков 2. которые поддерживают стекло и создают продольное т говое усилие из стек выт гивани  его из формующей камеры и подава  его к последнему техно логическому устройству, например к печи дл  отжига. В контакте с валками 24 расположены щетки 25, которые дополнительно служат дл  отделени  форм Хющей камеры от последующего технологического оборудовани . От валков 24, а также от расположенных по потоку валков на стекло оказывают достаточное т говое усилие с тем, чтобы однонаправленно уменьшать размер стекла до его необходимой конечной толщины, в особенности тогда когда его необходима  конечна  толщина меньше равновесной толщины. Установлено, что путем соответствующего регулировани  температуры и температурного градиейта вдоль ограничивающих элементов Т4, и соответствующего приложени  к стеклу т гового усили  с стороны валков 24 можно получать стекло толщиной, меньше рав новесной толщины, без дополнительной поддержки с стороны боковых удерживаю1592 щих элементов и без бокового растекани , что обеспечивает получение тонкого стекла, имеющего существенно оп тическую дисторсию, в особенности вблизи, его краев, по сравнению с той, котора  наблюдаетс  в стекле, изготовл емом известными промышленными флоат-формующими процессами,, . Однако с целью уменьшени  размеров стеклоленты при сохранении посто нной ширины ленты можно использовать принудительное боковое ограничение, Дл  этого используют вер тикальные валки 26 в сочетании с основным устройством . Кроме того, можно также использовать средство дл  охлаждени  стекла в нижней части устройства дл  обработ ки , что дополн ет эффект охлаждени , создаваемый ступенчатым подом. ОхЛаж дающую трубу 27 можно погрузить в стекло, и через этот погруженный ох ладитель непрерывно насосом подают охлаждающее средство, например воду. Это дополнительно стабилизирует тепл вые услови  и обеспечивает безвихревой поток, В то врем , как нагреватели 19° и холодильники 20, расположенные над стеклом непосредственно по току от разгрузочного устройства 3, предназн чены дл  Обеспечени  охлаждени  центральной части стекла, их также можно использовать дл  нагрева боковых частей стекла, протекающего между на равл ющими 14, С этой целью направ л ющие снабжены нагревательным устройством 28. В разгрузочном устройстве 3 (фиг. 3) расплавленный металл 5 проходит под расплавленным стеклом, протека  через разгрузочное отверстие через горизонтальный щелеобразный канал, образованный боковыми под ставками 12, измерительным устройством 13 и расплавленным металлом. Внутри ванны расплавленный металл ; удерживаетс  боковыми стенками 8 источника расплавленного стекла и поро говой преградой 29, установленной в поперечном направлении относительно ширины источника расплавленного CTekna, Порогова  преграда выполнена из инертного метериала, например плавленного кремнезема, или она может представл ть огнеупорный блок, покрытый платиной, молибденом, графитом или нитридом бора, ПороговаТ) преграда от пода формующей камеры 216 k наполнена порсмикообразной набивкой, например порошкообразным графитом 30, а с целью охлаждени  пороговой преграды и обеспечени  температурного регулировани  в разгрузочной зоне предусмотрен вод ной  щик 31. Нижн   поверхность контактировани  стекло-огнеупор мала, в результате j4ero исключаетс  возможность загр знени  стекла в процессе формовани  Между опорным огнеупорным элементом , образующим нижнюю часть канала дл  разгрузки стекла предусмотрена тонка  смазочна  пленка из расплавленного металла (фиг,), Расплавленное стекло 2 из устройства 1 расплавленного стекла течет через пороговую преграду 32 и через относительно не глубокую часть 33 ванны расплавленного металла, котора  сообщаетс  с ос новнои ванной расплавленного металла 5 в формующей камере с помощью тонкой пленки 3, проход щей над лотко- вым элементом 35, который образует нижнюю часть разгрузочного устройства 3. Флотирующий канал разгрузочного устройства 3 ограничиваетс  боковыми подставками 12, подвижной задвижкой 13, котора  определ ет верхнюю границу, и подовым или нижним лотковым элементом 35. С целью непрерывной подачи расплавленного металла в мелкую часть 33 ванны расплавленного металла в сочетании с нижним лотковым элементом предусмотрены средства Зб дл  подачи расплавленного металла. ПоТОК стекла, протекающий через разгрузочное устройство, оказывает торможение на расплавленный металл в мелкой части 33 ванны расплавленного металла , образу  тонкую пленку 3 из расплавленного металла и подава  расплавленный металл к основной массе расплавленного металла в формующей камере . Образование тонкой смазочной пленки из расплавленного металла обеспечивает достаточно длинный разгрузочный путь точных размеров поперечного сечени , что обеспечивает формование готового листа стекла точно регулируемой толщины,не прибега  к тщательно разработанному уменьшению и тепловому регулированию в формующей камере. Пример 1, Дл  сравнени  потоков и температур в каждом узле были приведены в действие три отдельных узла обработки и формовани  стекла . Каждое из устройств дл  обработки имеет конструкцию со ступенчатым подом (фиг. ). Эффективна  ширина каждого устройства дл  обработки составл ет 91 см (ЗбО дюймов). Одно уст ройство дл  обработки (фиг. 5) через канал шириной в 102 см (kQ дюймов) и глубиной 30 см (12 дюймов) , линии стекла или открытой поверхности стекла внутриустройства дл  обработки сообщаетс  с градиционной флоатформующей ванной. Второе устройство дл  обработки (фиг. 6) сообщаетс  с ванной с помощью порогового подающего средства, имеющего отверстие шириной kS7 см и глубиной 30 см (180 и 12 дюймов соответственно) ниже зеркала стекла. Третье устройство дл  о работки (фиг, 7) идентично второму устройству , за исключением того, что оно имеет загрузочное средство глуби- JQ ной только 15 см (6 дюймов) ниже зеркала стекла. Р д термопар предусмот-:. рен в каждом устройстве дл  обработки в нижней части, на поверхности стекла и в промежуточных точках по средней линии устройства дл  обработки сразу же против потока от разгрузочного устройства, а также в средней линии канала и традиционном устройстве в -. средней линии и вблизи наружных стенок или подставок загрузочного устрой ства, примененного в этом изобретении Все эти установки работают при одинаковых услови х с целью производства 500 т стекла в день. В табл. 1 приведены сравнительные данные внутри стекла, изготовленного изве.