SU919877A1 - Форма дл изготовлени предварительно-напр женных железобетонных изделий типа балок - Google Patents

Description

Изобретение относится к произволству изделий сборного бетона и железобетона.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является форма для изготовления предварительно на-о пряженных железобетонных изделий типа балок, содержащая раму из поперечных и продольных, жестко связанных од друг с другом балок, и приспособление для натяжения арматуры tl),.

Однако эта форма имеет большую металлоемкость и недостаточную надежность. , · 15

Цель изобретения - снижение металлоемкости . и повышение надежности.

Указанная цель достигается тем, что форма для изготовления предварительно напряженных железобетонных 20 изделий .типа балок, содержащая- раму из поперечных и продольных, жестко связанных друг с другом балок, и приспособ-, ление.для натяжения, арматуры, снабжена изложницами и компенсаторами в виде 25 упругих в продольном направлении пластин, одна из поперечных балок выполнена усиленной, расположена вдоль оси симметрии р.амы и жестко соединена с-изложницами,связанными 30 посредством упругих пластин 'с деталь ными поперечными балками.

На фиг. 1 схематично изображена форма для изготовления предварительно напряженных железобетонных изделий типа балок, вид в плане; 'на фиг. 2-разрез А-А на фиг. 1; на фиг.. 3 узел Г на фиг.2 в увеличенном масштабе £ на фиг. 4 - узел М на фиг. 2 в увеличенном масштабе;, на фиг. 5 узел П8 на фиг. 2. в увеличенном мае-: штабе; на фиг. 6 - разрез Б-Б на фиг. 3.

Форма для изготовления предварительно напряженных железобетонных изделий типа балок состоит иэ рамы 1 из поперечных-балок 2, соединенных по торцам продольными балками 3. Причем одна из поперечных балок балка 4, проходящая через среднюю часть рамы 1, выполнена усиленного сечения, из швеллеров, жестко соединенных между собой пластинами 5 и б, а остальные поперечные балки 2 выполнены облегченного сечения. На раме 1 установлены изложницы 7 и приспособление для натяжения арматуры в виде анкерных съемных балок 8с прорезями·9» в которые устанавливаются стержни 10· напрягаемой арма3 туры, имеющие длину, равную длине рамы 1. Анкерныебалки 8 свободно размещены на крайних поперечных- балках 2. и при.натяжении стержней 10 передают все усилия от-натяжения ^й на изложницы 7. 5

Изложницы 7 установлены на раме .1 гак, что в середине-рамы-1 они. жест- ' ко соединены о поперечной балкой 4, а с остальными- поперечными балками 2 - посредством компенсаторов в виде 10 упругих в продольном относительно-» фор»4Ы 1 направлении пластин 11.Промежутки между концами изложниц -7 и балок 8 на-время-формования перекры- ' . ваются всташсами- 12ч В середине из- 15 ложницы 7-перекрываются- вставкой 13 .·,' с прорезями 14 для стержней 10 напрягаемой арматуры, что дает возможность изготавливать на' одной раме 'два ряда изделий 15. ; ' . 20

Устройство работает следующим образом.

После, чистки и смазки-изложниц 7 · форма цретупает на пост- подготовки к натяжению стержней арматуры. На 25 этом посту производят свободную укладку стержней 10 мерной длины с ; заранее высаженными анкерными головками в прорези 9 балок 8. Причем каждый стержень 10 арматуры укладывается, на всю длину рамы из расчета одновременного изготовления- двух изделий 15. После укладки стержней 10 в форму промежутки- между концами (торцами) изложниц- 7 и айкерных балок 8 с прорезями 9 для стержней 10 зак- 35 рывают вставками 12, которые предохраняют эти промежуткиот попадания в них бетонной-смеси при формовании. Затем устанавливают -вставку 13, которая служит разделительной-стенкой 40 и торцообразователем формуемых изделий при одновременном изготовление их в два ряда на одной форме.

В таком виде форма поступает.на пост натяжения стержней арматуры, 45 где при помощи известных- устройств (не -.показаны) производят натяжение стержней 10 арматуры гидродомкрата- .

