Claims (1)
Изобретение относитс к области .порошковой металлургии, в частности к устройствам, обеспечивающим изготовление из порошков длинномермых профилей с различной формой поперечного сечени , Известно устройство дл прокатки порошка, содержащее два неподвижных формующих упора каждый из которых охватывает замкнута металлическа лента, снабженна приводными роликами tl 3. Однако известное устройство не по звол ет получать издели с разнообра ной формой поперечного сечени . Наиболее близким к изобретений по технической сущности и достигаемо , му эффекту вл етс устройство дл непрерывного формовани изделий из порошка, включающее бункер, нбподвиж ные формующие упоры, прокатные валки вход щие по ширине в образованный упорами зазор, и экструзионную матрицу 12. Матрица установлена в пространстве между валками и упорами таким образом, что начало ее заходиой части расположено в плоскости, образованной ос ми прокатных валков. Недостаток этого устройства состоит в том, что степень обжати порошка в экструзионной матрице ограничена предельным значением усили экструдировани , которое зависит от величины резервных сил трени , возника ющих на контакте прокатываемого материала с валками в зоне отставани , которые определ ютс значением нейтрального угла, как регул тора энергетического баланса в очаге уплотнени и деформации. Максимального значени усилие экструдировани дост+1гает тогда, когда нейтральный угол прокатки равен нулю. Дальнейшее увеличение степени обжати порошка в экструзионной матрице, а следовательно , и повышение усили экструдировани сверх максимального, при котором нейтральный угол равен иу ю , приводит к буксованию прокатных валков по угшотн емому материалу и к нарушению процесса формовани порошка . Кроме того, сортамент профилей , получаемых в известном устройстве также ограничен и зависит от предельно возможного значени усили экструдировани . Целью изобретени вл етс пов ышение степени обжати порошка, увеличение усили экст уйировани к ра технойоги 4ееких 6озмож«с стей устройства. Поставленна цель достигаетс тем, что ycTpiOftcTBO дл иеп| ерйа:но1го фо| вёни изделий из rtbeo«flkg, вй йчающее бункер, негюдбМше р рнуедие упсмед, прокатные валки, входй е ОО шири) в о6{:|азовзнйый здзе;| и экструа к «ну м тцйчцу, ycrawoert ную 6 npotTpi«NCfefe между e&itK&m и упорами, снабже 0айкмутшв( мегйолическими аёига, О «:ваты&в««и в упоры, и nptt oemiiivu Ч 0| 4ками. Рабоча поверхность ) в«fкиwe «a про лированной IS 0нйе захо|||дай «r«линдрической «гзсгм, пе еход в в касательную к ей noeei xHoctb на участке контакта торчов вайков с каждой лентой. На г. t устрЫ етво в продольном разр1ез€| dtfcjw вид; на (jwr. 2 - pa3pf$ перпе дикул рио ос м прокатных валкое. Устройство coctGWT из неж вилных )щих упоров 1, на боковых стенках которых закреплен загрузочный бункер 2, прокатных валкое 3, установленных FTO ширине в зазоре меж ду плоскими участкам | эбочих повер ностей упоров, экструз онной матрицы 4, расположенной в пространстве, ограниченном и , та (04М образом, что зaxoJ |нoй ча сто этой матрицы находитс в плоско сти, образованной Ос ми валков 3. Замкнутые металлические ленты 5 охватывш т формующие упоры 1, нат жны ролики б и приводные ролики 7 Пространство , ограниченное прокатными валками, формующи м упорами и стенк ми загрузочного бункера, заполнено пороиМюм. Устройство работает следугощнм об . разом. Прокатные валки 3 привод т во вр щение одновременно с приводными роликами 7. ГЬд действием сил тренн Привод тс в движение металлические ленты 5. Порошок захватываетс силами трени TV на контакте с движущимис лентами 5 и вращающимис валками 3 , подпрессовываетс , увлекаетс в матрицу k и далее экструдируетс через нее в изделие, профиль поперечного сечени которого определ етс формой очка матри1|ы . Движущиес в процессе формовани металлические замкнутые ленты обеспечивают захват и предвг рительную подпрессовку порошка между профилированными участками упоров, создава принудительФпв подачу, уплотненного матермала в прокатные валки, а также обеспечивает повыше ие максимально еоз#« в «эго значени усили экструдирО§а «й , т.е. усили , с которым форфе материал подаетс прокатными взйкдми 0 акструзж)нную матрицу. Таиске увелйчойе предельно возможного значени у ;|«ши зкструдирова«и обус;|говленд убв1р4Чёнием нейтрального Угла W, с г1едр вательно, повышением резерва сил контактного трени на валков аналогично прокатке с задним подпором. Увеличенный таким образом резеде сил трени может быть израсходован без нарушени п{хзц«сса фвр едввнй на пОвышейие степени ПОР«ШК в экструзионной матрице, которое осуществл етс с об зательным увеличением усили экструдировани . «ращение резерва сил контактного трени может израсходовано при посто нной степени обжати в матрице на увеличе(те периметра поперечного сечени очка матрицы, так как в этом случае ллсадгадь контакта порошка с поверхностью атрицы и суммарна сила контактного трени увеличиваютс . Следовательно, и усилие экструднровани также возрастает. Возможности увеличени периметра поП (ере гного сечени формуемого издели обеспечивает палучение из порошков длинномерных заготовок не только круглого или пр моугольного сечени , но и тавра, швеллера, двутавра, а также других изйелий сложной формы поперечного сечени . Выполнение рабочей поверхности упоров профилированной, состо щей из заходной цилиндрической , переход щей в касательную к ней плоскость на y4actKe контакта торцов валков с каждой лентой, обеспечивает захват . 