SU921667A1 - Method of producing rimmed steel ingots - Google Patents
Method of producing rimmed steel ingots Download PDFInfo
- Publication number
- SU921667A1 SU921667A1 SU802968506A SU2968506A SU921667A1 SU 921667 A1 SU921667 A1 SU 921667A1 SU 802968506 A SU802968506 A SU 802968506A SU 2968506 A SU2968506 A SU 2968506A SU 921667 A1 SU921667 A1 SU 921667A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- ingots
- steel ingots
- producing
- rimmed steel
- casting
- Prior art date
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Description
(5+) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛИТКОВ КИПЯЩЕЙ СТАЛИ(5+) METHOD FOR GETTING BOOTING STEEL INGOTS
Изобретение относитс к черной металлургии и может быть использовано в сталеплавильном производстве при отливке слитков кип щей стали.The invention relates to ferrous metallurgy and can be used in steelmaking in the casting of boiling steel ingots.
Качественные слитки из кип щей стали с достаточно толстой беспузыристой корковой зоной формируютс при интенсивном кипении (газовыделении ) металла в изложнице.High-quality boiling steel ingots with a fairly thick non-bubbly cortical zone are formed during intensive boiling (gas evolution) of the metal in the mold.
Наиболее близким по технологической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому вл етс способ получени слитков, включающий разливку расплава и продувку его газообразным реагентом.The closest in technology and effect achieved to the proposed is a method for producing ingots, including pouring the melt and purging it with a gaseous reagent.
Этот способ позвол ет увеличить насыщенность металла газом и в некоторой степени повысить интенсивность кипени l 1.This method makes it possible to increase the saturation of the metal with gas and to some extent increase the boiling intensity l 1.
Недостаток этого способа заключаетс в множестве операций , в длительности цикла производства слитка, в малой производительности при массовой отливке слитков из одного ковша , в неравномерности кипени металла по фронту кристаллизации в формировании недостаточно плотной и толстой (8-15 мм) корковой зоне склонной к трещинообразованию при обжатии слитка на прокатных станах, что приводит к образованию различного вида пороков в готовом прокате.The disadvantage of this method lies in the set of operations, in the duration of the ingot production cycle, in low productivity during mass casting of ingots from one ladle, in uneven metal boiling along the crystallization front in forming an insufficiently dense and thick (8-15 mm) cortical zone prone to cracking reduction of the ingot on rolling mills, which leads to the formation of various types of defects in the finished steel.
Цель изобретени - повышение качества слитков и увеличение толщины The purpose of the invention is to improve the quality of the ingots and increase the thickness
10 корковой зоны.10 cortical zone.
Поставленна цель достигаетс тем, что в известном способе получени слитков, включающем разливку расплава и продувку его газообразным The goal is achieved by the fact that in a known method for producing ingots, including pouring a melt and blowing it with gaseous
15 реагентом, продувку осуществл ют по фронту кристаллизации в течение 28 мин с момента начала разливки замкнутой струей, расположенной на рассто нии мм от поверхности 15 with a reagent, purging is carried out along the crystallization front for 28 minutes from the moment of the beginning of the casting with a closed jet located at a distance of mm from the surface
20 слитка.20 ingot.
Непрерывна обработка фронта кристаллизации газообразным реагентом обеспечивает достижение необхоContinuous processing of the crystallization front with gaseous reagent ensures the achievement of the required
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802968506A SU921667A1 (en) | 1980-08-01 | 1980-08-01 | Method of producing rimmed steel ingots |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802968506A SU921667A1 (en) | 1980-08-01 | 1980-08-01 | Method of producing rimmed steel ingots |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU921667A1 true SU921667A1 (en) | 1982-04-23 |
Family
ID=20912777
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802968506A SU921667A1 (en) | 1980-08-01 | 1980-08-01 | Method of producing rimmed steel ingots |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU921667A1 (en) |
-
1980
- 1980-08-01 SU SU802968506A patent/SU921667A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH08150439A (en) | Continuous casting of peritectic steel | |
SU921667A1 (en) | Method of producing rimmed steel ingots | |
US4186791A (en) | Process and apparatus for horizontal continuous casting of metal | |
US3189956A (en) | Production of effervescing steel | |
US4298050A (en) | Process for continuous casting of a slightly deoxidized steel slab | |
KR900003223B1 (en) | Deoxidation process in steel making | |
JP2750929B2 (en) | Continuous casting method with spray deposit method | |
SU400407A1 (en) | METHOD OF OBTAINING COPPER PREPARATION | |
SU1629143A1 (en) | Method for producing steel billets | |
ES8303145A1 (en) | Process for bow type continuous casting | |
SU416398A1 (en) | ||
SU416149A1 (en) | ||
SU598951A1 (en) | Method of melting aluminium alloys | |
JPS5514132A (en) | Preventing method for oxygen entry of cast ingot in continuous casting and device thereof | |
SU1011327A1 (en) | Method of chemical capping of rimming steel ingots | |
JPS6345901B2 (en) | ||
SU1060300A1 (en) | Method of continuous casting | |
SU929312A1 (en) | Mould for continuous casting of metals and alloys | |
SU998534A1 (en) | Method for producing steel for enameling | |
SU1139561A1 (en) | Method of teeming rimming steel | |
SU722952A1 (en) | Method of boiling steel casting | |
SU1533823A1 (en) | Method of pouring steel | |
SU971561A1 (en) | Method for producing hollow ingot | |
SU370248A1 (en) | METHOD OF GETTING INGOTS | |
JPS5510335A (en) | Continuous casting method |