• ми, гид рол весами-и. т.д. на з'аданноеίусилие. При этом, под действием усилие от натяжения стержней арматуры, анкерные съемные. балки 8-упираются в..’ торцы формовочных изложниц 7 и последние- передают напряжение- на балку 4, а остальные балки 2., соединенные с изложницами посредством упругих пластин 11, разгружаются от восприятия этого усилия.

Затем форма последовательно поступает на пост формования, после которого из сырого бетона извлекаются вставки 12 и 13, пост термообработки, обрезки концов стержней- арматуры и пост распалубки изделий из формы.

Использование предлагаемой формы снижает ^металлоемкость- и повышает надежность оснастки, применяемой в производстве. изделий сборного железобетона.

Claims (1)

1. , ibNiewriiwe дл  ну, равную длине 1. Ликерные-балки 8 свободно pa;. на крайних поперечных- балк чх 2 и при-нат жении стержней 10 .п-гредагот все усили  от- нат ж-ени  ; изложницы 7. Изложницы 7 установлены на раме -1 гак, что в середине-рамы-1 они. жес-тко соединены -о поперечной балкой 4, а с остальными- поперечными балками 2 - посредством компенсаторов в виде упругих в продольном относительнофор -ы .1 -направлении пластин 11.Промежутки между концами изложниц.1 и балок 8 на-врем -формовани  перекрываютс  вставками- 12 В середине изложницы 7-перекрываютс - вставкой 13 с прорез ми 14-дл  стержней 1-0 напр  гаемой арматуры, что дает возможност изготавливать на одной раглёдва р да изделий 15, ; . Устройство работает следующим образом., После, чистки и смазки-изложниц 7 форма дрступает на пост- подготовки к нат жению стержней арматуры. На этом посту производ т свободную укладку стержней 10 мерной длины с ; заранее высаженными анкерными головками в прорези 9 балок 8. Причем каж дый стержень 10 арматуры укладываетс на всю длину рамы из расчета одновременного изготовлени - двух издеГлий 15, После укладки ст,ержней 10 в форму промежутки- между концами (торцами ) изложниц- 7 и айкерных балок 8 с прорез ми 9 дл  стержней 10 закрывают вставками 12, которые предохран ют эти промежутки - от попадани  в ник бетонной-смеси при формовании. Затем устанавливают.-вставку 13, котора  служит разделительной-стенкой и торцообразователем формуемых изделий при одновременном изготовление их в два р да на одной форме . В таком- виде форма - поступает на .пост нат жени  стержней арматуры, где при помощи известных- устройств ( не -.показаны) производ т нат жение стержней 10 армат-уры гидродомкрата- . ,ми, гидролессами-и .Т.Дь на заданноеIусилие . При этом, под действием усилиР от нат жени  стержней арматуры, анкерные съемные - балки 8-упираютс  в.: торцы формовочных изложниц 7 и последние- передают напр жение- на балку 4, а остальные балки 2-, соединенные с изложницами -посредством упругих пластин 11, разгружаютс  от воспри ти  этого усили . Затем форма последовательно поступает на пост .формовани  посла которого из сырого бетона извлекаютс  вставки 12 и 13, пост термообработки, обрезки концов стержней- арматуры и пост распалубки изделий из формы, использование предлагаемой формы снижает -металлоемкость- и повышает надежность оснасткИт примен емой в производстве , изделий сборного железобетона . Формула изобретени  Форма дл  изготовлени  предварит .ельно напр женных-железобетонных изделий типа балок,- содержаща  раму из поперечных и продольных, жестко св занных друг с другом, балок, и приспособление дл  нат жени  арматуры, . отличающа с  тем, что, с целью снижени -металлоемкости и повышени  надежности, она снабжена изложницами и компенсаторами в виде упругих в продольном направлении пластин, одна из поперечных балок выполнена усиленной, расположена вдоль оси симметрии рамы-и жестко соединена с изложницами, св занными посредством упругих пластин с осталь-, ными поперечными балками. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 614951, кл. В 28 В 7/04, 1976.

   б -В