Цель достигаетс тем, что механизм прижима выполнен индивидуальным дл каждого кольцевого рабочего элемента , а на последних выполнены размещенные в зазорах с возможностью кон20 такта с внутренними поверхност ми каждого последующего элемента и корпуса тороидальные выступы и вертикальные пазы, в которых горизонтально установлены введенные в инструмент 25 и закрепленные в рабочих элементах в местах расположени тороидальных выступов штифты, при этом горизонтальные и вертикальные размеры пазов превышают поперечные размеры упом ну30 тых штифтов Кроме того, механизм прижима выпо нен в виде смонтированного в корпусе сепаратора, несущего упоры, и рычаго установленных с возможностью взаимодействи одним концом с упором, а другим концом и центральной частью соответственно с подпружиненным стаканом и опорой, расположенными в корпусе. На фиг.1 изображен предлагаемый инструмент дл обработки выпуклых оптических деталей, общий вид, разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1. Инструмент дл обработки оптических деталей содержит корпус 1, в- котором расположены центральный рабочи элемент 2, наружный кольцевой рабочий элемент 3 и набор промежуточных рабочих кольцевых элементов 4 с торо идальнш и выступами 5, штифтами 6 и шлифовальной или полировальной подложкой 7. Упор 8 дл центрального рабочего элемента 2 и упоры 9 дл каждого кольцевого рабочего элемента 3 и 4 установлены в сепараторе Ю рычаги 11 механизмов прижима рабочих элементов 2, 3 и 4 расположены в обо ме 12; Опорами рычагов 11 вл ютс призмы 13, упирающиес в крышку 14, жестко св занную с корпусом 1 винтами 15. Пружины 16 установлены в стаканы 17 с регулировочными гайками 18. Эластична защитна диафрагма 19 размещена между корпусом 1 и сепаратором 10 и служит дл герметизации механизма. Инструмент содержит также герметизирующие пробки 20 дл предотвращени попадани абразива в резьбовое сопр жение и ниппель 21. Тороидальные выступы 5 на наружной поверхности рабочих элементов 2, 3 и 4 и штифты б, вход щие в пазы 22 рабочих элементов 3 и 4 и корпуса 1, позвол ют рабочим элементам 2, 3 и 4 свободно смещатьс друг относитель но друга и корпуса 1 инструмента в осевом направлении и поворачиватьс на величину диаметрального зазора между рабочими элементами 2, 3 и 4 при синхронном вращении относительно оси инструмента. На каждый рабочий элемент 2, 3 и действует регулируемое гайками 18 собственное усилие пружин 16, под действием которого рабочий.элемент и элементы 3 и 4, опирающиес каждый на три упора 9, могут самоустанавливатьс по поверхности обрабатываемой детали 23, а в нерабочем положении усили пружин 16 замыкаютс на корпу инструмента 1 через стаканы 11, рыч ги 11 и дно паза 24 и обойме 12. Ин румент в рабочем положении устанавливаетс на обрабатываемую деталь 2 приклеенную к переходнику 25 на шпи деле 26 шлифовально-полировального станка, и прижимаетс шариком повод ка 27, вход щим в отверстие ниппел 21. Инструмент работает следующим образом . Инструмент дл обработки выпуклых оптических деталей получает вращение вокруг собственной оси с угловой скоростью VA)J от обрабатывазмой детали 23 за счет сил трени в зоне обработки . Обрабатываема деталь 23 приводитс во вращение совместно со шпинделем 26 с угловой скоростью u) от привода станка (не показан). Поводок 27 передает инструменту усилие прижима от механизма давлени (не показан) шлифовально-полировального станка и приводитс в возвратно-качательное (осциллирующее) движение с угловой скоростью ш механизмом качани (не показан) станка. Под действием усили прижима поводка рабочие элементы 2, 3 и 4 прижимаютс к поверхности обрабатываемой детали, самоустанавлива сь на ней за счет смещени друг относительно друга в осевом направлении и разворота их . осей. Наличие тороидальных не преп тствует развороту колец. Под действием усили прижима упоры 8 и 9 смещаютс , рычаги 11 поворачиваютс на призмах 13 и перемещают стаканы 17, сжима пружины 16 до достижени равновеси между усилием прижима и суммой усилий пружин 16. Тонка эластична защитна диафрагма 19 не преп тствует смещению упоров 8 и 9 i(каждого в отдельности). При изменении усили прижима в процессе обработки вс система рабочие элементы 2, 3 и 4 - упоры 8 и 9 - рычаги 11стаканы 17 приходит в движение по от ношению к корпусу 1 инструмента, все пружины 16 одновременно мен ют свою длину так, что колебание усили прижима распредел етс равномерно между всеми рабочими элементами пропорционсшьно .жесткости пружин 16. Крут щий момент от обрабатываемой детали 23 передаетс каждому рабочему элементу в отдельности, затем через штифты 6 наружному кольцевому рабочему элементу 3, а от него на корпус I инструмента. В каждом рабочем элементе может быть по одному или по два штифта 6, которые, кроме передачи крут щего момента, преп тствуют также выпаданию колец при сн тии инструмента с обработанной детали 23. При смещении инструмента тангенциальное усилие дл синхронного смещени рабочих элементов передаетс от корпуса 1. инструмента наружному рабочему элементу 3 через тороидальный выступ 5 на его н аружной поверхности и аналогичным образом далее всем остальным рабочим элементам. Герметизирующие пробки 20 и диафрагма 19 предотвращают попадание абразива внутрь механизма и обеспечивают таким образом его нормальное функционирование . При обработке асферических деталей инструмен работает аналогичным образом. При этом величина диаметральных зазоров между кольцевыми . элементами расчитываетс , исход из (асферичности обрабатываемой детали. Рабочие элементы 2, 3 и 4, посто нно наход щиес в контакте с обрабатываемой асферической поверхностью опти ческой детали 23, непрерывно поворачиваютс и смещаютс по отношению друг к другу и к корпусу инструмента 1 по мере перемещени по обрабатываемой поверхности. При этом в обоих случа х обработки асферических и сферических деталей достигаетс максимально возможна площадь контакта инструмента с обрабатываемой деталью и, следовательно, высока производительность обработки. Кроме того, по вл етс возможност увеличивать усилие прижима детали к. инструменту при одном и том же удельном давлении, допускаемом прочностью детали и материала инструмента . Разделение поверхности инструмента на кольцевые автономные элемен ты уменьшает действие гидродинамического клина, что позвол ет увеличить частоту вращени детали по отношению к инструменту и таким образом увеличить производительность обработки. Формула изобретени 1. Инструмент дл обработки опти ческих деталей, содержащий корпус с. концентрично расположенными кольцевыми рабочими элементами, установленными с зазором и с возможностью от- . носительного осевого перемещени , и механизм прижима к обрабатываемой поверхности, отличающийс тем, что, с целью повышени качества и производительности обработки, механизм при;; има выполнен индивидуальным дл каждого кольцевого рабочего элемента, а на последних выполнены размещенные в зазорах с возможностью контакта с внyтpeнни ш поверхност ми каждого последующего элемента и корпуса тороидальные выступы и вертикальные пазы, в которых горизонтально установлены введенные в инструмент и закрепленные в рабочих элементах в местах расположени , тороидальных выступов штифты, при этом горизонтальные и вертикальные разме ,ры пазов превышают поперечные размеры упом нутых штифтов.