SU917945A1 - Ejection chuck - Google Patents

Ejection chuck Download PDF

Info

Publication number
SU917945A1
SU917945A1 SU802977789A SU2977789A SU917945A1 SU 917945 A1 SU917945 A1 SU 917945A1 SU 802977789 A SU802977789 A SU 802977789A SU 2977789 A SU2977789 A SU 2977789A SU 917945 A1 SU917945 A1 SU 917945A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cartridge
working end
compressed air
case
annular
Prior art date
Application number
SU802977789A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Ярослав Иванович Проць
Михаил Григорьевич Дычковский
Original Assignee
за вители
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by за вители filed Critical за вители
Priority to SU802977789A priority Critical patent/SU917945A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU917945A1 publication Critical patent/SU917945A1/en

Links

Landscapes

  • Jigs For Machine Tools (AREA)

Description

(54) ЭЖЕКЦИОННЫЙ ПАТРОН(54) EJECTION CARTRIDGE

1one

Изобретение относитс  к механической обработке материалов, а именно, к устройствам дл  закреплени  деталей.The invention relates to the machining of materials, namely, devices for securing parts.

Известен эжекционный патрон, в корйусе которого выполнена сообщающа с  с источником сжатого воздуха полость с конической кольцевой щелью, сообщающейс  с атмосферой , а на рабочем торце корпуса выполнены базирующие опорные платики 1.A ejection cartridge is known, in the core of which a cavity with a conical annular slot communicating with the atmosphere is made in communication with a source of compressed air, and the supporting support plates 1 are made at the working end of the housing.

В этом патроне недостаточно надежно закрепл ютс  крупные детали. :Large parts are not securely fastened in this cartridge. :

Цель изобретени  - повыщение надежности закреплени  деталей- путем увеличени  силы зажима.The purpose of the invention is to increase the reliability of fixing parts by increasing the clamping force.

Указанна  цель достигаетс  тем, что патрон снабжен .установленными в корпусе и размещенными один в другом пустотелыми цилиндрами, образующими между собой кольцевые камеры, а на каждом охватывающем и охватываемом цилиндрах со стороны рабочего торца выполнены фаски, образующие дугообразную кольцевую щель; базирующие опорные платики расположены секционно по периметру каждого рабочего торца цилиндра.This goal is achieved by the fact that the cartridge is provided with hollow cylinders mounted one inside the other, forming annular chambers between them, and chamfers forming an arcuate annular slot on each enclosing and enclosing cylinders; The supporting support plates are sectioned around the perimeter of each working cylinder end.

На фиг. 1 изображен продольный разрез патрона; на фиг. 2 - то же, вид спереДи;FIG. 1 shows a longitudinal section of the cartridge; in fig. 2 - the same, type of transverse;

на фиг. 3 - вариант выполнени  центральной части, патрона.in fig. 3 shows an embodiment of the central part, the cartridge.

Патрон содержит жестко закрепленный на планщайбе 1 токарного либо щлифовального станка корпус 2, торцова  поверхность которого со стороны планщайбы выполнена многоступенчатой. Количество ступеней этой поверхности определ етс  конструктивно в зависимости от геометрических размеров патрона.The cartridge contains a body 2 rigidly fixed on the plate 1 of a turning or grinding machine, the end surface of which from the side of the plate is made multi-stage. The number of steps of this surface is determined constructively depending on the geometric dimensions of the cartridge.

На каждой из ступеней корпуса 2 кон10 центрично относительно друг друга жестко закреплены торцовыми поверхност ми пустотелые цилиндры 3-6 таким образом, что их противоположные торцовые поверхности лежат в одной плоскости и образуют рабочий торец патрона. При этом рабочий торец цилиндра 6 может быть выполнен как со сквозным центральным отверстием (фиг. 1), так и с закрытым торцом (фиг. 3).At each of the steps of the casing 2, the constricted hollow cylinders 3-6 are rigidly fixed relative to each other with the end surfaces so that their opposite end surfaces lie in the same plane and form the working end of the cartridge. In this case, the working end of the cylinder 6 can be made both with a through central hole (FIG. 1) and with a closed end (FIG. 3).

