SU921782A1 - Самонастраивающа с система управлени процессом механической обработки - Google Patents

Самонастраивающа с система управлени процессом механической обработки Download PDF

Info

Publication number
SU921782A1
SU921782A1 SU802929072A SU2929072A SU921782A1 SU 921782 A1 SU921782 A1 SU 921782A1 SU 802929072 A SU802929072 A SU 802929072A SU 2929072 A SU2929072 A SU 2929072A SU 921782 A1 SU921782 A1 SU 921782A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
output
input
unit
narrow
filter
Prior art date
Application number
SU802929072A
Other languages
English (en)
Inventor
Вилор Лаврентьевич Заковоротный
Георгий Георгиевич Палагнюк
Анатолий Николаевич Ткаченко
Вадим Григорьевич Бегун
Виктор Васильевич Анипченко
Эдуард Петрович Носко
Original Assignee
Ростовский-На-Дону Институт Сельскохозяйственного Машиностроения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ростовский-На-Дону Институт Сельскохозяйственного Машиностроения filed Critical Ростовский-На-Дону Институт Сельскохозяйственного Машиностроения
Priority to SU802929072A priority Critical patent/SU921782A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU921782A1 publication Critical patent/SU921782A1/ru

Links

Landscapes

  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)

Description

(54) САМОНАСТРАИВАЮЩАЯСЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
Изобретение относитс  к машиностроению и может быть использовано дл  управлений технологическими процессами обработки на металлорежущих станках. Известна самонастраивающа с  система управлени  процессом механической обработки , содержаща  задающий генератор, установленный на заднем торце резца, преобразователь вибраций, выход которого подключен к цепи, включающей в себ  узкополосный фильтр с фиксированной настройкой частоты, узкополосный перенастраиваемый фильтр, генератор пилообразного напр жени , выход которого соединен с управл ющим входом узкополосного перенастраиваемого фильтра, усилитель мощности, соединенный своим выходом с электромеханическим преобразователем, св занным с резцом 11. Однако известное устройство имеет недостаточную стойкость инструмента за счет вли ни  циклических составл ющих сил резани  на задней грани инструмента. Цель изобретени ,- повышение стойкости режущего инструмента за счет снижени  циклических составл ющих сил резани . Эта цель достигаетс  тем, что система снабжена двум  детекторами со встроенными блоками усреднени  трем  аналоговыми ключами, блоком запоминани  минимума блоком сравнени , имеющим заданную зону нечувствительности, дифференциальным усилителем , элементом совпадени , генератором пр моугольных импульсов, триггером и блоком управлени  мощностью, причем вход первого детектора со встроенным блоком усреднени  подключен к выходу узкополосного фильтра с фиксированной настройкой частоты, а выход - к входу узкополосного перенастраиваемого фильтра, вход второго детектора со встроенным блоком усреднени  соединен с выходом узкополосного перенастраиваемого фильтра, а выход подключен к входам двух аналоговых ключей, при этом вход блока запоминани  минимума подключен к выходу первого аналогового ключа, а выход - к опорным входам блока сравнени  и дифференциального усилител , причем входы сравнени  блока сравнени  и л фференциального усилител  подключены к выходу второго аналогового ключа, а выход блока сравнени  св зан через элемент совпадени  с вх(здом генератора пилообразного напр жени , выход которого через включенные последовательно задающий генератор и усилитель мощности подключен к входу электромеханического преобразовател , кроме того, входы третьего аналогового ключа св заны соответственно с выходами элемента совпадени  и дифференциальног(| усилител , а выход через блок управлени  мощностью св зан с входом усилител  мощности , при этом вход генератора пр моугольных импульсов св зан с выходом генератора пилообразного напр жени , а выход его через триггер св зан соответственно с входами первого и второго аналоговых ключей, а также с входом элемента совпадени . На чертеже приведена блок-схема предлагаемого устройства. Устройство состоит из задающего генератора 1, выходом подключенного к усилителю 2 мощности, который соединен с электромеханическим преобразователе.м 3, генератора 4 пилообразного напр жени , управл ющего задающим генератором 1. Устройство также состоит из последовательно соединенных преобразовател  5 вибраций, узкополосного фильтра с фиксированной настройкой частоты 6 первого детектора со встроенны.