SU917925A1 - Single-spindle automatic lathe - Google Patents

Single-spindle automatic lathe Download PDF

Info

Publication number
SU917925A1
SU917925A1 SU792850349A SU2850349A SU917925A1 SU 917925 A1 SU917925 A1 SU 917925A1 SU 792850349 A SU792850349 A SU 792850349A SU 2850349 A SU2850349 A SU 2850349A SU 917925 A1 SU917925 A1 SU 917925A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
spindle
clamping
bar
brake
wheel
Prior art date
Application number
SU792850349A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юрий Павлович Башлаев
Original Assignee
Ленинградское Особое Конструкторское Бюро Автоматов И Револьверных Станков
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ленинградское Особое Конструкторское Бюро Автоматов И Револьверных Станков filed Critical Ленинградское Особое Конструкторское Бюро Автоматов И Револьверных Станков
Priority to SU792850349A priority Critical patent/SU917925A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU917925A1 publication Critical patent/SU917925A1/en

Links

Landscapes

  • Turning (AREA)

Description

Изобретение относится к области станкостроения.The invention relates to the field of machine tool industry.

Известен токарный автомат 113, в котором применяются для зажима прут.ковой заготовки полые кулачковые патроны, а дополнительная поддержка осуществляется при помощи полой трубы, расположенной внутри шпинделя. Он состоит из станины, суппорта с револьверной головкой, приводов главного движения и подач и шпиндельной бабки. В станке для зажима заготовок имеются полый кулачковый патрон и сменная полая труба для поддержки прутковых заготовок, которая закреплена, на заднем конце шпинделя. Пруток по всей длине шпинделя размещен внутри трубы с минимальным зазором и вращается вместе с ней.Однако каждому размеру прутка соответствует своя сменная труба.A well-known turning machine 113, in which hollow cam chucks are used to clamp a rod stock, and additional support is carried out using a hollow pipe located inside the spindle. It consists of a bed, a support with a turret, main drive and feed drives and a headstock. The workpiece clamping machine has a hollow cam chuck and a replaceable hollow tube to support the bar stocks, which is fixed to the rear end of the spindle. The bar along the entire length of the spindle is placed inside the pipe with a minimum clearance and rotates with it. However, each bar size has its own interchangeable pipe.

Недостатком прототипа является необходимость иметь номенклатуру сменных труб, что особенно нежелатель·, но для станков с ЧПУ, обрабатывающих 1 малые партии деталей с частыми переналадками, из-за значительных потерь рабочего времени.The disadvantage of the prototype is the need to have a range of interchangeable pipes, which is especially undesirable ·, but for CNC machines that process 1 small consignment of parts with frequent changeovers, due to significant losses of working time.

Зазор между трубой и производящими внутри трубы прутком приводят к воз- 30 никновению вибраций и повышению уровня шума на высоких числах оборотов шпинделя .,The gap between the pipe and the rod that produces inside the pipe leads to the occurrence of vibrations and an increase in the noise level at high spindle speeds.,

Целью изобретения является сокращение прутком с разными диаметрами и повышение производительности автомата.The aim of the invention is to reduce the bar with different diameters and increase the productivity of the machine.

Эта цель достигается тем, что в предложенном автомате, на шпинделе закреплено кольцо, а автомат снабжен дополнительным механизмом зажима прутка, расположенными между опорами шпинделя, состоящим из центрального конического колеса, установленного на шпинделе и контактирующего с кот ническими колесами-сателлитами, смонтированными на кольце, и снабженными установленными с возможностью радиального перемещения при помощи резь- . бовых соединений зажимными пальцами, и тормоза центрального колеса,расположённого в корпусе шпиндельной бабки. На фиг.1 изображен поперечный разрез автомата по дополнительному механизму зажима; на фиг. 2 - продольный разрез по механизму (А-А на фиг.1 ).This goal is achieved by the fact that in the proposed machine, a ring is fixed on the spindle, and the machine is equipped with an additional rod clamping mechanism located between the spindle bearings, consisting of a central conical wheel mounted on the spindle and in contact with the satellite catalytic wheels mounted on the ring, and equipped with installed with the possibility of radial movement using thread-. basic joints with clamping fingers, and the brakes of the central wheel located in the headstock housing. Figure 1 shows a cross section of the machine for an additional clamping mechanism; in FIG. 2 is a longitudinal section through the mechanism (AA in figure 1).

