SU917683A3 - Способ получени катализатора дл полимеризации пропилена - Google Patents

Способ получени катализатора дл полимеризации пропилена Download PDF

Info

Publication number
SU917683A3
SU917683A3 SU752133352A SU2133352A SU917683A3 SU 917683 A3 SU917683 A3 SU 917683A3 SU 752133352 A SU752133352 A SU 752133352A SU 2133352 A SU2133352 A SU 2133352A SU 917683 A3 SU917683 A3 SU 917683A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
molar ratio
ether
hexane
mol
brown
Prior art date
Application number
SU752133352A
Other languages
English (en)
Inventor
Мариос Караяннис Николас
Грамс Гарольд
Original Assignee
Стандарт Оил Компани (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Стандарт Оил Компани (Фирма) filed Critical Стандарт Оил Компани (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU917683A3 publication Critical patent/SU917683A3/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F10/00Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)

Description

мешивании с последующим нагреванием катализаторной массы до , охлаждением ее до комнатной температуры , отделением полученного осадка, добавлением к нему при перемешивании простого эфира при мольном отношении 0,89-1,22, выбранного из групп диизопентиловый или его смесь с ди-н бутиловым при мольном отношении 2,5 соответственно диоктиловый, бензилизопентиловый ,изобутилвиниловый, ани зол,выдерживанием полученной- суспензии в течение 1 ч при , отделением осадка и обработкой его четырех хлористым титаном при мольном отношении 0,58-1,16 при б2-б5 С в течение 1,5-2,0 ч с последующим промыва нием полученного бурого твердого продукта с удельной поверхностью 89,0-.147,0 и объемом пор 0,188 0,197 cMVr и добавлением к нему диэтилалюминийхлорида при мольном о ношении 2,8-3,0:1. .При полимеризации пропилена на катализаторе, приготовленном по предлагаемому способу , скорость реакции возрастает и в зависимости условий составл ет 106-2320 г/г/ч. Например, при использовании 0,0875 бурого вещества с диэтилалюминийхло ридом в гексане при мол рном отноше нии 3:1, давлении 0 фунт/кв.дюйм и 70°С скорость составл ет 253 г/г/ч. В то же врем  при использовании известного катализатора AATiCC-i (0,2 г) при аналогичных услови х ск рость полимеризации всего 65 г/г/ч. При повышении температуры полимеризации до 89 С и давлени  до 250 фунт/кв.дюйм на катализаторе (0,1-0,t г) по изобретению скорост полимеризации возрастает до 1 222320 г/г/ч,в то же врем  на известном к тализаторе (0,4 г) она не превышает 401-623 г/г/ч. Полипропилен, получаемый при использовании катализатора, полученного по предлагаемому способу, состоит из непрозрачных частиц поли мера при блочной полимеризации проп лена и при полимеризации в суспензии . , Все используемые в предлагаемом способе растворители и среды дл  полимеризации подвергают обработке дл  удалени  воды и пол рных вещест примесей. Дебаеграммы веществ снимают в за па нных стекл нных пробирках при по 9 ;,4 мощи дифрактометра. Измерение пористости образцов провод т порозиметром высокого давлени  (бОООО фунт/кв.дюйм фирмы Америкен Инструмент Ко.,Сильвер Спрингс, Мд. Измерени  удельной поверхности осуществл ют методом БЭТ с использованием смеси, : азот 10, гелий 90. Образец предварительно обрабатывают при комнатной температуре 1 ч в слабой струе указанной смеси газов, затем охлаждают до температуры жидкого азота 45 мин дл  поглощени  азота и нагревают до комнатной температуры , а состав десорбировавшегос  газа определ ют при помощи детектора теплопроводности. Химические анализы осуществл ют растворением навески образца катализатора в метаноле или воде, подкисленной серной кислотой. Порции указанных растворов отбирают дл  определени  титана и алюмини  при помощи