Claims (1)
Изобретение относитс к способам сжи гани отработа шых жидкостей и газов и может быть использовано в химической, коксохимической и пругих отрасл х промышленности , гце имеютс сбросы газов и жицкостей в окружающую срецу, При провеаении ремонта оборудовани на химических преипри ти5к (емкости,насосы и т.ц.) возникает необхооимость Ос- вобооить их от жидкого и газообразного аммиака. Значительные по объему количества жидкого аммиака удал ютс при авари х и ремонте из емкостей и защитных рубашек а ммиак о провода. Поскольку а Kfrмиак вл етс токсичным веществом, то перед сбросом в окружакщую срепу о должен быть обезврежен, т.е. превращен в нейтральное вещество, например, азот и воду. Аммиак, хот и вл етс горючим газом , обладает р дом особенностей по сра внению с углеводородами. Он имеет маду теплотворную способность и, следователь но, низкую адиабатическую температуру горени . Выдел ющеес при сгорании аммиака количество тепла недостаточно дл поддержани устойчивого пламени аммиака .Дл обеспечени сжигани аммиака в зону пламени спесует подавать более калорийное горючее. Обезвреживание токсичного аммиака достигаетс подачей газообразного аммиака в зону вспомогательного пламени . Которое создаетс сжиганием дополнительного горючего. При избытке дополнительного горючего за счет высокой температуры в дре пламени образуютс токсичные окислы азота, содержание которых в значительной мере зависит от температуры пламени. Известен способ обезвреживани аммиака в коксовом газе, заключающийс в испарении аммиачной воды, получаемой абсорбцией аммиака из коксового газа, с образованием газообразной смеси аммиака с вод ным паром и послес5ующим смешением этой омеси с коксовым газом в качестве вспомогательного теппоиоси- 392 гел . Полученную смесь сжигают в печи, регушру температуру в пределах 1150+ (Ij. Недостатком известного способа вл етс то, что тепло затрачиваетс на испарение расгвора аммиака в воде, аммиак в смеси с коксовым газом сжигаетс в присутствии вод ного пара, что вызывает увеличение расхода коксового газа, Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ сжигани , бКлючающий испарение жидкости, смешение с горючим газом с последующим сжиганием смеси t2, Недостатком этого способа вл етс использование дл подогрева жидкости большого количества горючего газа. Существующие способы сжигани аммиака , состо щие в Гфопускании его через плам дополнительноготоплива или сжигани топливного газа с добавкой амцнака , не обеспечивают ни малого содержани скислов азота в продуктах сгорани , ни минимального расхода дополнительно го га за (то плива), Целью изобретени вл етс предотвращение загр знени окружакщей среды 4 путем сшжени содержани окислов азо та в продуктах сгора и при сжигании аммиака. Цель достигаетс тем, что согласно способу сжигани аммиака, включающему испарение аммиака, смешение его с горючим газом с после13(ующим сжиганием смеси, 1фоцесс сжигани смеси осуществл етс |при содфжании в ней 5-10об,% пропана или 10-20 об,% метана. Провод т экспериментальные исследовани процесса сжигани жидкого аммиака , включа испарение .аммиака, смете- ние с горючим газом (пропан иш метан) с последующим сжиганием смеси. Дл поддержани оптимальной температуры в дре пламени (достаточно высокой,. чтобы плам было устойчивым и достаточно 20 низкой, чтобы образовывалось минимальное Количество азота) ввод т в зону испарени до JLS об,% пропана или до ЗО об,% метана, 25 Ре льтаты экспериментальных исследований процесса с определением Концент рашга окислов азота при различных режимах горени представлены в таблице. 59 Экспериментальные исслецовани показываюг , что при малых количествах аополнительного горючего (до 2 об.% пропана и до 5 обД метана) плам не горит содержание окислов азота равно нулю, в атмосферу сбрасьшаетс несгоревшкй амomk; . л., Л ««.« « . ... :Миак, При увеличении количества дополкительного горючего от 2 до 5 об,% дл пропана или от 5 до 10 об,% дл метана наблюдаетс вследствие нерайаомерного перемешивани тройной смеси аммиаквоздух-горючее (пульсаци потока,| воздейстше ветровой нагрузки и Т.Д.) неустойчивое горение, которое сопровождаетс погасанием пламени. В этом режиме либо проскакивает в атмосферу несгоревший аммиак, либо, при его недостат ке , достигаетс стехиометричесКое соотношение горючее-воздух, которому ветствует максимальна температура горени . Содержание окислов азота, пр мо пропорциональное температуре гфени , достигает максимального значени 0,02%. При увеличении сод жани пропана от 5 до 1О об.% или метана от 1О до 20 об.% обнаружено устойчивое, равномерное горение с минимальным содержанием окислов азота. При дальнейшем повышении содержани дополнительного гфючего содержание окислов азота вновь возрастает з иэ-за повьш1ени температуры горени . 246 Использование предложенного способа сжигани аммнача « еспечивает надежное сжигание жидкого аммнака, а гакже сокращение расхода дополнительного топлива и снижение более чем в 10 раз содержа ОКИСЛОВ азота в отход щих газах,Это обеспечивает знагштельв $гю экономию энергоресурсов и предотвращает затрнэнение атмосферы аммиаком. Формула изобретени Способ сжигани аммиака, включающий испарение аммиака,смешение его с горю чим газой с последующим сжиганием смеси, отличающийс тем, что, с иелью предотвращени загр знени окружающей среды цутем снижени содержани окислов азота в продуктах сгорани , сжигание смеси осуществл ют при содержашга в ней 5-10 об.% продана или 102О об.% метана. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент Японии М 50-15462, кл. 92 (7), СО, 1975. .