м блоком 7 усреднени , узкополосного перенастраиваемого фильтра 8 и второго детектора с интеграторо.м 9. При этом генератор 4 гшлообразного напр жени  выходом подключеп к узкополосному неренастраиваемо.му фильтру 8 и к входу генератора 10 пр моугольных импульсов. Устройство также содержит триггер 11, три аналоговых ключа 12-14, элемент 15 совпадени , блок 16 сравнени  дифференциальный усилитель 17. Опорные входы двух последних подключены через блок 18 запоминани  минимума к выходу аналогового ключа -12, а их сравнивающие входы к выходу аналогового ключа 13. При этом входы ключей 12 и 13 соедин ютс  с выходом детектора с интегратором 9, первый выход триггера 1 I подк.чючен к управл ющему входу аналогового ключа 12, а второй - к унравл юще .му входу аналогсшого ключа 13 и к первому входу элемента совпадени , второй вход которого соедин етс  с выходом блока 16, сравне1П1 , а выход - со входом генератора 4 пилообразного напр жени  и управл ющим входом апалогового ключа 14. Выход дифференциального усилител  17 через аналоговый ключ 14 соединен со входом блока 19 управлени  мощностью, имеющего ручп1.1е задатчики минимальною и мак сймально1о значени  .1оник)сти возбуждени  выход его соединен с усилителем 2 мощности Система работает следующим образом. От задаюп1его епе)атора I через усилитель 2 мощности и электромеханический преобразователь 3 на режу1ций инструмент накладываютс  ультразвуковые колебани , частота которых регулируетс  с помощью генератора 4 пилообразного напр жени . Возникающие в зоне резани  волны вибоакустической эмиссии регистрируютс  вибропреобразователе .м 5, установленны.м на торце резца или на суппорте, далее сигнал подаетс   а узкополосный фильтр с фиксированной настройкой частоты 6 со встроенным усилителем. Частота настройки фильтра 6 выбираетс  таким образо.м, что акустические сопротивлени  на этой частоте от задней грани режущего инструмента до .места установки вибропреобразовател  5 минимальны . Амплитудна  модул ци  этой частоты FieceT информацию о силовых процессах на задней грани инструмента. Дл  выделени  огибаюнгий сигнал с выхода узкополосного фильтра 6 подаетс  на вход детектора со встроенным блоком 7 усреднени . Так как основные циклические силы в радиальном направлении возникают на частоте возбуждени , то выделенна  огибающа  подаетс  на узкополосной перенастраиваемый фильтр 8, частота настройки которого синхронизирована с частотой возбуждени  генератора 1. Продетектировав сигнал С фильтра 8 с помощью детектора 9 со встроенны .м интегратором получаем напр жение, пропорциональное величине циклических сил на задней грани. Поиск оптимальной частоты возбуждени  осуществл етс  по минимуму напр жени  на выходе детектора 9 со встроенным интегратором , при перестройке частоты возбуждени  - в пределах полосы пропускани  электромеханического преобразовател  3. Синхронно с начало.м перестройки генератора 4 пилообразного нанр жени  генератором 10 пр моугольных импульсов вырабатываетс  импульс, опрокидывающий триггер 11 в первое состо ние, в котором он открывает аналоговый к,1юч 12, пропускающий сигнал с выхода детектора 9 со встроенны.м иптеграторо.м на блок 18 запоминани  мини му.м а. С началом повторной перестройки генератора 4 пилообразного напр жени  триггер 11 вновь опрокидываетс  и открывает второй аналоговый ключ 13. Напр жение с детектора со встроенны.м интеграторо.м 9 через аналоговый ключ 13 поступает на вход блока 16 сравнени , где сравниваетс  с выходным напр жением блока 18 запоминани  минимума. При совпадении сравниваемых напр жений блок 16 сравнени  посредством элемента 15 останавливает перестройку генератора 4 пилообразного напр жени , так как система настроилась на частоту возбуждени  соответствуклдую .минимальной величине циклических сил па задней грани инструмента. Следует от.метить, что поскольку в процессе обработки .мен ютс  упругие свойства системы СПИД, то это приводит к изменению циклических сил на задней грани. Дл  поддерживани  их на заданном уровне в системе имеетс  контур регулировки мощности , работа которого заключаетс  в следующем . На дифференциальный усилитель 17 с блока 18 запоминани  минимума подаетс  минимальное значение циклических сил и через аналоговый ключ 13 - их текущее значение. Разностный сигнал с выхода дифференциального усилител  17 поступает через аналоговый ключ 14 на блок 19 управлени  мощностью, в состав которого вход т ручные задатчики максимального и минимального значений мощности, в пределах которых производитс  управление мощностью усилител  2. За счет обратной св зи по мощности текущее значение циклических сил а следовательно и сигнала на выходе детектора 9 с интегратором поддерживаетс  посто нным , равным величине сигнала, наход щегос  в блоке 18 запоминани  мини.