атомарной абсорбции, а хлор - титрованием по Фольгарду. Эфир определ ют нейтрализацией метанольного раствора или экстракцией водного раствора гексаном и газохроматографией в газохроматографической колонке, калиброванной стандартными растворами, содержащими соответствующий эфир. Вышеописанный бурый катализатор образует пурпурный раствор при разло- жении путем растворени  в разбавленной серной кислоте и голубой (синий) раствор при разложении путем растворени  в смеси MeOH-HjSOi,. Степень суспендировани  (степень суспензии) граммы кристаллического полимера (общее количество полимера минус растворимый) на грамм бурого твердого вещества (в пересчете на TiCt, за 1 ч полимеризации). Степень или скорость полимеризации недисперсионный граммы всего полимера на грамм твердого вещества (в пересчете на TiCtx за 1 ч полимеризации). При расчете количества (моль) бурого твердого вещества обычно пренебрегают незначительным содержанием органики . Пример 1. 2,6мл сухого гексана и 12,5 мл четыреххлористого титана (0,11 моль) внос т в круглодонную колбу емкостью 300 мл. Колбу и ее содержимое защищают в процессе . операции атмосферой сухого азота. Раствор перемешивают магнитной мешалкой и охлаждают на лед ной бане, поддерживаемой при , В раствор четыреххлористого титана в течение 3 ч по капл м приливают 7,8 мл (о, 112 моль) раствора диэтилалюминий хлорида (мольное отношение 0,98/ /1,0 Ti) в гексане (2 , вес Л диэтил алюминийхлорида, плотность раствора 0,739 г/мл). По окончании приливанй  взвесь перемешивают 15 мин при колбу соедин ют с конденсатором лодильником) И нагревают 1 ч до бЗс Суспензию перемешивают 1 ч при б5 С После охлаждени  до комнатной температуры коричневое твердое вещество промывают п тью порци ми по 3 мл сухого гексана, декантиру , последнюю промывку ведут при . Твердое коричневое вещество декан тируют, приливают Hi мл сухого гексана и 21,3 мл (0,105 моль) диизопентилового эфира .мольное отношение 0,92/1,0 Ti) и суспензию перемешивают 1 ч при 35°С, Твердое вещество промывают п тикратно 2 мл сухого гексана с декантацией. В оставшийс  после декантации твердый остаток приливают 70,8 мл (0,131 моль) 20,3 об..%-ного, раствора четыреххлористого титана (мольное отношение 1,15/1,0 Ti) в гексане ,3 мл четыреххлористого титана плюс I8l,8 мл гексана). Взвесь перемешивают 2 ч при 62-65 С и охлажда ют до комнатной температуре. Твердое вещество промывают п ть раз сухим гексаном (порции по 42 мл) с декантацией , последнюю промывку ведут при . Декантируют и приливают 50 мл сухого гексана, 1 мл конечной взвеси содержит 0,295 г твердого бурого вещества . Дебаеграмма сухого коричневого вещества (порошкообразного) обнаруживает пики, соответствующие: 5,8(сл); 5.+(сил);2,98 (ел) ;2 ,77(сил диф.); 2,15 (сред.); 1396 (ел); 1,78 ( сред. , -сил.диф,), 1,U8 (сл.оч.шир) 1 ,1 i (оч.ос.сл.) . Сухой бурый продукт имеет удельну поверхность 106 м /г. Анализ твердого вещества коричневой окраски, %: титан 2А,2) алюминий 0,7, хлор 64,3, изопентиловый эфир 10,8. Пример 2. В круглодонную колбу емкостью 500 мл внос т ,2 мл су.хого гексана и 25 мл -четыр еххлористого титана (0,228 моль). Содержимое колбы в процессе всей опера3 содержат в атмосфере сухого азо та. Раствор медленно перемешивают магнит- ) ной мешалкой, охлаждением на лед ной бане поддержива  температуру -1°С, В течение 3 ч по капл м приливают ,6 мл( 0, моль) диэтилалюминийхлорида ( мольное отношение 0,99/1,0 Ti) в гексане (2k,i вес.