Механизм дополнительного зажима пруткё монтируется между опорами шпинделя 1.The additional bar clamp mechanism is mounted between the spindle bearings 1.

На шпинделе 1 свободно установлено центральное коническое колесо 2, зацепляющееся с тремя коническими колесами-сателлитами 3, смонтированными в общем кольце 4, закрепленном на шпинделе 1. Шестерни-сателлиты 3 5 являются гайками для резьбовых пальцев 5, перемещающихся в радиальном направлении при зажиме и разжиме прутка 6. От поворота пальцы 5 удерживают штифт 7. 10A central bevel wheel 2 is freely mounted on the spindle 1 and engages with three bevel gears-satellites 3 mounted in a common ring 4 mounted on the spindle 1. The gears-satellites 3 5 are nuts for the threaded fingers 5 that move in the radial direction when clamping and expanding bar 6. From rotation, fingers 5 hold pin 7. 10

Для торможения колеса 2 предназначен тормоз, состоящий из двух тормозных дисков 8, пружины 9 гидроцилиндра 10 с поршнем 11, упоров 12 и 13 для гидроцилиндра 10 и поршня 15 11. Для исключения перекосов при зажиме служит прокладка 14, а для исключения вращения дисков 8 при вращении колеса 2 - штифт 15. Тормоз смонтирован в расточке корпуса шпиндельной ро бабки 16. Для того, чтобы при изменении частоты вращения или реверса шпинделя колесо 2 самопроизвольно от действия инерционных сил не проворачивалось относительно шпинделя 1, оно 25 поджимается гайкой 17 через тарельчатые пружины 18 к полукольцам 19 для создания момента трения по торцу. Для прохода пальцев 5 в зажимной трубе 20 выполнены окна. ,To brake wheel 2, a brake is intended, consisting of two brake disks 8, spring 9 of hydraulic cylinder 10 with piston 11, stops 12 and 13 for hydraulic cylinder 10 and piston 15 11. To prevent distortions during clamping, the gasket 14 is used, and to prevent rotation of the disks 8 when the rotation of the wheel 2 - pin 15. The brake is mounted in the bore of the housing of the spindle head 16. In order to prevent the wheel 2 from turning in relation to the spindle 1 when the speed of rotation or reverse of the spindle changes, it 25 is pressed by the nut 17 through Belleville springs 18 to half rings 19 to create a friction moment along the end face. For the passage of the fingers 5 in the clamping tube 20 made windows. ,

Механизм зажима работает следующим образом.The clamping mechanism operates as follows.

Во время резания тормоз расторможен, под действием пружины 9 диски 8 разведены на расстояние, регулируемое упорами 12 и 13. 35During cutting, the brake is released; under the action of the spring 9, the disks 8 are separated by a distance adjustable by the stops 12 and 13. 35

Шестерня 2 вместе с кольцом 4 и шестернями-сателлитами 3 вращается вместе со шпинделем как одно целое. Шестерни 3 вокруг своей оси не вращаются. 40Gear 2 together with the ring 4 and gears-satellites 3 rotates together with the spindle as a whole. Gears 3 do not rotate around their axis. 40

По команде на разжим прутка происходит разжим патрона, смонтированного на конце шпинделя, уменьшение оборотов шпинделя 1 и в полость гидроцилиндра 10 подается давление. Гидро- 45 цилиндр 10 движется влево, а поршень ll-вправо и диски 8 снимают тормозной диск шестерни 2,останавливая ее.On command to expand the rod, the cartridge is mounted, mounted on the end of the spindle, the spindle 1 is reduced in speed, and pressure is applied to the cavity of the hydraulic cylinder 10. The hydraulic cylinder 45 moves to the left, and the piston ll-to the right and the disks 8 remove the brake disk of the gear 2, stopping it.

