SU920051A1

SU920051A1 - Method of producing enriched superphosphate

Info

Publication number: SU920051A1
Application number: SU802851467A
Authority: SU
Inventors: Мирали Сейфаддин Алосманов; Борис Аронович Копылев; Синдуз Мамедовна Ибрагимова; Алиашраф Пирали Джафаров
Original assignee: Азербайджанский Институт Нефти И Химии Им.М.Азизбекова
Priority date: 1980-05-19
Filing date: 1980-05-19
Publication date: 1982-04-15

Description

II

Изобретение относитс к двойному суперфосфату, а именно к способу получени обогащенного суперфосфата.The invention relates to double superphosphate, namely to a method for producing enriched superphosphate.

Известен способ получени обогащенного суперфосфата путем разложени фосфатного сырь смесью фосфорной и серной кислот с последующей сушкой полученной суперфосфатной пульпы 11 .A known method for producing enriched superphosphate is by decomposing a phosphate raw material with a mixture of phosphoric and sulfuric acids, followed by drying the resulting superphosphate pulp 11.

Недостатком известного способа вл етс сложность процесса, св занна с переработкой сгущенной пульпы.The disadvantage of this method is the complexity of the process associated with the processing of thickened pulp.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ получени обогащенного суперфосфата путем разложени фосфатного сырь смесью серной и фосфорной кислот. При этом часть серной кислоты замен ют экстракционной фосфорной кислотой , степень разложени фосфатного сырь не превышает 92-93 21.The closest to the invention in technical essence and the achieved result is a method of obtaining enriched superphosphate by decomposing a phosphate raw material with a mixture of sulfuric and phosphoric acids. At the same time, a part of sulfuric acid is replaced by extraction phosphoric acid, the degree of decomposition of phosphate raw materials does not exceed 92-93 21.

Недостатками известного способа вл ютс необходимость использовани экстракционной фосфорной кислоты и низкое содержание питательных веществ в удобрении за счет отсутстви азота.The disadvantages of this method are the need to use phosphoric acid and the low nutrient content of the fertilizer due to the absence of nitrogen.

Цель изобретени - устранение исключение расхода товарной фосфорной кислоты и увеличение суммы питательных веществ в готовом продуктеThe purpose of the invention is to eliminate the elimination of consumption of commodity phosphoric acid and increase the amount of nutrients in the finished product.

Поставленна цель достигаетс The goal is achieved

to тем, что согласно способу получени обогащенного суперфосфата, включающему кислотное разложение фосфатного сырь , 13-1 исходного фосфатного сырь предварительнообрабатывают To the fact that according to the method of obtaining enriched superphosphate, including the acid decomposition of phosphate raw materials, 13-1 of the initial phosphate raw material is pretreated

15 азотной кислотой и полученную азотнофосфорнокислую жидкую фазу подают на разложение оставшейс части фосфатного сырь серной кислотой.15 Nitric acid and the resulting nitric phosphate liquid phase are fed to the decomposition of the remaining part of the phosphate raw material with sulfuric acid.