% диэтилалюминийхлорида, удельный вес раствора 0,739 г/моль). По окончании приливанй  взвесь медленно перемешивают 15 мин при , колбу соеди н ют с конденсатором и нагревают до в течение 1 ч. Взвесь медленно перемешивают 1 ч при . После ох лаждени  до комнатной температуры твердое коричневое вещество промывают п ть раз порци ми сухого гексана (по 8 мл) декантиру  каждый раз, а пос леднюю промывку провод т при б5 С. Твердое коричневое вещество декантируют , приливают 288 мл гексана и 42,6 мл диизопентилового эфира (0,210 моль), (мольное отношение 0,92/1,0 Т1) взвесь медленно перемешивают при 35°С в течение- 1 ч. Затем твердое вещество промывают п ть раз порци ми сухого гексана (по 8 мл) и образовавшуюс  взвесь раздел ют на четыре равные части. Одну часть, содержащую 0,057 моль титана, декантируют и к твердому веществу приливают 5,5 мл (0, моль) 13 об.-ного раствора метыреххлористого титана (мольное отношение 1, 1,0 ТI) в гексане. Взвесь медленно перемешивают при 65°С 2 ч и охлаждают до комнатной температуры. Твердое вещество промывают п ть раз порци ми сухого гексана (по 25 мл) декантиру , последнюю промывку ведут при . Декантируют , к твердому веществу приливают 50 мл гексана-. 1 мл конечной взвеси содержит 0, г бурого твердого вещества . Дебаеграмма сухого бурого порошкообразного вещества обнаруживает пики соответствующие: 5,8 (ел); 5,3(сил.);2,75(сил диО.); 2 , (сред.); 2,о6( сред.сил.); 1,9б (ел.); 1,77 1,49 (оч.сл.); ( сил.диф); 1,52 (ел.); 1,13 (оч.сл.). Анализ бурого твердого вещества, титан 28, алюминий 0,7, хлор 61,3, изопентиловый эфир 10,0. П -р и м е р 3. Повтор ют операцию аналогично примеру 2, однако поеле разделени  взвсеи на четыре равные части одну часть .содержащую 0,057 моль титана декантируют и к твердому коричневому веществу приливают 35,4 мл (0,0б5б моль) 20,3 об.-го раствора четыреххлористого титана (мольное отношение 1,15/ 1,0 Т|)в гексане. Взвесь медленно пе мешивают при в течение 105 мин охлаждают до комнатной температуры. Твердое вещество промывают п ть раз порци ми сухого гексана (по 25 мл) декантиру , последнюю промывку ведут при . Декантируют, к остатку приливают 50 мл гексана. 1 мл конечной взвеси содержит 0,158 г бурого твердого вещества, Дебаеграмма порошкообразного бурого вещества показывают пики,соо ветствующие : 5,9(оч. ел.) , 5,4(сил.) , 2,9(сл ); 2,75(шир. сил.); 1,95(сл. 1,77(сл.); 1,48(сл.). Анализ бурого вещества, %: титан 28,31 алюминий 0,8, хлор 64,1 изопентиловый эфир 6,8. Пример 4. Повтор ют операцию аналогично примеру 1, однако после п тикратной промывки порци ми сухого гексана(по 42 мл ) с декантац ей, к твердому коричневому веществу , содержащему 0,14 моль титана приливают 35,4 мл (0,0б5б моль) 20,3 об.-ного раствора четыреххлористого титана (мольное отношение 0,58/1,0 Ti) в гексане. Взвесь медленно перемешивают 105 мин при 65С охлаждают до комнатной температуры. Твердое .вещество промывают п ть раз порци ми сухого гексана (по 25 мл) декантиру , последнюю промывку веду при б5 С. Декантируют, приливают к твердому веществу 50 мл гексана. 1 мл конечной взвеси содержит 0,158 бурого твердого вещества. Пример 5-Повтор ют операц аналогично примеру Ц, однако обрабо ку комплекса треххлористого титана изопентилового эфира осуществл ют 0 об.%-ным раствором четыреххлорис того германи  (0,12 моль), (мольно отношение 1,09/1,0 Ti) в гексане. Пример 6. Полимеризацию пропилена ведут в автоклаве при kQ фунт/кв. дюйм и в течение 2 использу  количества бурого каталитического компонента приведенные в табл. 1, 1 мл 2, вес.-ного диэтилалюминийхлорида (ДЗАХ) и 200 мл гексана в качестве среды полимериЗЭЦии (мольное отношение 3,0 ДЭАХ/ 1,0 Ti). 9 . 8 Пример 7. Полимеризацию ведут при 160 F в течение 1 ч в реакторе емкостью в 1 галлон при давлении , 250 фунт/кв.дюйм пропилена и небольой парциальной упругости водорода в 1200 мл гексана в качестве среды полимеризации. Катализатор диэтилалюминийхлорид , бурый треххлористый титан, BTS и мольном отношении 2,8/1 ,0/0,01t/0,027 (табл. 2). Пример 8. Полимеризацию в жидкой фазе пропилена (недисперсионную ) осуществл ют в литровом реакторе в течение 2 ч при 160°F при давлении фунт./кв.