Шпиндель 1 продолжает вращаться вместе с кольцом 4 и шестернями 3, которые обкатываясь вокруг неподвижного колеса 2, начинают вращаться вокруг своих осей,перемещая при помощи резьбы зажимные пальцы 5 от центра. При этом пруток 6 разжимается. ,,The spindle 1 continues to rotate together with the ring 4 and gears 3, which are rolling around a stationary wheel 2, begin to rotate around their axes, moving the clamping fingers 5 from the center by means of a thread. In this case, the bar 6 is expanded. ,,

Происходят подача и зажим прутка в патроне, а затем дается реверс шпинделя. При этом пальцы 5 движутся к центру и происходит дополнительный зажим прутка. После того, как пальцы 5 остановятся, упираясь в пруток б, происходит проскальзывание между тормозными дисками 8 и шестерней 2, которая начинает вращаться.The bar feeds and clamps in the chuck, and then the spindle is reversed. In this case, the fingers 5 move to the center and an additional clamping of the bar occurs. After the fingers 5 stop, resting against the rod b, there is a slippage between the brake discs 8 and the gear 2, which begins to rotate.

После того срабатывает реле времени, снижается давление в полости гидроцилиндра 10, пружина 9 разводит диски 8 до упора цилиндра 10 в упор 12, а поршня 11 в упор 13.After that, the time relay is activated, the pressure in the cavity of the hydraulic cylinder 10 decreases, the spring 9 spreads the disks 8 to the stop of the cylinder 10 at the stop 12, and the piston 11 at the stop 13.

На этом цикл разжима-зажима заканчивается, задается число оборотов шпинделя,необходимое для обработки и’начинается резание.This completes the expanding-clamping cycle, sets the number of spindle revolutions required for processing and begins cutting.

Универсальность предложенного зажима позволяет сократить количество необходимой для станка оснастки, снизить уровень вибрации и шума при высоких числах оборотов шпинделя, что даст возможность вести обработку детали на оптимальных режимах резания.The versatility of the proposed clamp allows you to reduce the number of tooling necessary for the machine, to reduce the level of vibration and noise at high spindle speeds, which will make it possible to process the part at optimal cutting conditions.

Изобретение может быть применено на прутковых автоматах с ЧПУ с мелкосерийным характером производства.The invention can be applied on bar machines with CNC with small-scale production.

Claims (1)