Все цилиндры установлены один в другом так, что между внещними и внутренни20 ми цилиндрическими поверхност ми соответственно охватываемых и охватывающих цилиндров образуютс  кольцевые камеры 7-9, куда посредством индивидуального дл  каждой камеры подвода подаетс  от источника (на чертеже не показан) сжатый воздух. Дл  индивидуального подвода сжатого воздуха к камерам 7-9 служит пустотелый распределительный вал 10, по образуюодей которого выполнены канавки 11 и который жестко установлен в другом, охватывающем его, валу 12. При этом вал 10 в сборе с валом 12 установлен в центральном отверстии корпуса 2 так, чтобы канавки 11 совпали с выполненными по образующей вала 12 радиальными отверсти ми 13, которые, в свою очередь, сообщаютс  с выполненными во внутреннем отверстии корпуса 2 кольцевыми канавками 14. Кроме этого, кажда  из канавок 14 посто нно сообщаетс  посредством отверстий 15 со своей кольцевой камерой 7, 8 или 9. Таким образом, кажда  из камер 7-9 сообщена с источником сжатого воздуха посредством не св занного с другими сетевого канала, что обеспечивает последовательное или параллельное включение их в работу . С другой стороны, сообщаютс  с атмосферой посредством расположенных на рабочем торце патрона и выполненных в виде фасок на охватывающих и охватываемых цилиндрах конических кольцевых щелей 16 18 одинакового сечени . Щели с целью .экономии сжатого воздуха выполнены дугообразными (фиг. 2). На торцовые поверхност х цилиндров 35 (на рабочем торце патрона) дл  обеспечени  базировани  детали 19 выполнены опорные базирующие платики 20, рабочие поверхности которых наход тс  в одной плоскости , а высота п,ревыщает щирину дугообразных кольцевых щелей 16 - 18, измеренную по нормали к их стенкам. Платики размещены секционно по периметру каждого рабочего торца цилиндра и имеют обтекаемую форму (фиг. 2). С целью предупреждени  радиального смещени  детали 19 во врем  ее обработки на рабочем торце патрона предусмотрены радиально подвижные упоры 21, винтовое стопорение которых позвол ет устанавливать их в заданном, опре/1  емом формой детали 19, положении. Высота упоров не превыщает толщины обрабатываемых деталей. Работа эжекционного патрона заключаетс  в последовательной или параллельной подаче сжатого воздуха к кольцевым камерам дл  создани  аэродинамической силы прит жени  деталей к рабочему торцу патрона . При этом, аэродинамический эффект прит жени  обеспечивает надежный захват и удержание деталей от проворота при воздействии на них сил резани , возникающих в процессе обработки. Рассмотрим случай, когда включена в работу центральна  часть патрона, и сжатый воздух подаетс  посредством канавки 11 и отверсти  13 в кольцевую выточку 14, а затем через отверсти  15 в кольцевую цилиндрическую камеру 9. Из камеры 9 сжатый воздух истекает в атмосферу через дугообразные кольцевые щели 18, образованные фасками охватываемого 5 и охватывающего 6 цилиндров. Истекающий из щелей 18 сжатый воздух преломл етс  о поверхность установленной на рабочем торце патрона детали 19, и в зазоре между охватывающим щель торцом патрона и деталью образуютс  плоские радиальные потоки, под действием которых на участке течени  возникают силы прит жени . Кроме этого, за счет эжекции истекающего из щелей 18 воздуха на закрытом торце цилиндра 6 (фиг. 3),т.е. на поверхности охватываемой дугами конической щели образуетс  вакуум. Вследствие возникновени  вакуума в зоне торца цилиндра 6 и сил прит жени  под действием секторных потоков воздуха, возникающим в зоне между деталью 19 и остальным торцом патрона, деталь прижимаетс  к опорным платикам 20 и силами трени , возникающими в точках контакта детали с этими платиками, на1дежно удерживаетс  от проворота. Б том случае, когда цилиндр 6 выполнен с центральным сквозным отверстием (фиг. 1), за счет эжекции секторных потоков происходит интенсивное всасывание атмосферного воздуха через это отверстие в зазор между рабочим торцом патрона и деталью 19, что также способствует возникновению силы прит жени . От радиального смещени  при обработке в обоих случа х деталь удерживаетс  радиально подвижными упорами 21. Подобным образом включаютс  в работу и последующие аэродинамические присосы, например, в случае необходимости увеличени  силы прит жени , вызванной формой либо габаритами деталей, величиной резани  и