Дл получени азотно-фосфорнокис20 лой жидкой фазы азотную кислоту берут с концентрацией и разложение ведут в течение 1,5 ч при 5-50-°С. 3 9 Целесообразное соотношение азотно-фосфорнокислой жидкой фазы и сер ной кислоты (0,,61):1„ По предложенному способу вместо дорогой фосфорной кислоты используют азотно-фосфорнокислую жидкую фазу , полученную разложением апати тового концентрата азотной кислотой котора нар ду с содержит еще и азот, что позвол ет увеличить сум му питательных веществ в обогащенном суперфосфате до 27-28. Процесс осуществл етс следующим рбразом. Азотна кислота с концентрацией 5-55% поступает в смеситель, который состоит из двух секций, разделе ных перегородкой. Из бункера в ту же секцию смесител через дозатор поступает определенное количество апатита. Разложение ведут в смесите ле при в течение 1,5 ч. Полученна пульпа из второй секции смесител самотеком поступает в отстойник. В отстойнике азотно-фосфорнокисла жидка фаза отдел етс от твердой фазы и насосом подает.с напорный бак, откуда самотеком пост пает через мерник под четвертую мешалку основного смесител , в которы предварительно через мерник подаетс отработанна серна кислота и через дозатор определенное количество апатитового концентрата. Полученна пульпа из основного смесител посту пает в суперфосфатную камеру. Процесс в дальнейшем протекает по известному способу получени обогащен ного (или простого) суперфосфата. Газы, выдел ющиес при разложени апатита кислотами из смесителей, а также из суперфосфатной камеры, поступают в абсорбционное отделение дл переработки фтористых газов а HjSiFg. Степень разложени фосфатов в готовом продукте . Пример 1.В реактор емкост 0,6-1,0 л, снабженный мешалкой, помещают 82,66 г 5%-ной азотной кислоты и раствор ют в ней 30 г апатита стандартного состава. Апатит раз лагают азотной кислотой при 5-55°С в течение 1,5 ч.. Затем полученную пульпу отстаивают, при этом азотнофосфорнокисла жидка фаза, котора имеет следующий состав, г: HjPO 16 HNOj 1. Ca(NOp2 ,6; FeCWO,), 0,536;Ce{N02)2 0, HzSiFe 1,1; 14 HjO ,0, отдел ют, от твердой фазы, имеющей состав, г: СаО 0,31} Р205 0,22; F 0,044;. CfjO, 0, Fe20j 0,07, нерастворимый остаток 0,588, В газовую фазу выдел етс , г: S i F 0,326; пары 0,36 HHROj 0,2. В фарфоровый стакан емкостью 0,61 ,0 г,предварительно взвешенный, помещают 180 г отработанной 65%-ной серной кислоты и подогревают до 5055 . После достижени заданной температуры при перемешивании всыпают постепенно (в течение 3- мин) в стакан 200 г апатита стандартного состава, после чего перемешивание продолжают еще мин. Затем в фарфоровый стакан добавл ют азотно-фосфорнокислую жидкую фазу (110,53 г) и перемешивают пульпу 5-6 мин. После перемешивани полученную массу в фарфоровом стакане помещают в сушильный шкаф, в котором температуру поддерживают 110-120°С и при этой температуре выдерживают 1 ч. Полученный продукт после шестисуточного дозревани содержит, вес.: РгОбобщ.2it,8 РгОь-усв. 23,7 Р.О ,„„„„. 23,1 2 во ор. PzOs.BoS, N Пример 2. Продукт получен аналогично примеру 1. Дл разложени апатита примен ют азотную кислоту с концентрацией 50% (7, г). Полученный продукт после шестисуточного дозревани содержит, вес.: . ,25,0 PjOs уев.,1 ВОДОр.23,5 сВОб.бЗ N1,9 Пример 3. Продукт получен аналогично примеру 1. Дл разложени апатита примен ют азотную кислоту с концентрацией 55 (б7,6 г). Полученный продукт содержит после шестисуточного дозревани , весД: . .26,0 Р;,05усв2 4,8 24,1 2 ВОЛОр. 6,6 СВОб. N1,95 Таким образом, предложенный способ позвол ет исключить расход товарной фосфорной кислоты, увеличить сумму питательных веществ в готовом продукте при одновременном увеличеНИИ степени разложени фосфатного сурь до , что снижает общую себестоимость готового продукта.To obtain the nitrogen-phosphoric acid liquid phase, nitric acid is taken with concentration and decomposition is carried out for 1.5 hours at 5-50 ° C. 3 9 A reasonable ratio of the nitric-phosphoric acid liquid phase and sulfuric acid (0,, 61): 1 “According to the proposed method, instead of expensive phosphoric acid, the nitrogen-phosphoric acid liquid phase obtained by decomposing the apatite concentrate with nitric acid also contains nitrogen, which allows to increase the amount of nutrients in the enriched superphosphate to 27-28. The process is carried out as follows. Nitric acid with a concentration of 5-55% enters the mixer, which consists of two sections separated by a septum. From the bunker in