Изобретение относитс  к области станкостроени . Известен токарный автомат 111, в котором примен ютс  дл  зажима прутг ковой заготовки полые кулачковые патроны, а дополнительна  поддержка осуществл етс  при помощи полой трубы , расположенной внутри шпиндел . Он состоит из станины, суппорта с ре вольверной головкой, приводов главного движени  и подач и шпиндельной бабки. В станке дл  зажима заготовок имеютс  полый кулачковый патрон и сменна  пола  труба дл  поддержки прутковых заготовок, котора  закреплена .на Зсщнем конце шпиндел . Прутс по всей длине шпиндел  размещен внут ри трубы с минимёшьным зазором и вра щаетс  вместе с ней.Однако каждому размеру прутка соответствует сво  сменна  труба. Недостатком прототипа  вл етс  необходимость иметь номенклатуру сменных труб, что особенно нежелател но дл  станков с ЧПУ, обрабатывающих Мёшые партии деталей с частыми переналадками , из-за значительных поTejib рабочего времени. Зазор между трубой и производ щим внутри трубы прутком привод т к воз никновению вибраций и повышению уровн  шума на высоких числах оборотов шпиндел .. Целью изобретени   вл етс  сокращение прутком с разными диаметрами и повышение производительности автомата. эта цель достигаетс  тем, что в предложенном автомате, на шпинделе закреплено кольцо, а автомат снабжен дополнительным механизмом зажима прутка , расположенными между опорами шпиндел , состо щим из центрального конического колеса, установленного на шпинделе и контактирующего с ко-г ническими колесами-сателлитами,смонтированными на кольце, и снабженными установленными с возможностью радиального перемещени  при помощи резь- . бовых соединений зажимными пальцами, и тормоза центрального колеса,расположенного в корпусе шпиндельной бабки. На фиг.1 изображен поперечный разрез автомата по дополнительному механизму зажима на фиг. 2 - продольный разрез по механизму (А-А на фиг.1 ). Механизм дополнительного зажима пруткА монтируетс  между опорами шпиндел  1. На шпинделе 1 свободно установле но центральное коническое колесо 2, зацепл ющеес  с трем  коническими колесами-сателлитами 3, смонтирован ными в общем кольце 4, закрепленном на шпинделе 1. Шестерни-сателлиты 3  вл ютс  гайками дл  резьбовых пальцев 5, перемешающихс  в радиаль ном направлении при зажиме и разжиме прутка 6. От поворота пальцы 5 удерживают штифт 7. Дл  торможени  колеса 2 предназначен тормоз, состо щий из двух тормозных дисков 8, пружины 9 гидродилиндра 10 с поршнем 11, упоров 12 и 13 дл  гидроцилиндра 10 и поршн  11, Дл  исключени  перекосов при зажиме служит прокладка 14, а дл  искл чени  вращени  дисков 8 при вращении колеса 2 - штифт 15. Тормоз смонтирован в расточке корпуса шпиндельной бабки 16. Дл  того, чтобы при измене нии частоты вращени  или реверса шпи дел  колесо 2 самопроизвольно от дей стви  инерционных сил не проворачивалось относительно шпиндел  1, оно поджимаетс  17 через тарельчатые пружины 18 к полукольцам 19 дл  создани  момента трени  по торцу . Дл  прохода 5 в зажимной трубе 20 выполнены окна. Механизм зажима работает следующим образом. Во врем  резэни  тормоз расторможен , под действием пружины 9 диски 8 разведены на рассто ние, регулируемое упорами 12 и 13. Шестерн  2 вместе с кольцом 4 и шестерн ми-сателлитами 3 вращаетс  вместе со шпинделем как одно целое. Шестерни 3 вокруг своей оси не вращаютс . По команде на разжим прутка происходит разжим патрона, смонтированного на конце шпиндел , уменьшение оборотов шпиндел  1 и в йолость гидр цилиндра 10 подаетс  давление. Гидро цилиндр 10 движетс  влево, а поршень 11-вправо и диски 8 снимают тормозно диск шестерни 2,останавлива  ее. Шпиндель 1 продолжает вращатьс  вместе с кольцом 4 и шестерн ми 3, которые обкатыва сь вокруг нелодвижного колеса 2, начинают вращатьс  вокруг своих осей,перемеща  при помо щи резьбы зажимные пальцы 5 от центра . При этом пруток 6 разжимаетс . Происход т подача и зажим прутка в патроне, а затем даетс  реверс шпиндел . При этом пальцы 5 движутс  к центру и происходит дополнительный зажим прутка. После того, как пальцы 5 останов тс , упира сь в пруток б, происходит проскальзывание между тормозными дисками 8 и шестерней 2, котора  начинает вращатьс . После того срабатывает реле времени , снижаетс  давление в полости гидроцилиндра 10, пружина 9 разводит диски 8 до упора цилиндра 10 в упор 12, а поршн  11 в упор 13. На этом цикл разжима-зажима заканчиваетс , задаетс  число оборотов ышиндел ,необходимое дл  обработки иначинаетс  резание. Универсальность предложенного зажима позвол ет сократить количество необходимой дл  станка оснастки, снизить уровень вибрации и шума при высоких числах оборотов шпиндел , что даст возможность вести обработку детали на оптимальных режимах реза-, ни . Изобретение может быть применено на прутковых автоматах с ЧПУ с мелкосерийным характером производства. Формула изобретени  Одношпиндельный токарный автомат, состо щий из станины, суппорта с револьверной головкой, приводов главного движени  и подач и шпиндельной бабки с зажимным патроном, о т л ичающий-с  тем, что, с целью сокращени  затрат времени на переналадку станка при переходе с одного диаметра прутка на другой и повышени  производительности, на шпинделе закреплено кольцо, а автомат снабжен дополнительным механизмом зажима, распЬложенным между опорами шпиндел , состо щим из центрального конического колеса, установленного на шпинделе и контактирующего с коническими колесами-сателлитами, смонтированными на кольца и снабженными установленными с возможностью радиального перемещени  при помощи резьбовых соединений зажимными пальцами, и тормоза центрального колеса, смонтированного в корпусе шпиндельной бабки. Источники информации, прин тые во внимание пои экспертизе 1. Каталог фирмы Indexстанок модели ER - 42, 1972 (прототип).The invention relates to the field of machine tools. A known automatic lathe 111, in which hollow cam chucks are used for clamping a bar, and additional