др., включаютс  в работу другие кольцевые камеры. Сжатый воздух от источника посредством индивидуальных, как и к камере 9, сетевых каналов подаетс  к камерам 7 либо 8, а затем оттуда через конические щели соответственно 16 или 17 истекает в зазор между деталью и торцом патрона . Под действием аэродинамического эффекта прит жени , состо щего, как и в первом случае, из прит гивающего действи  радиальных секторных воздущных потоков в зазоре между деталью и торцом патрона, и либо вакуума, возникающего в зоне поверхностей , охватываемых щел ми 16 и 17, из которых истекают струи воздуха (фиг. 1), либо присасывающего действи  от понижени  давлени  на этих же поверхност х, от истечени  всасываемого воздуха через нормально открытое (фиг. 3) отверстие цилиндра 6, деталь 19 поджимаетс  к торцам платиков 2С и силами трени  удерживаетс  от проворота. Следует заметить, что конструктивным выполнением дугообразных кольцевых щелей, размещенных на разных диаметрах , можно peгyлиpoвatь действие аэродинамических эффектов прит жени . Кроме этого , возможно параллельное включение двух, трех или всех камер одновременно. Дл  этой цели сжатый воздух от источника подаетс  сквозь сетевые каналы одновременно к камерам 7-9, а затем истекает одновременно через Щели 16;-18. Истекающий из всех щелей сжатый воздух в зазоре между торцовой плоскостью детали и торцом патрона также создает прит гивающие силы. Они состо т из силы прит жени  от вакуума, возникающего в центре рабочего торца патрона, и прит гивающего усили  от истечени  в зазоре между торцами патрона и деталью всех радиальных, секторных потоков воздуха. При этом достигаетс  более интенсивное охлаждение детали в период ее обработки, а также закрепление и обработка в патроне более крупных заготовок, чем при последовательном включении камер. Благодар  такому выполнению патрона повыщаетс  надежность закреплени  в патроне плоских деталей с щироким диапазоном размеров и конструктивных форм, в том числе гофрированных, со сквозными окнами, а All cylinders are installed one inside the other so that annular chambers 7-9 are formed between external and internal cylindrical surfaces, respectively, of the circumscribed and circumscribing cylinders, to which compressed air is supplied from a source (not shown) that is individual for each chamber. For the individual supply of compressed air to the chambers 7-9 serves hollow camshaft 10, the shape of which is made grooves 11 and which is rigidly installed in another, covering it, the shaft 12. In this case, the shaft 10 assembled with the shaft 12 is installed in the central hole of the housing 2 so that the grooves 11 coincide with the radial holes 13 formed along the generatrix of the shaft 12, which, in turn, communicate with the annular grooves 14 formed in the internal opening of the housing 2. In addition, each of the grooves 14 is permanently connected dstvom holes 15 with its annular chamber 7, 8 or 9. Thus, each of the cells 7-9 communicates with a source of compressed air by means not associated with other network channel, which provides a serial or parallel connection in their work. On the other hand, the atmosphere is communicated by means of chamfers arranged at the working end of the cartridge and chamfered on the female and female cylinders of the conical annular slots 16 and 18 of the same section. The slots for the purpose of saving compressed air are arcuate (Fig. 2). On the end surfaces of the cylinders 35 (on the working end of the cartridge), in order to provide the base part 19, there are support base plates 20 whose working surfaces are in the same plane and height n increases the width of the arcuate annular slots 16-18, measured normal to their walls. Plates are placed sectionally around the perimeter of each working end of the cylinder and have a streamlined shape (Fig. 2). In order to prevent radial displacement of the part 19 during its processing, radially movable stops 21 are provided at the working end of the cartridge, the screw locking of which allows them to be set in a predetermined position determined by the shape of the part 19. The height of the stops does not exceed the thickness of the workpiece. The operation of the ejection cartridge consists in sequential or parallel supply of compressed air to the annular chambers