стным и. предлагаемым способом В табл. 2 приведены сравнительвнутри температур ные данные стекла. 2 видно, что теплообИз табл полученное в устройстве разование. дл  обработки при осуществлении изобретени , улучшено. Сравнение скоростей и температур в трех системах свидетельствует о том, что изобретение имеет профили скоростей по боковой ширине устройства дл  обработки, создающие плоскую и менее искривленную нейтральную плоскость с тем, чтобы сделать поток безвихревым внутри выпускной зоны устройства дл  обработки. Из скоростей и темпера тур также очевидно, что стеклр, подаваемое из рафинера или устройства дл  обработки согласно предлагаемому способу, более полно охлаждаетс , не испытыва  нестабильности, по срав923 18 нению с стеклом, получаемым согласно известным способом. Вследствие этого, примен   насто щий способ, можно увеличить производительность по сравнению с известным способом, без дополнительного охлаждающего оборудовани  . или крупногабаритной конструкции устройства дл  обработки. Способ осуществл ют с небольшим -порогом или загрузочным устройством. В известных способах обычна  плоскость потока расположена приблизительно на том же самом рассто нии от нижней части устройства дл  обработки к открытому зef)калу в средней линии поступательного потока. Однако в противоположность традиционной практике при осуществлении изобретени  принудительный по ток над обычной плоскостью по всей ширине устройства дл  обработки оказываетс  значительно Шолее равномерным . Эта улучшенна  равномерность профил  скорости по ширине устройства дл  обработки  вл етс  свидетельством улучшенного безвихревого потока, получаемого при подходе потока стекла ; к разгрузочному устройству. Пример 2. В устройстве (фиг. 1 и 2) расплавленное стекло подают на ванну расплавленного олова по SQ т в день. Температура стекла во врем  подачи его на олово около 10б5°С (1950°F) по всей ширине, что отмечаетс  обычными радиационными пирометрами , установленными в своде формующей камеры и направленными на стекло. Боковые ограничивающие элементы или направл ющие расположены на рассто нии трех метров (Ю футов) друг от друга и их не нагре.вают. Они теплоизолированы от наружных стенок камеры. Температура каждой направл ющей вблизи зоны выгрузки около (1900°F) при этом направл ющие имеют длину пор дка 1,83 м (6 футов), а температура составл ет около897°С(1б50°Р). Температуры направл ющих определ ютс  с помощью тер- мопар, выполненных из платины 10%, роди  и заключенных в огнеупорный материал направл ющих из глинозема с гор чим спаем термопар приблизительно на 1 дюйм выше и на 2 дюйма в боковом направлении от поверхности расплавленного стекла. Два холодильника расположены над стеклом в цент- ре зоны между направл ющими. Каждый из этих холодильников представл ет охлаждающую поверхность шириной око19 9 ло 1,52 м (5 футов) по ширине камеры и длиной около 0,6 м (2 фута) в направлении стекла. Эти холодильники снабжены достаточным количеством .воды с температурой 2k°C (), а вода , выход ща  из холодильников, име-, ет темпера-туру около 2б°С (). Каждый холодильник отбирает приблизи тельно 10000 британских тепловых еди ниц/мин тепла из камеры. Три пирометра в своде камеры направлены на стекло вдоль линии, соедин ющей расположенные по потоку концы направл ющих. Один пирометр направлен по средней линии перемещени  стекла, а другие - приблизительно на 6 дюймов внутрь от внутренних поверх ностей соответствующих направл ющих. Температура в центре пор дка 871°С (1600°F); кажда  из двух наружных / температур около (). Формуют размерно-стабильную стеклолеиту , имеющую толщину 0,210 дюйма и ширину 3м (10 футов и 1 дюйм . Дл  бокового раст жени  стекла не примен ют никакие вертикальные валки. Полученна  лента стекла не имеет дисторсии по ее центру на прот жении 284 см (112 дюймов , приблизительно 10 см (k дюйма) стекла на каждой кромке имеют видимую дисторсию, и только самые крайние части, проход щие внутрь от кромок приблизитель но на 5 см (2 дюйма, имеют сильную колосовидную дисторсию. Предлагаемый способ обеспечивает получение непрерывной стек 2 1оленты, котора  обладает улуч шенным оптическим свойством, по сравнению со.стеклолентой, изготовл емой согласно известному флоат-про- : цессу. Это улучшение очевидно, когда смотр т через стекло в направлении, перпендикул рном (когда оно пересекаетс ) основной плоскости стекла. В том случае, когда стекло полученное согласно изобретению, рассматривают по направлению разреза по ширине, ста новитс  очевидным, что структуры внутри стекла отличаютс  от известных . структур. Стекло, изготовленное согласно известному способу, про вл ет характерную - образную форму вблизи выпуклого конца. Эта структура разрушает непрерывность полученной слоистой структуры, заметно по вл етс  в стекле , полученном по способу фирмы Пилки нгтон. В противоположность этому, стекло, полученное согласно изобретению , имеет встроенную слоистую структуру , проход щую к кромкам ленты, В то врем  как известное стекло имеет характерную линию дисторсии, соответствующую видимой поверхности неожиданно по вл ющейс  непрерывности в структуре Т - образной формы, стекло не имеет непрерывной боковой линии дисторсии. Применение предлагаемого способа позволит получать стекло, имеющее широкий диапазон толщины с улучшенными опти ескими свойствами. Таблица 1