support is provided by a hollow tube located inside the spindle. It consists of a bed, a caliper with a gun head, drives of the main movement and feeds and a spindle head. In the machine for clamping the blanks, there is a hollow cam chuck and a replaceable floor pipe for supporting the bar blanks, which is fixed at the spindle end. Rods along the entire length of the spindle are placed inside the pipe with a minimum gap and rotated together with it. However, a different pipe corresponds to each bar size. The disadvantage of the prototype is the need to have a nomenclature of interchangeable pipes, which is especially undesirable for CNC machines that process Mosy lots of parts with frequent changeovers, because of significant working time. The gap between the pipe and the bar inside the pipe leads to vibrations and increased noise at high spindle speeds. The aim of the invention is to reduce the bar with different diameters and increase the productivity of the machine. This goal is achieved by the fact that in the proposed automaton, a ring is fixed on the spindle, and the automaton is equipped with an additional bar clamping mechanism located between the spindle supports consisting of a central bevel wheel mounted on the spindle and in contact with the satellite wheels mounted on the ring, and equipped with the installed with the possibility of radial movement with the help of threads. pin connections with clamping fingers, and brakes of the central wheel located in the housing of the spindle head FIG. 1 shows a cross-section of the machine according to the additional clamping mechanism in FIG. 2 is a longitudinal section through the mechanism (A-A in FIG. 1). The additional bar clamping mechanism is mounted between the spindle 1 supports. On the spindle 1, a central bevel wheel 2 is loosely mounted, meshed with three bevel satellite wheels 3 mounted in a common ring 4 mounted on the spindle 1. The gears satellite 3 are nuts for threaded fingers 5, which are mixed in the radial direction when clamping and unclamping the rod 6. The fingers 5 are held by turning the pin 7. A brake consisting of two brake discs 8 and a spring 9 of the hydrodynamic cylinder is used to brake the wheel 2. 10 with a piston 11, stops 12 and 13 for a hydraulic cylinder 10 and a piston 11. To eliminate distortions during clamping, a gasket 14 serves, and to eliminate the rotation of the discs 8 when the wheel 2 rotates - pin 15. The brake is mounted in a bore of the spindle head 16. so that when changing the rotational speed or the reverse of the spikes of the wheel 2 spontaneously from the action of inertial forces does not rotate relative to the spindle 1, it is pressed 17 through the cup springs 18 to the semirings 19 to create a moment of friction over the face. For passage 5, windows are made in the clamping tube 20. The clamping mechanism works as follows. During resening, the brake is disengaged; under the action of the spring 9, the disks 8 are separated by a distance adjustable by stops 12 and 13. The gear 2 together with the ring 4 and the gear of the satellite satellites 3 rotates together with the spindle as a whole. The gears 3 do not rotate around their axis. On command to release the bar, the cartridge mounted on the spindle end is expanded, the rotation of the spindle 1 is reduced, and pressure is applied to the hydraulic cylinder of the cylinder 10. The hydraulic cylinder 10 moves to the left, and the piston 11 is to the right and the discs 8 remove the brake disk of gear 2, stop it. The spindle 1 continues to rotate with the ring 4 and the gears 3, which run around the non-movable wheel 2, begin to rotate around their axes, moving the clamping fingers 5 from the center with the help of a thread. Bar 6 is then unclamped. The feed and clamping of the bar in the chuck takes place, and then the spindle is reversed. In this case, the fingers 5 move to the center and an additional bar clip occurs. After the fingers 5 stop, resting against the rod b, slippage occurs between the brake discs 8 and the gear 2, which begins to rotate. After the time relay is triggered, the pressure in the cavity of the hydraulic cylinder 10 decreases, the spring 9 spreads the disks 8 until the cylinder 10 stops against the stop 12, and the piston 11 stops 13. At this the unclamping-clamping cycle ends, the number of revolutions required for processing is started and cutting. The versatility of the proposed clamping allows reducing the amount of tooling necessary for the machine, reducing the level of vibration and noise at high spindle speeds, which will make it possible to carry out the machining of the part in optimal cutting conditions. The invention can be applied on CNC bar machines with small-scale production. Claims of the invention A single-spindle automatic lathe consisting of a bed, a caliper with a revolving head, drives for the main movement and feeds and a spindle head with a clamping chuck, so that, in order to reduce the time spent on readjustment of the machine when switching from one bar diameter to another and increase productivity, a ring is fixed on the spindle, and the machine is equipped with an additional clamping mechanism, which is placed between the spindle bearings, consisting of a central bevel wheel mounted on the spins contacting with conical satellite wheels mounted on the rings and fitted with clamping fingers mounted radially with threaded connections and a central wheel brake mounted in the housing of the spindle head. Sources of information taken into account for the examination 1. Catalog of the firm Indexmachines model ER - 42, 1972 (prototype). Фиь.1Fi.1
SU792850349A 1979-12-12 1979-12-12 Single-spindle automatic lathe SU917925A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792850349A SU917925A1 (en) 1979-12-12 1979-12-12 Single-spindle automatic lathe