to create the aerodynamic force of attracting parts to the working end of the cartridge. At the same time, the aerodynamic effect of attraction ensures reliable gripping and keeping the parts from twisting when exposed to cutting forces arising during processing. Consider the case when the central part of the cartridge is activated, and the compressed air is supplied through the groove 11 and the hole 13 to the annular recess 14, and then through the holes 15 to the annular cylindrical chamber 9. From the chamber 9, the compressed air flows into the atmosphere through arcuate annular slots 18 formed by chamfers covered 5 and covering 6 cylinders. The compressed air flowing out of the slots 18 refracts on the surface of the part 19 installed on the working end of the cartridge, and in the gap between the end of the cartridge and the detail forming the plane, flat radial flows are formed, under the action of which attractive forces appear in the flow section. In addition, due to the ejection of the air flowing out of the slots 18 at the closed end of cylinder 6 (FIG. 3), i.e. a vacuum is formed on the surface of the conical gap covered by arcs. Due to the occurrence of a vacuum in the zone of the end face of the cylinder 6 and the forces of attraction under the action of sectoral air flows occurring in the zone between the part 19 and the rest of the cartridge end, the part is pressed against the support plates 20 and the frictional forces arising at the points of contact of the parts with these plates are reliably held from cranking. In the case when the cylinder 6 is made with a central through hole (Fig. 1), due to the ejection of the sectoral flows, there is an intense suction of atmospheric air through this hole into the gap between the working end of the cartridge and the part 19, which also contributes to the appearance of attractive force. Radial displacement during processing in both cases the part is held by radially movable lugs 21. Similarly, subsequent aerodynamic suckers are included in the operation, for example, in case of need to increase the attractive force caused by the shape or dimensions of the parts, the size of the cut, etc. Work other ring cameras. Compressed air from the source is supplied to the network channels 7 or 8 by individual network channels, like the camera 9, and then, from there, through the tapered slots, 16 or 17, respectively, expire into the gap between the part and the end of the cartridge. Under the influence of the aerodynamic effect of attraction, which, as in the first case, consists of the attracting effect of radial sector air flows in the gap between the part and the end of the cartridge, and either a vacuum arising in the area of surfaces covered by gaps 16 and 17, of which jets of air (Fig. 1) or a suction effect from a decrease in pressure on the same surfaces, from an outflow of intake air through a normally open (Fig. 3) hole of the cylinder 6, the part 19 is pressed to the ends of the plates 2C and the friction forces hold aets against rotation. It should be noted that constructive execution of arcuate annular slots placed at different diameters can control the action of the aerodynamic effects of attraction. In addition, it is possible to connect two, three or all cameras simultaneously. For this purpose, compressed air from the source is supplied through the network channels simultaneously to chambers 7-9, and then exhausts simultaneously through Gaps 16; -18. The compressed air flowing out of all the cracks in the gap between the face plane of the part and the end of the cartridge also creates attracting forces. They consist of the force of attraction from a vacuum arising at the center of the working end of the cartridge and the drawing force from the outflow in the gap between the ends of the cartridge and the part of all radial sector air flows. In this case, a more intensive cooling of the part is achieved during the period of its processing, as well as fixing and processing in the cartridge of larger blanks than with successive switching of the chambers. Due to such a performance of the cartridge, the reliability of fixing flat parts in the cartridge with a wide range of sizes and structural forms, including corrugated, with through windows, and

