Claims (1)
Изобретение относитс к станкостроению , в частности дл станков, осуществл ющих чистовую механическую обработку , и может быть использовано дл разворота шлифовальной бабки плос кошлифовального станка с вертикальным шпинделем при переходе с черновой обработки на чистовую,, а также дл разворота шпиндельной бабки, осуществл ющей доводочное шлифование, при дости жении шлифовальным кругом конца обрабатываемой детали и реверсе подачи. Известно устройство дл разворота шлифовальной бабки, содержащее механизмы ее разворота и зажима 1 Недостатком известного устройства вл етс его низка надежность Цель изобретени - повышение надеж ности устройства. Поставленна цель достигаетс тем, что механизмы разворота шлифовальной бабки -и ее зажима выполнены в виде установленного с возможностью поворота кольца с шестерней внутреннего за-j цеплени и св занных с кольцом экст центрика и зубчатого колеса, причем св зь зубчатого колеса с кольцом вы- . полнена фрикционной. На фиг. 1 изображено устройство дл разворота с установленной на нем шлифовальной бабкой, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг, 1. Шпиндельна бабка 1 установлена на плите устройства 2 дл разворота, которое состоит из подвижной колонны 3 с плитой дл установки шпиндельной бабки, неподвижной стойки , в расточке которой колонна 3 может поворачиватьс ,и перемещатьс по-высоте (установочное перемещение), и механизмов , смонтированных на неподвижной стойке 4, которые служат дл подстроечного перемещени колонны 3 по высоте , ее разворота и зажима. Разворот и зажим осуществл етс приводом 5 (состо щим из электродвигат,ел и редуктора), выходна шестерн которого находитс в зацеплении с зубчатым колесом 6, передающим вращение через штифт 7 кольцу 8, имеющему возможность вращатьс вокруг стойки k. В кольце закреплена ось 9, на которую фрикционно посажена шестерн 10. Шестерн 10 входит в зацепление с зубчатым колесом 11, несущим на себе кронштейн 12,- зуб которого входит в продольный паз подвижной колонны 3 и мо- О жет поворачивать ее в любую сторону до регулируемых упоров 13. На кольце нарезано зубчатое колесо с внутренним зубом, зацепл ющеес с шестерней I, выполненной . заодно с двухсторонним эксцентриком. Эксцентрик при повороте разводит рычаги 15, которые вторым своим плечом могут деформировать разрезную стойку , а она, в свою очередь, обжимает и фиксирует подвижную колонну 3. Узел 16 служит дл ручного подстроенного перемещени колонны 3 по высоте. В рабочем цикле он участие не принимает. Устройство работает следующим образом . Команда на разворот в виде электрического сигнала, например от конце вого выключател или реле времени, через пускатель включает электродвигатель привода 5. Вращение передаетс зубчатому колесу 6 и через штифт 7 кольцу 8. Кольцо 8 своим колесом с внутренним зубом вращает шестерню I эксцентрика. В описываемый момент устройство повернуто в одно из крайних положени и зафиксировано. Следовательно, двух сторонний эксцентрик находитс в таком положении, что своими максимальными радиусами касаетс рычагов 15, которые сжимают разрезную стойку Ц, Подвижна колонна 3 в этот момент задержки зажата разрезной стойкой и поворачиватьс не может. Следовательно , не может вращатьс и зубчатое колесо 11, св занное с колонной через кронштейн 12. Так как кольцо 8 при этом вращаетс , то шестерн 10 обкатываетс вокруг неподвижного колеса 11, преодолева момент трени фрикциона. Это происходит до тех пор пока вращающийс эксцентрик .не дойдет до положени , в котЬром он не создает давление на рычаги 15. При этом освобождаетс от зажима подвиж на колонна 3, и зубчатое колесо 11 вращающеес от переставшей проскаль 9 194 зывать шестерни 10, через зуб кронштейна 12 поворачивает ее до противоположного упора 13. Шестерн 10 при этом не вращаетс вокруг своей оси. так как момент фрикциона больше, чем момент поворота подвижной колонны,а вращаетс вместе с кольцом вокруг его оси. Когда подвижна колонна доходит до упора 13| она останавливаетс и зубчатое колесо 11 вновь становитс неподвижным. Тогда шестерн 10 оп ть начинает вращатьс вокруг своей оси, обкатыва сь вокруг неподвижного зубчатого колеса 11 и преодолева момент фрикциона муфты. Эксцентрик, продолжа вращатьс , вновь разжимает рычаги 15 и происходит зажим подвижной колонны в новом положении. В электродвигателе привода 5 при этом резко возрастает ток и токовое реле дает команду на его отключение. Описанна конструкци не требует дополнительных блокировочных устройств , поскольку блокировка между механизмами разворота и зажима обеспечиваетс автоматически конструкцией сймого устройства При зажатой шлифовальной бабке проскальзывает фрикцион шестерни 10, котора обеспечивает разворот только при полном разжиме, за счет настройки фрикциона. Отсутствие гидравлического привода и компактность устройства позвол ют использовать его дл установки со шлифовальной бабкой на станке, в частности на таком, где требуетс перемещение бабки относительно обрабатываемой детали на значительное рассто ние, что расшир ет технологические возможности шпиндельной бабки и повышает его надежность. Формула изоЬретени Устройство дл разворота шлифовальной бабки, содержащее механизмы ее разворота и зажима, отличающеес тем. Что, с целью повышени надежности устройства, оба механизма выполнены в виде установленного с возможностью поворота кольца с шестерней внутреннего зацеплени и св занных с кольцом эксцентрика и зубчатое колесо, причем св зь зубчатого колеса с кольцом выполнена фрикционной Источники информации, прин тые so внимание .