Изобретение относитс к области черной металлургии, в частности к производству проката. , Известен способ производства проката углеродистых и легированн 1х заэвтектоидных сталей 1, включающий прокатку металла от слитка до готового сорта, нагрев перед прокаткой на готовый сорт до температуры, на 210-240°С выше то.чки Ас, и выдержку дл уменьшени карбидной ликвации . С целью предупреждени формировани грубой карбидной сетки и повышени комплекса механических свойств перед прокаткой на готовый сорт осуш,ествл к)т-. педстуживание . После прокатки производитс отжиг на зернистый перлит. Наиболее близким известным техническим решением вл етс способ производства проката углеродистых и легированных заэвтектоидных сталей, включающий прокатку металла, нагрев перед прокаткой на готовый сорт до температуры 1150-1220°С или на 210-240°С выше точки Ас. С целью предупреждени формировани грубой карбидной сетки прокат после порезки на мернЫе длины подвергаетс кратковременной, заклаке в воде и отжигу на зернистый перлит 2 (ТИ-П-74 «Технологическа инструкци Златоустовского металлургического завода). Недостатками известного способа вл ютс : склонность стали к образованию карбидной сетки, обусловленна высокой легированностью и однородностью аустенита после высокотемпературного на рева (на 210-240 выше Ас). При охлаждении выше Ас в интервале Ас-А из пересышенного аустеннта выдел етс часть карбидов преимущественно по границам зерен, т. е. формируетс груба карбидна сетка, неустран ема в процессе многократных отжигов с фазовой перекристализацией. Окончание гор чей деформации при высоких температурах (980-1020°С), способствующее выделению карбидов в виде сетки; Интенсивное окисление и обезуглероживание металла при высоких температурах нагрева под прокатку; Образование закалочных трещин в процессе Охлаждени раската в воде, обусловленное неоднородностью температурного пол и парообразованием. Целью изобретени вл етс повышение качества металла за счет уменьшени карбидной сетки, окислени и обезуглероживани . Поставленна цель достигаетс тем, что по способу, включающему нагрев, прокатку металла и охлаждение, заготовку нагревают до -f30°C относительно точки Ас, а прокатку заканчивают при 850-900°С. Нагрев до указанной температуры позвол ет предупредить образование грубой карбидной сетки благодар уменьшению степени легированности и гомогенности аустенита , а также окончанию процесса деформировани при более низких температурах (850-900°С). Нар ду с отмеченными благопри тными изменени ми в микроструктуре стали нагрев под гор чую деформацию до температуры +30° относительно точки Ас уменьшает окисление и обезуглероживание металла, повышает выход годного за счет снижени угара и потерь металла при обточке и шлифовании. Выбранный интервал температур нагрева ( + 30 до Ас) обеспечивает благопри тный характер распределе-ни карбидной фазы после охлаждени на воздухе, рационален и в отношении практического осуществлени при условии нагрева заготовок в методических печах. Пример. Квадратные заготовки стали СХГ размером 85 мм нагревали под прокатку в методической печи до 940-960°С в течение 4-5 ч. Прокатку заготовок осуществл ли на сортовой металл диаметром 42 мм. Температура конца прокатки составл ла 900°С, охлаждение металла после прокатки производили на воздухе. Развитой карбидной сетки не было. Формула изобретени Способ производства легированных заэвтектоидных сталей, включающий нагрев, прокатку металла и охлаждение, отличающийс тем, что, с целью уменьшени карбидной сетки, окислени и обезуглероживани металла, заготовку нагревают до +30°С относительно точки Дс, а прокатку заканчивают при 850-900°С. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Бюллетень Центрального института информации . Металлургиздат, 1946, № И, с. 12-15.