the same section of the mixer through the dispenser a certain amount of apatite enters. The decomposition is carried out in a mixer for 1.5 hours. The resulting pulp from the second section of the mixer is fed by gravity into a settling tank. In the settling tank of the nitrogen-phosphoric acid, the liquid phase is separated from the solid phase and the pump is supplied with a pressure tank, from where it flows through a measuring device under the fourth mixer of the main mixer, into which the spent sulfuric acid is passed through the measuring device and a certain amount of apatite concentrate is fed through the metering device. The resulting pulp from the main mixer is fed into a superphosphate chamber. The process then proceeds according to a known method for producing enriched (or simple) superphosphate. The gases evolved during the decomposition of apatite with acids from the mixers, as well as from the superphosphate chamber, enter the absorption compartment for processing fluorine gases and HjSiFg. The degree of phosphate decomposition in the finished product. Example 1. In a reactor with a capacity of 0.6-1.0 liters, equipped with a stirrer, 82.66 g of 5% nitric acid is placed and 30 g of apatite of standard composition is dissolved in it. Apatite is once lagged with nitric acid at 5-55 ° C for 1.5 hours. Then, the resulting pulp is settled, and the liquid phase, which has the following composition, is settled in g: HjPO 16 HNOj 1. Ca (NOp2, 6; FeCWO, ), 0.536; Ce (NO2) 2 0, HzSiFe 1.1; 14 HjO, 0, is separated from the solid phase having the composition, g: CaO 0.31} P205 0.22; F 0.044; CfjO, 0, Fe20j 0.07, insoluble residue 0.588, B, gas phase is released, g: S i F 0.326; pairs 0.36 HHROj 0.2. In a porcelain cup with a capacity of 0.61, 0 g, pre-weighed, placed 180 g of spent 65% sulfuric acid and heated to 5055. After reaching the set temperature with stirring, pour 200 g of apatite of standard composition into the beaker gradually (within 3 min), after which the stirring is continued for another min Then, the nitrogen-phosphoric acid liquid phase (110.53 g) is added to the porcelain cup and the pulp is stirred for 5-6 minutes. After stirring, the resulting mass in a porcelain cup is placed in a drying cabinet in which the temperature is maintained at 110-120 ° C and kept at this temperature for 1 hour. The resulting product after six days of ripening contains, weight: PrGT.2.2, 8 PrOb-disq. 23.7 P.O., „„ „„. 23.1 2 in op. PzOs.BoS, N Example 2. The product was obtained analogously to example 1. Nitric acid with a concentration of 50% (7, g) was used to decompose apatite. The resulting product after six days of ripening contains, by weight. , 25.0 PjOs yy., 1 WATER 23.5 with free N1.9 Example 3. The product is obtained analogously to example 1. Nitric acid with a concentration of 55 (b7.6 g) is used to decompose apatite. The resulting product contains, after six days of ripening, weightD:. .26,0 P;, 05usv2 4,8 24,1 2 VOLOR. 6.6 SAF N1.95 Thus, the proposed method eliminates the consumption of commodity phosphoric acid, increases the amount of nutrients in the finished product, while simultaneously increasing the degree of decomposition of phosphate antimony to, which reduces the total cost of the finished product.

Claims

1. A method for producing enriched superphosphate, which includes acid decomposition of phosphate raw materials, is counterproductive (1 so that, in order to eliminate the consumption of marketable phosphoric acid and increase the amount of nutrients in the finished product, 13 1 of the initial phosphate raw material is pre-treated with nitric acid acid and the resulting nitric phosphate liquid phase is fed to the decomposition of the remaining part of the phosphate raw material with sulfuric acid

200516

2o The method according to claim 1, characterized in that to obtain the nitrogen-phosphoric acid liquid phase the nitric acid is taken with a concentration of 5-55% and decomposition is carried out for 1, 5 hours at tS-SSC,

3. The method according to paragraphs. 1 and 2, characterized in that the ratio of the nitrogen-phosphoric acid liquid phase and sulfuric acid is

10 (0.53-0.61): 1.

Sources of information taken so attention in the examination

1. USSR author's certificate number Ts86003, cl. From 05 To / Qk, 1972.

2, Pozin ME Mineral salt technologists, T. 2, Himi, 1970, p. 1010 (prototype).

20