при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР ff 232788, кл. В 2 В , 1966.The invention relates to a machine tool industry, in particular for machine tools that carry out finishing machining, and can be used to turn the grinding headstock flat grinder with a vertical spindle during the transition from roughing to finishing, as well as to turn the spindle headstock, performing finishing grinding , when the grinding wheel reaches the end of the workpiece and reverses the feed. A device for turning the grinding head, which contains mechanisms for turning it and clamping 1, is known. A disadvantage of the known device is its low reliability. The purpose of the invention is to increase the reliability of the device. The goal is achieved by the fact that the mechanisms of the turning of the grinding headstock - and its clamps - are made in the form of a rotary ring mounted with an internal gear wheel and connected to an eccentric ring and a gear wheel, and the connection of the gear wheel to the ring you. full of friction. FIG. 1 shows a device for turning with a grinding headstock mounted on it, a general view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 is a section B-B in FIG. 1. Spindle headstock 1 is mounted on the plate of the device 2 for reversal, which consists of a movable column 3 with a plate for mounting the spindle head, a fixed post, in the bore of which the column 3 can be rotated and moved height (installation movement), and mechanisms mounted on a fixed rack 4, which serve to trim the column 3 in height, its reversal and clamping. Turning and clamping are carried out by a drive 5 (consisting of an electric motor, gear, and gearbox), the output gear of which is engaged with the gear wheel 6, transmitting rotation through ring 7 to ring 8, which has the ability to rotate around the rack k. An axle 9 is fastened in the ring, on which gear 10 is frictionally seated. Gear 10 engages with a gear wheel 11 bearing a bracket 12, whose tooth enters the longitudinal groove of the movable column 3 and can turn it in any direction to adjustable stops 13. A gear with an internal tooth is cut into the ring, meshing with gear I, made. at the same time with a two-way eccentric. When turning, the eccentric spreads the levers 15, which with their second shoulder can deform the split stand, and it, in turn, compresses and fixes the movable column 3. The node 16 serves for manually adjusted movement of the column 3 in height. He does not take part in the working cycle. The device works as follows. The command to turn in the form of an electric signal, for example, from a final switch or a time relay, activates the drive motor 5 through the starter. The rotation is transmitted to the gear wheel 6 and through the pin 7 to ring 8. The ring 8 rotates the eccentric gear I with its internal tooth wheel. At the described time, the device is rotated to one of the extreme positions and fixed. Consequently, the two-sided eccentric is in such a position that with its maximum radii it touches the levers 15, which compress the split strut C, the movable column 3 at this moment is not clamped by the split strut and cannot be rotated. Consequently, the gear wheel 11 connected to the column through the bracket 12 cannot rotate. Since the ring 8 rotates, the gear 10 runs around the fixed wheel 11, overcoming the moment of friction training. This occurs until the rotating eccentric does not reach a position in which it does not put pressure on the levers 15. At the same time, the clamping movement on the column 3 is released from the clamp, and the gear wheel 11 rotates from the gear 10, through the tooth the bracket 12 rotates it to the opposite stop 13. The gear wheel 10 does not rotate around its axis. since the clutch torque is larger than the turning moment of the moving column, and rotates with the ring around its axis. When the movable column comes to stop 13 | it stops and the gear wheel 11 becomes fixed again. Then the gear 10 again begins to rotate around its axis, rolling around the fixed gear 11 and overcoming the clutch friction moment. The eccentric, continuing to rotate, again expands the levers 15 and the moving column is clamped in a new position. In the electric motor of the drive 5, the current increases sharply and the current relay gives the command to turn it off. The described construction does not require additional locking devices, since the interlock between the turning and clamping mechanisms is provided automatically by the construction of the lifting device. When the grinding wheel is clamped, the friction gear of the gear 10 slips, which provides a turn only with full unclamping, due to the friction adjustment. The lack of a hydraulic drive and compactness of the device allows it to be used with the grinding head on the machine, in particular, on the one where movement of the headstock relative to the workpiece to a considerable distance is required, which expands the technological capabilities of the spindle headstock and increases its reliability. Formula of the invention A device for turning the grinding headstock containing the mechanisms of its turning and clamping, characterized in that. That, in order to increase the reliability of the device, both mechanisms are designed as a rotatable ring with an internal gear and associated with an eccentric ring and a gear wheel, the gear wheel being associated with a friction link. Sources of information taken so attention. examination 1. USSR author's certificate ff 232788, cl. In 2, 1966.
1313