мума. При большом изменении циклических сил, действующих на заднюю грань инструмента , дл  их поддержани  на заданном уровне, потребуетс  мощность, выход ща  за пределы, заданные в блоке 19 управлени  мощностью. В этом случае необходимо перейти на другую частоту возбуждени , котора  при новых услови х будет оптимальной . Этот процесс происходит автоматически. Так как напр жение на выходе детектора 9 с интегратором при новых услови х уже не поддерживаетс  равным напр жению в блоке 18 запо.минани  минимума, то сигнал на выходе блока 15 сравнени  отсутствует. В результате этого снимаетс  напр жение с управл ющего входа генератора 4 пилообразного напр жени , который вновь перестраиваетс  и процесс поиска опти.мальной частоты повтор етс . В процессе настройки на оптимальную частоту мощность возбуждени  поддерживаетс  средней между минимальным и .макси.мальным уровн ми, заданными в блоке 19 управлени  мощностью. Применение предлагаемого устройства эффективно при обработке деталей на металлорежущих станках при чистовых, так и при черновых операци х. При этом дл  чистовых операций наиболее важным  вл етс  повыщение качественных показателей, а именно уменьшение величины шероховатостей и глубины деформированного сло . Дл  черновых операций важно повыщение стойкости инструмента обеспечиваемое этим устройством , так как черновые операции производ тс  при больших допустимых величинах износа по задней грани, а именно при больщой площади контакта, когда радиальные движени  инструмента вызывают значительные циклические силы, привод щие к усталостным разрушени м инструмента. Экономический эффект от внедрени  предлагаемого устройства определ етс  повышением времени стойкости режущего инструмента и повьппением качества обрабатываемых деталей. Форму.ш изобретени  Самонастраивающа с  система управлени  процессом механической обработки, содержаща  задающий генератор, установленный на заднем торце резца, преобразователь вибраций, выход которого подключен к цепи, включающий в себ  узкополосный фильтр с фиксированной настройкой частоты , узкополосный перенастраиваемый фильтр генератор пилообразного напр жени , выход которого соединен с управл ющим входом узкополосного перенастраиваемого фильтра , усилитель мопшости, соединенный своим выходом с электромеханическим преобразователем , св занным с резцом, отличающа с  тем, что, с целью повыи ени  стойкости режущего инструмента за счет снижени  циклических составл ющих сил резани , она снабжена двум  детекторами со встроенными блоками усреднени , трем  анало -овыми ключами,блоком запоминани  минимума , блоком сравнени , имеющим заданную зону нечувствительности, дифференциальным усилителем, элементом совпадени , генератором пр моугольных импульсов, триггером и блоком управлени  мощностью, причем вход первого детектора со встроенным блоком усреднени  подключен к выходу узкополосного фильтра с ф 1кспрованной настройкой частоты, а выход-к входу узкополосного перенастраиваемого фильтра, вход второго детектора со встроенным блоком усреднени  соединен с выходом узкополосного перенастраиваемого фильтра, а выход подключен к входам двух аналоговых ключей, при этом вход блока запоминани  минимума подключен к выходу первого аналогового ключа, а выход-к опорным входам блока сравнени  и дифференциального усилител , причем выходы сравнени  блока сравнени  и дифференциального усилител  подключены к выход второго анало1ового ключа, а выход блока сравнени  св зан через элемент совпадени  с входом генератора пилообразного напр жени , выход которого через включенные последовательно задающий генератор и усилитель мощности подключен к входу электромеханического преобразовател , кроме того, входы третьего аналогового ключа св заны соответственно с выходами элемента совпадени  и дифференциального усилител , а выход через блок управлени  мощностью св зан с входом усилител  .мощности, при этом вход генератора пр .моугольных импульсов св зан с выходом генератора пилообразного напр жени , а выход его через триггер св зан соответственно с входами первого и второго апалоговых ключей, а также с входом элемента совпадени . 11стомникп информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. .Авторское свп.чстсльство (.(.(.Р ЛЬ 6S7782, кл. G 05 В 1300, 1978.
u