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792850349A SU917925A1 (en) 1979-12-12 1979-12-12 Single-spindle automatic lathe

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU917925A1 true SU917925A1 (en) 1982-04-07

Family

ID=20863880

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792850349A SU917925A1 (en) 1979-12-12 1979-12-12 Single-spindle automatic lathe

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU917925A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2687349C1 (en) * 2018-08-15 2019-05-13 Александр Владимирович Пилипенко Rod clamping and feeding mechanism

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2687349C1 (en) * 2018-08-15 2019-05-13 Александр Владимирович Пилипенко Rod clamping and feeding mechanism

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4126064A (en) Preparation of annular blanks from tube stock
US20070246875A1 (en) Device for Clamping Workpieces Undergoing Mechanical Machining and a Machine Tool Incorporating the Device
US4512223A (en) Lathe
US5275072A (en) Center drive support for supporting a crank shaft during machining
US4078410A (en) Pulley splitting machine
US4604923A (en) Method of machining a workpiece between centers and a clamping device for performing this method
US2383050A (en) Multiple operation toolhead
CN101439413B (en) High-speed machining method for spherical surface of differential mechanism casing
SU917925A1 (en) Single-spindle automatic lathe
US4141263A (en) Device for the centered clamping of annular workpieces
US2280229A (en) Multiple spindle broaching lathe
CN214922585U (en) Clamping device for machining double channels of bearing ring by single lathe
US4040281A (en) Pulley splitting machine-control system
US2080830A (en) Lathe
SU411943A1 (en) MACHINE FOR HANDLING ENDS OF PIPES
Sharma et al. Review Paper on Lathe Machine Components and It’s Application
KR101586727B1 (en) Turret assembly of shaft multiprocessing machine
SU298438A1 (en) FIXTURE FOR CLAMP PISTON PACKET
WO2023286418A1 (en) Tool clamping device
JPS594245B2 (en) Method for preparing annular workpieces from tube stocks and machines implementing the method
SU1151359A1 (en) Rotary centre
SU1565587A1 (en) Automatic lathe
RU2189302C2 (en) Machine tool for finishing rolling tracks of races of roller bearings
SU542586A1 (en) Rear Grandma Lathe
SU1669614A1 (en) Device for clamping tubular workpiece