59 и предварительное уплотнение всего объема порошка, наход щегос ме сду этими упорами. Это обусловлено Тем, что процесс уплотнени формуемого материала перед входом его в прокатныв валки осуществл етс движущимис лентами на участке скольжени их п& цилиндрическим поверхност м упоров, т.е. уплотнение ме аду упорами происходит в дан1«юм случае аИалогично прокатке гтрроика в валках, pajEpi которых равен радиусу к|жвизны угю ров. TafKMM образом, имитируетс щк цесс прокатки порошка в замкнуто калибре, образованном четырьм ваИ ками, 0асгкшожеммй) попа|жо KiKff над другом. а1№4УС кривизны 1|ИЯИНЙЙ ческих поверхнсютей упоров MOiKet ifi выполнен сколь угодно бо шмм, и обе спечивать тем подпор ficpoax в в прокэт1Ше ватиш по всей (сйрийе очага деформации. Переход цй ли ричеСкой поберхноа ти в касатей{г ную к ней плоскость обеспечивает, прИ|«егание ка щой из лент к Topti €(чек валков нд участке, ограйичвм йом плоскостью, |1гр }цэд щей че()ез бен П{юкатныхвапксиэ j и плоскостью, каев тельиой к бочкам обоих валкое на tiko де гюрофка в эти валки. Таким образом, описываемое уСТ стао позволйет повысить степейь об жаТи Порошка I увеличить усилие S«tc 8 трудировани и расширить технологические возможности устройства. Формула изобретени Устройство дл непрерывного формовани изделий из порошка, включающее Румкер иеподвивйие формук вие упоры, прокатные валки, вход щие по ширине в о азоеанный упорами зазор, и экструзиониуй матрицу, установленную в про трамстёе между валками и упорами, о т ли ч а ю ч вес тем, что, с цель «юташешй степени обжати порошка, уввт 1€ии усит экструди зшага й и раеши| е9ии технологических возможностей Устройства, оно снабжено замкнутыми М1ет ллическими лентами, охватывагщими yitoptii )м| роликами, рабоча noeepxHoefisS poe еыполн а профилированной в ёйде заходной цилиндрической части, переход щей в касательную к ней плоскость щ участке контакта торцов валков с каждой лентой Источники ин юрмации, прин ть во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР fP 521067 кл. 8 22 F 3/18, 197. 2,Патент США № , кл. В 21 С 27/дО, 1977 (прототип).The invention relates to the field of powder metallurgy, in particular, to devices for the manufacture of long-dimensional profiles with different cross-sectional shapes from powders. A device for rolling powder is known that contains two fixed forming supports each of which encloses a closed metal tape provided with drive rollers tl 3. However, the known device does not allow to obtain products with a different cross-sectional shape. The closest to the inventions to the technical essence and achievable effect is a device for continuous molding of powder products, including a bunker, movable forming stops, rolls entering the gap formed by the stops, and extrusion matrix 12. The matrix is installed in space between the rolls and the stops in such a way that the beginning of its entry part is located in the plane formed by the axes of the rolls. The disadvantage of this device is that the degree of reduction of the powder in the extrusion die is limited by the limiting value of the extrusion force, which depends on the magnitude of the reserve friction forces arising at the contact of the rolled material with the rolls in the lag zone, which are determined by the value of the neutral angle, as a regulator energy balance in the center of compaction and deformation. The maximum value of the extrusion force is + 1gat when the neutral rolling angle is zero. A further increase in the degree of reduction of the powder in the extrusion matrix, and consequently, an increase in the extrusion force above the maximum, at which the neutral angle is equal to, leads to a slipping of the rolls along the impregnated material and disrupts the process of forming the powder. In addition, the range of profiles obtained in the known device is also limited and depends on the maximum possible value of the extrusion force. The aim of the invention is to increase the degree of reduction of the powder, increase the force of extrusion of technology to the device 4ecs 6 can be used. The goal is achieved by the fact that ycTpiOftcTBO for type | erya: no1go pho | weni products from rtbeo “flkg, implanting bunker, nebudbm p ryneedie upsmed, mill rolls, enter oo width) in o6 {: | azovznyy dzze; | and extrude to “well, ycrawoert 6 npotTpi“ NCfefe between e & itK & m and stops, supplying 0 eikmutshvs (megyolic ayiga, O “: wool & amphitheater” and “into stops, and nptt oemiiivu P 0 | 4kam. surface) in “fkiwe” a of polished IS 0nye zaho ||| give “r” lindrical “gssgm, go to the tangent to it noeei xHoctb at the site of the