Claims (1)

  1. Формула изобретения
    Самонастраивающаяся система управления процессом механической обработки, содержащая задающий генератор, установленный на заднем торце резца, преобразователь вибраций, выход которого подключен к цепи, включающий в себя узкополосный фильтр с фиксированной настройкой частоты, узкополосный перенастраиваемый фильтр генератор пилообразного напряжения, выход которого соединен с управляющим входом узкополосного перенастраиваемого фильтра. усилитель мощности, соединенный своим выходом с электромеханическим преобразователем, связанным с резцом, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости режущего инструмента за счет снижения циклических составляющих сил резания, она снабжена двумя детекторами со встроенными блоками усреднения, тремя аналоговыми ключами,блоком запоминания минимума, блоком сравнения, имеющим заданную зону нечувствительности, дифференциальным усилителем, элементом совпадения, генератором прямоугольных импульсов, триггером и блоком управления мощностью, причем вход первого детектора со встроенным блоком усреднения подключен к выходу узкополосного фильтра с фиксированной настройкой частоты, а выход—к входу узкополосного перенастраиваемого фильтра, вход второго детектора со встроенным блоком усреднения соединен с выходом узкополосного перенастраиваемого фильтра, а выход подключен к входам двух аналоговых ключей, при этом вход блока запоминания минимума подключен к выходу первого аналогового ключа, а выход—к опорным входам блока сравнения и дифференциального усилителя, причем выходы сравнения блока сравнения и дифференциального усилителя подключены к выходу второго аналогового ключа, а выход блока сравнения связан через элемент совпадения с входом генератора пилообразного напряжения, выход которого через включенные последовательно задающий генератор и усилитель мощности подключен к входу электромеханического преобразователя, кроме того, входы третьего аналогового ключа связаны соответственно с выходами элемента совпадения и дифференциального усилителя, а выход через блок управления мощностью связан с входом усилителя мощности, при этом вход генератора прямоугольных импульсов связан с выходом генератора пилообразного напряжения, а выход его через триггер связан соответственно с входами первого и второго аналоговых ключей, а также с входом элемента совпадения.
    11сточники информации, принятые во внимание при экспертизе
    1. Авторское свидетельство СССР Аэ 637782, кл. G 05 В 13 00, 1978.
SU802929072A 1980-05-21 1980-05-21 Самонастраивающа с система управлени процессом механической обработки SU921782A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802929072A SU921782A1 (ru) 1980-05-21 1980-05-21 Самонастраивающа с система управлени процессом механической обработки

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802929072A SU921782A1 (ru) 1980-05-21 1980-05-21 Самонастраивающа с система управлени процессом механической обработки

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU921782A1 true SU921782A1 (ru) 1982-04-23

Family

ID=20897509

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802929072A SU921782A1 (ru) 1980-05-21 1980-05-21 Самонастраивающа с система управлени процессом механической обработки

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU921782A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB1509089A (en) System controlling a machine tool by sensing and controlling the vibration and lateral force on a cutting tool
SE8803369D0 (sv) Datorstyrd heningsmaskin eller liknande
GB1563134A (en) Sonic tool
SU921782A1 (ru) Самонастраивающа с система управлени процессом механической обработки
US4882525A (en) Method for controlling the working frequency of an electro-acoustic vibrating device
SU1022780A1 (ru) Способ управлени процессом механической обработки
SU878498A1 (ru) Устройство управлени длиной хода узла станка
SU544542A2 (ru) Устройство дл правки шлифовальных кругов
SU918022A1 (ru) Устройство управлени точностью на металлорежущем станке
SU637782A1 (ru) Самонастраивающа с система управлени суппортом станка
SU593192A1 (ru) Система адаптивного программного управлени станком
SU806366A1 (ru) Способ управлени точностьюОбРАбОТКи HA МЕТАллОРЕжущиХСТАНКАХ
SU765702A1 (ru) Устройство дл измерени износа режущего инструмента
SU933378A1 (ru) Оптимизатор режимов резани
SU954931A1 (ru) Самонастраивающа с система управлени металлорежущим станком
SU949579A1 (ru) Генератор сигналов управлени сейсмическими вибраторами
SU1024161A1 (ru) Способ автоматического выбора и поддержани оптимальных режимов обработки
SU1277037A1 (ru) Вибрационный источник сейсмических сигналов
SU887963A2 (ru) Устройство дл резонансных виброиспытаний
SU857544A1 (ru) Способ регулировани производительности волновых насосов
SU900235A1 (ru) Система управлени вибрационным источником сейсмических сигналов
SU386380A1 (ru) УСТРОЙСТВО дл АДАПТИВНОГО УПРАВЛЕНИЯ ТОКАРНЫМ СТАНКОМ
SU1481633A1 (ru) Устройство дл определени степени затуплени режущего инструмента
SU1084662A2 (ru) Устройство дл контрол износа режущего инструмента
SU1054015A2 (ru) Устройство дл обработки нежестких деталей