11eleven

f/f /

Claims (1)

8 также с центральным выступом, т.к. в патроне имеетс  центральное отверстие. Формула изобретени  Эжекционный патрон, в корпусе которого выполнена сообщающа с  с источником сжатого воздуха полость с конической кольцевой щелью, сообщающейс  с атмосферой, а на рабочем торце корпуса выполнены базирующие опорные платики, отличающийс  тем, что, с целью повь|щени  надежности закреплени  деталей, он снабжен установленными в корпусе и размещенными один в другом пустотелыми цилиндрами, образующими между собой кольцевые камеры, а на каждом охватывающем и охватываемом цилиндрах со стороны рабочего торца выполнены фаски, образующие дугообразную кольцевую щель, при этом базирующие опорные платики расположены секционно по перимет . ру каждого рабочего торца цилиндра. Источники информаци, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 515592, кл. В 23 В 31/30, 1973.8 also with a central protrusion, since the cartridge has a central bore. The invention The ejection cartridge, in the case of which the cavity communicates with a source of compressed air with a conical annular slot communicating with the atmosphere, and supporting plates are made on the working end of the case, in order to increase the reliability of fixing parts equipped with hollow cylinders installed one in another, which form annular chambers between themselves, and on each surrounding and covered cylinders from the working end face are made front and forming the arcuate annular gap, wherein the bearing basing shelfplasty arranged sectionally on perimet. py each working end of the cylinder. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR Author's Certificate No. 515592, cl. On 23 May 31/30, 1973.
SU802977789A 1980-08-29 1980-08-29 Ejection chuck SU917945A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802977789A SU917945A1 (en) 1980-08-29 1980-08-29 Ejection chuck

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802977789A SU917945A1 (en) 1980-08-29 1980-08-29 Ejection chuck

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU917945A1 true SU917945A1 (en) 1982-04-07

Family

ID=20916162

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802977789A SU917945A1 (en) 1980-08-29 1980-08-29 Ejection chuck

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU917945A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4541315A (en) * 1980-03-26 1985-09-17 Hitachi, Ltd. Inside chuck device for machine tools
US4907790A (en) * 1987-12-15 1990-03-13 Kabushiki Kaisha Shinkawa Pellet-lifting apparatus

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4541315A (en) * 1980-03-26 1985-09-17 Hitachi, Ltd. Inside chuck device for machine tools
US4907790A (en) * 1987-12-15 1990-03-13 Kabushiki Kaisha Shinkawa Pellet-lifting apparatus

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS6471050A (en) Wafer holder
US20030066820A1 (en) Method and apparatus for turbine blade machining
SU917945A1 (en) Ejection chuck
US5800066A (en) Mechanical assembly of shaft and static pressure bearing
JPS5842769B2 (en) Manufacturing method of rotor for high pressure distribution equipment
KR960001624B1 (en) Vane pump
GB2192691A (en) Piston ring manufacture
ES2192385T3 (en) LIGHT METAL CRANKSHAFT CARTER FOR AN INTERNAL COMBUSTION ENGINE.
GB1259924A (en) Glass forming machine
GB1419516A (en) Machine tool chucks
KR960005261B1 (en) Method and apparatus for machining valve seats in engine monoblock workpiece
GB1449655A (en) Contour machining
SU1253746A1 (en) Face milling cutter
US2843389A (en) Chuck
JPS57151004A (en) Fall-off stopper of moving blade
SU1504370A1 (en) Device for relieving centrifugal fan from axial thrust
SU602314A1 (en) Hole boring tool
KR20040060513A (en) A Cutting-Oil Sealing Structure Of Turning Center
SU889302A1 (en) Side milling cutter
SU1207586A1 (en) Vacuum holder for thin sheet blanks
SU1039702A1 (en) Machine abrasive tool
SU1590211A1 (en) Pneumatic drive for clamping device
JP2000210881A (en) Explosive force operated driving device
SU837585A1 (en) Collet chuck for clamping shaped parts
ES2117806T3 (en) ASSEMBLY GROUP FOR ROCKER SHAFT IN A HEAT OF A THERMAL ENGINE.