« Патент Японии 51-12193, кл. 92 (7) С 3, 1976.The invention relates to methods for the combustion of waste liquids and gases and can be used in the chemical, coke and chemical industries, hertz there are discharges of gases and fluids into the surrounding sludge. When repairing equipment on chemical agents (tanks, pumps, etc.). C.) there is a need to release them from liquid and gaseous ammonia. Significant amounts of liquid ammonia are removed in case of accidents and repairs from tanks and protective jackets and mmiak against wires. Since Kfrmiak is a toxic substance, it must be neutralized before discharge into the surrounding shrapu, i.e. turned into a neutral substance, such as nitrogen and water. Ammonia, although a combustible gas, has a number of features compared with hydrocarbons. It has a calorific value and, consequently, a low adiabatic temperature of combustion. The amount of heat released during the burning of ammonia is not enough to maintain a stable ammonia flame. In order to ensure the burning of ammonia into the flame zone, it is necessary to supply more caloric fuel. Neutralization of toxic ammonia is achieved by supplying ammonia gas to the auxiliary flame zone. Which is created by burning additional fuel. With an excess of additional fuel due to the high temperature in the flame core, toxic nitrogen oxides are formed, the content of which largely depends on the flame temperature. A known method for neutralizing ammonia in coke oven gas consists in evaporating ammonia water obtained by absorbing ammonia from coke oven gas to form a gaseous mixture of ammonia with water vapor and after mixing this mixture with coke oven gas as an auxiliary gel 392 gel. The resulting mixture is burned in a furnace, the temperature of the mixture is within 1150+ (Ij. The disadvantage of this method is that heat is used to evaporate ammonia in water, ammonia is mixed with coke oven gas in the presence of water vapor, which causes an increase in coke consumption gas, the closest to the proposed technical essence and the achieved result is a method of combustion, which includes evaporation of a liquid, mixing with a combustible gas and subsequent combustion of a mixture t2. The disadvantage of this method is to use A large amount of combustible gas for heating a liquid. The existing methods for burning ammonia, consisting in Hfpusk it through additional fuel flame or burning fuel gas with the addition of amnāsnak, provide neither a small amount of nitrogen skys in the combustion products, nor a minimum consumption of additional hectare for The aim of the invention is to prevent the environment 4 from being contaminated by blending the content of nitrogen oxides in combustion products and burning ammonia. The goal is achieved by the fact that according to the method of burning ammonia, which includes evaporation of ammonia, mixing it with a combustible gas with after 13 (the burning of the mixture, the combustion process of the mixture is carried out with 5-10%,% propane or 10-20%,% methane Experimental studies of the process of burning liquid ammonia, including evaporation of ammonia, sweeping with a combustible gas (propane ish methane) followed by burning the mixture are carried out. To maintain the optimum temperature in the flame core (high enough so that the flame is stable and sufficient 0 low, so that the minimum amount of nitrogen is formed) is introduced into the evaporation zone up to JLS vol,% propane or up to ZO vol,% methane, 25 Experimental studies of the process with the definition Concentration of nitrogen oxides under different combustion conditions are presented in the table. 59 Experimental the study showed that with small amounts of additional fuel (up to 2% by volume of propane and up to 5 OBD of methane) the flame does not burn the content of nitrogen oxides is zero, uncombustible amomk is released into the atmosphere; . l., l "". "". ...: Miak, When increasing the amount of additional fuel from 2 to 5 vol% for propane or from 5 to 10 vol% for methane, it is observed due to non-radiosomer mixing of the triple ammonia-fuel mixture (pulsation of the flow, | impact of wind load and T. D.) unstable burning, which is accompanied by the extinction of the flame. In this mode, either unburned ammonia slips into the atmosphere, or, if it is deficient, a stoichiometric fuel-air ratio is reached, which is responsible for the maximum burning temperature. The content of nitrogen oxides, directly proportional to the temperature of phenyl, reaches a maximum value of 0.02%. With an increase in the content of propane from 5 to 1O vol.% Or methane from 1O to 20 vol.%, Stable, uniform combustion with a minimum content of nitrogen oxides was found. With a further increase in the content of additional nutrient nitrogen oxides, it increases again due to the increase in the combustion temperature. 246 The use of the proposed amnachus combustion method ensures reliable combustion of liquid ammonia, and also reduces the consumption of additional fuel and reduces nitrogen oxides in exhaust gases by more than 10 times. This ensures energy saving and prevents the atmosphere from being ammonia. Claims The method of burning ammonia, including the evaporation of ammonia, mixing it with a combustible gas, followed by burning the mixture, characterized in that the mixture of nitrogen oxides in the combustion products is used to prevent pollution of the environment; 5-10 vol.% Sold or 102O vol.% Methane. Sources of information taken into account in the examination 1. Japanese patent M 50-15462, cl. 92 (7), CO, 1975. “Japanese Patent 51-12193, cl. 92 (7) C 3, 1976.