contact of the waddings with each tape. At r. T the devices are longitudinally distributed € | | dtfcjw view; on (jwr. 2 - pa3pf $ perp th rikos of rolled mill rolls. Device coctGWT from non-fork) fixed stops 1, on the side walls of which there is a loading bunker 2, rolling roll 3 installed FTO width in the gap between flat sections | working surfaces of the stops, an extrusion matrix 4, located in a space limited and, that (04M the way that an important part of this matrix is in the plane formed by the axis of the rolls 3. The closed metal bands 5 encompass the forming stops 1 , tension b rollers and drive rollers 7 The space bounded by rolling rolls, formed by stops and walls of the hopper, is filled with poroMumum. The device works as follows. The rolling rolls 3 roll in simultaneously with the drive rollers 7. Gd action metal ribbons 5 are put into motion. The powder is captured by the forces of friction TV on contact with moving ribbons 5 and rotating rollers 3, is pressed in, carried into matrix k and further extruded through it into a product, the cross section of which is determined by the shape of a matrix1 point. | s. Moving metal closed ribbons in the process of forming ensure the capture and pre-pressing of the powder between the profiled sections of the stops, creating a force Fpv feed, compacted material into rolls, and also provides an increase in the maximum EOS # "in the" ego of the value of the extrusion force, i.e. the force with which the forfe material is fed by rolling-up the matrix. The maximum possible value; | "shistrudirovat" and;; | govland ub1p4; the neutral angle W angle, with a strong increase in the reserve of contact friction for rolls, is similar to rolling with back pressure. An increased frictional force rezede can be expended without disturbing the n {fcccfcfrr unit to increase the PORQH degree in the extrusion die, which is required to increase the extrusion force. The increase in the contact friction force reserve can be spent with a constant degree of compression in the matrix on the increase (those perimeter of the cross section of the matrix point, since in this case the contact of the powder with the surface of the matrix and the total force of the contact friction increases. The possibilities of increasing the perimeter of the polypentrum (the erexpus section of the molded product provides for the palation of powders of lengthy blanks not only of circular or rectangular cross section, but also of the brand, seam Ller, I-beam, and other isyelia of complex cross-sectional shape. Performing the working surface of the stops profiled, consisting of a lead-in cylindrical, passing into contact between the ends of the rolls with each tape on the y4actKe plane 59 the powder located between these stops. This is due to the fact that the process of compaction of the molded material before it enters the rolling rolls is carried out by the moving belts in the slip area of their n & cylindrical stop surfaces, i.e. The compaction between the stops and the stops occurs in this case, aa case is similar to rolling a rolling mill in rolls, whose pajEpi is equal to the radius k | TafKMM, imitated by the powder rolling powder in a closed caliber formed by four wahs, asks)) KiKff over the other. a1№4US of curvature 1 | THE INJECTION surfaces of the MOiKet ifi stops are made as large as desired, and both should be pressed to the procula1She-vatish across the whole (syrye deformation zone. Transitioning to the curvaceous surface of the core of the curvature of the deformation core. Transition of the blueness of the surface to the tangled core of the deformation board. Transition of the curvature of the surface to the tangled core of the deformation board. Transition of the curvaceous surface to the tangent core of the core of the deformation board. STANDING each tape from Topti € (roll check at the site, limited by the plane, | 1gr) of the checker () reuse ben j {yukatnyhvapsije j and the plane that goes down to the tiko de gurofka these rolls. In this way, the described STL stao will increase the steppes of Powder I to increase force S tc 8 labor and expand the technological capabilities of the device. Formula of the invention A device for the continuous molding of powder products, including Rumker and injectable form stops, mill rolls included in the gap between the stops, and extruded the matrix installed in the spacer between the rollers and the stops, that is, the weight of the fact that, with the aim of “a yielding degree of powder reduction, a high pressure of € 1, and an increase in extrusion and radixes | E9i technological capabilities of the device, it is equipped with closed M1 lytic tapes covering yitoptii) m | rollers, working noeepxHoefisS poe executing the lead-in cylindrical part profiled in the goy, passing into the tangent plane of the ni section of the contact of the ends of the rolls with each ribbon. 8 22 F 3/18, 197. 2, US Patent No., cl. In 21 C 27 / dO, 1977 (prototype).