Поверхность 7 13 55

25 32 38 27

51

.б

0

15,8

12,2

15,8

15,8 15,8

12

9,2

0 0

5,6

Q

о

Продолжение табл. 1

23

1118

1135

Предлагаемый: формула изобретени  1, Способ изготовлени  листового стекла, включающий выгрузку cteклoмассы на поверхность расплавленного металла с образованием ламинарного потока, формовани  стекломассы в лен ту, продвижение ленты вдоль ванны и вывод из нее, отличающийс тем, что, с целью улучшени  оптических свойств стекла, выгрузку стекломассы осуществл ют через порог, верх н   поверхность которого расположена на уровне расплавленного металла, а формование стекломассы в ленту осуществл ют с снижением температуры на 3,6-27, на каждый метр стекломассы в направлении ее продвижени . i 2, Способ поп.1,отлича ю щ и и с   тем, что при формовании стекломассы в ленту осуществл ют до923362

Таблица 2

1185 1169

1101 полнительный нагрев ее боковых участков до температуры центральной части. 3. Способпо ПП.1 и 2, о т л и ч аю щ и и с   тем, что при формовании стекломассы в ленту осуществл ют дополнительное охлаждение ее центральтной части до температуры ее боковых . . V, Способ по пп,1-3,о т л и ч аю щ и и с   тем, что продвижение центральной части расплавленного стекла вдоль ванны осуществл ют со скоростью равной 1-5-кратной скорости на ее боковых участках. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР tr 212866, кл. С 03 В 18/02, 1966. 2.Патент ФРГ № 1i7l829, 32а 18/02 1970.

l ( rf f III LP

- MB 20 /фиг.$

13

17

Claims (4)

Формула изобретения

1, Способ изготовления листового стекла, включающий выгрузку стекломассы на поверхность расплавленного металла с образованием ламинарного потока, формования стекломассы в лен* ту, продвижение ленты вдоль ванны и вывод из нее, отличающийся -тем, что, с целью улучшения оптических свойств стекла, выгрузку стекломассы осуществляют через порог, верхняя поверхность которого расположена на уровне расплавленного металла, а формование стекломассы в ленту осуществляют с снижением температуры на 3,6-27,

2^вС на каждый метр стекломассы в направлении ее продвижения.

i

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю щи й с я тем, что при формовании стекломассы В ленту осуществляют до полнительный нагрев ее боковых участков до температуры центральной части.

3. 'Способ по пп.1 и 2, о т л и чающий с я тем, что при формовании стекломассы в ленту осуществляют дополнительное охлаждение ее центр альтной части до температуры ее боковых частей.

. 4. Способ по пп,1-3,о т л и ч а'ю щ и й с я тем, что продвижение центральной части расплавленного стекла вдоль ванны осуществляют со скоростью равной 1-5-кратной скорости на ее боковых участках.