SU921828A1 - Способ центробежно-планетарной обработки рабочим агентом - Google Patents

Description

(5) СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНО-ПЛАНЕТАРНОЙ ОБРАБОТКИ РАБОЧИМ АГЕНТОМ

I

Изобретение относитс  к области упрочнени  поверхностей путем воздействи  на них потоком ускор емых металлических частиц типа шариков и может быть использовано в машиностроении преимущественно дл  упрочнени  рабочих поверхностей режущего инструмента типа резцов,сверл, разверток , зенкеров, фрез.

Известен способ центробежно-планетарной обработки рабочим агентом, в качестве которого используют смесь закаленных шариков, при котором детали закрепл ют в закрытом барабане и сообщают ему вращение относительно собственной оси и относительно оси, не совпадающей с осью вращени  барабана tn.

Недостатком способа  вл етс  получение поверхности, покрытой сферическими следами от ударов шариков, т.е. с шероховатостью много большей, чем имеюща с  у деталей до упрочнени , что делает невозможным использование

способа дл  упрочнени  поверхностей заточенного режущего инструмента ти-, па резцов, сверл, разверток и т. д., обработанных до шероховатости не ниже Ra 0,32 ммк и образующих режущие кромки, форма которых должна остатьс  неизменной после обработки.

Цель изобретени  - обеспечение ударно-выглаживающего упрочнени  с получением шероховатости поверхности,

Ш не большей исходной.

Цель достигаетс  тем, что каждую деталь устанавливают с расположением упрочн емых поверхностей под .углом, близким к Ьр мому по отношению к

15 плоскости уровн  рабочего агента шариков . .

При этом рабочим агентом заполн ют 30-50 свободного пространства барабана.

20

Claims (2)

1. На чертеже приведена схеиа осуществлени  способа, на которой показаны (Траектории перемещени  шариков в барабане при его планетарном вращении и расположени  обрабатываемых дета- лей. Режущий инструмент 1 (детали), подлежащий упрочнению, устанавливают в камере 2 посредством зажимов 3 ПРи этом упрочн емые поверхности режущего инструмента 1 (заточенные режущие части) располагают под углом, близким к пр мому к вектору перемещени  шариков в плоскости уровн  5 шариковой массы 6 при одном из положений последней в камере 2 при планетарном движении. Затем в камеру 2 помещают шарики 6 в количестве 30-50 оставшегос  свободным объема камеры 2, закрывают ее и подвергают вместе с укрепленным внутри режущим инструментом 1 планетарному движению, при этом камера со своей осью движетс  по траектории 7 относительно центра планетарного дви жени  и в то же врем  относительно собственной оси 8. Шарикова  масса 6, сжимаема  центробежной силой, воз никающей при вращении камеры 2 вокру оси 8 переноситс  в положение, когда вышеуказанна  сила уже не удерживает шарики от падени  в поле действи  центробежной силы от движени  камеры 2 с осью 8 вокруг центра планетарног движени  по траектории 7. Этой последней силой шарики внутр камеры 2 ускор ютс  и каждый из них, двига сь по траектории 9 внутри каме ры 2 в направлении от центра планетарного вращени , при встрече с упрочн емой поверхностью k производит удар по ней при изменившемс  за врем  ускорени  шарика направлении действи  центробежной силы за счет пово рота камеры 2 вокруг собственной. оси 8. Изменение направлени  действи  силы ведет к послеударному вь1глаживанию каждым шариком упрочн емой поверхности k и заглаживанию следов ударов. Таким образом, обеспечиваетс  ударно-выглаживающее воздействие, не ухудшающее шероховатости поверх ности но да.ющее значительный упро н ющий эффект, ведущий к повышению стойкости режущего инструмента в 3 раза, по сравнению с необработанным по предлагаемому способу. Шарики после удара-выглаживани  возвращаютс  стенкой вращающейс  камеры 2 в положение, при котором со вершаетс  их падение в поле действи  центробежных сил от вращени  вокруг . центра по траектории 7. Так цикл дл  каждого шарика из . их множества пов-У тор етс , и обрабатываютс  поверхности режущего инструмента 1, закрепленного в камере
2. 2. Пример. Подвергают упрочнению поверхности фасонных резцов, выполненных из стали Р18, закаленных и заточенных с шероховатостью поверхности 0,32. Резцы 1 устанавливались посредством зажимов 3 в камере 2 в количестве 2 штук, с расположением заточенных режущих частей упрочн емых поверхностей k под углом, близким к пр мому к вектору перемещени  шариков в плоскости уровн  шариковой массы 6 при одном из положений последней. После установки резцов 1 в камере .2 последнюю на 50% оставшегос  объема заполн ют смесью шариков диаметром мм, выполненных из шapикoпoдшVlпниковой стали и закаленных до HRC606 ед. Затем камеру 2 привод т в планетарное движение, враща  ее со скоростью 200 об/мин относительно собственной оси 8,и со скоростью 200 об/ /мин относительно центра планетарного вращени , при этом обеспечиваетс  падение шариков на упроЧн емую поверхность k в поле действи  центробежной силы от вращени  вокруг центра планетарного вращени  по траектории 7 а после удара шарика - выглаживание им же при повернувшемс  векторе действи  центробежной силы. Упрочнение провод т в течение .120 мин. Упрочненные резцы имеют стойкость в 3 раза выше неупрочненных, шероховатость заточных поверхностей резцов после упрочнени  остаетс  неизменной и соответствует 0,32. Предложенный способ, благодар  изменению направлени  силы удара шариком , ведет к последующему выглаживанию каждым шариком упрочн емой поверхности и сглаживанию следов удара, что позвол ет прлучить ударновыглаживающее упрочнение поверхности детали без увеличени  исходной шероховатости поверхности. Формула изобретени  1. Способ центробежно-планетарной обработки рабочим агентомi в качестве