дюйм пропилена и небольшом количестве водброда. В каждом эксперименте используют О , 3 мл 2, вес.-го раствора диэтилалюминийхлорида в гексане. Мольное отношение 3,0 ДЭАХ/1,О Ti (табл. . Пример 9. В колбе емкостью 500 мл приготовл ют раствор бурого . каталитического компонента из 80 мл гексана и 40 мл четыреххлористого титана (0, моль), охлажда до ОС В течение 3 ч по капл м приливают в полученный раствор мл(0,369 моль) 24,4 вес.-ного раствора диэтилалюминийхлорида (мольное отношение 1,01/1,0 Т1),( 0,739 г/мл). Образовавшуюс  взвесь нагревают до комнатной температуры, затем в течение 1 ч до 65°С, промывают и определ ют концентрацию взвеси. В колбу емкостью 200 мл внос т 25 мл последней взвеси (около 6 т твердого коричневого вещества, содержащего 0,033 моль титана), декантируют и приливают 40 мл гексана. Приливают 8,8 мл (о,0298 моль) диоктилового эфира (мольное отношение 0,9/ 1 ,0 Ti )и взвесь нагревают 1 ч приЗЕ С. Коричневое твердое вещество затем промывают гексаном. Твердое коричневое вещество декантируют и приливают 12 мл гексана и 4 мл четы еххлористого титана С)0365 моль, мольное отношение 1,11/1,0 Ti). Смесь нагревают 2 ч при , образовавшийс  твердый бурый продукт промывают гексаном и порции взвеси используют при полимеризации. Пример 10. Приготовл ют раствор бурого каталитического компонента , аналогично примеру 9 с тем исключением, что: (|) 24,6 мл 991 гексана и 12,5 мл четыреххлористого титана (0,11 i моль) охлаждают до 0°G и приливают 7,8 мл (0,112 моль) диэтилалюминийхлорида (мольное отношение 0,98/1,0 Ti) (2). К промытому твердому коричневому веществу из ( 1)поиливают tk мл гексана и 20,1 мл бензилизопентилового эфира Смольное отношение 0,89/1,0 Ti), (0,102 моль) (З). К твердому веществу из (2) приливают 60, мл 0,0б5б моль) 11,9 об;%-ного раствора четыреххлрристого титана (мольное отношение 0,58/1 ,0 Т) Пример 11. Повтор ют пример 10 с тем исключением, что используют 79,5 мл (0,0656 моль) 9,0+обД-ного раствора метыреххлористого титана (мольное отношение 0,58/1,0 Т) в гексане . ПР и м е р 12. Приготовл ют раствор бурого каталитического компонента аналогично примеру 9, с тем исключением , что (1) 196,8 мл гексана и 100 мл четыреххлористого титана (0,913 моль) охлаждают до О С. и приливают 59,8 мл (0,911 моль) 25 -ного раствора диэтилалюминийхлори да (мольное отношение 0,99/1,-О Ti). К промытому твердому веществу после декантации приливают 00 мл гексана, (2)К 50 мл взвеси, содержащей О , 11 моль Ti из (1)приливают 181 мл гексана , 1,2 мл (О ,07 моль)диизопентилового эфира и 5,9 мл (0,03 моль)ди-н .-бутилового эфира (мольное отношение 0,89 общего эфира/1,0 Т1). (3)К промытому коричневому твердому веществу из (3) приливают 5б мл гексана и 1+,2 мл (0,132 моль) четыр .еххлористого титана (мольное отношение 1 ,16/1 ,0 Ti) , Пример 13. Приготовл ют раствор бурого каталитического компонента аналогично примеру 12, однако вместо диизопентилового и ди-н.бутилового эфиров используют 15,t мл (0,139 моль) изобутилвинилового эфира (мольное от ношение 1,22/ 1,0 Ti). Пример Н. Приготовл ют раствор бурого каталитического компо нента аналогично примеру 12, однако вместо диизопентилового иизо-н.бутилового эфиров берут 11,8 мл (о, 109 моль) анизола (мольное отношение 0,9б/ 1,0 Ti). Пример 15. Провод т полимеризацию в суспензии при 70°С давлении ЦО фунт/кв.дюйм пропилена в течение 7683 2 ч тве 182 BTS 5 3,0 ( та пен ру 10 жаю бур и 1 ний 3,0 5 сус 16, и 0 3,0 20 (та чес при реа 55 .10 в автоклаве, использу  80 мг рдого бурого вещества из примера 9. мг диэтилaлюми ийxлopидa, 9,5 мг и 3,7 мг CoEt. Мольное отношение ДЭАХ/1,0 ,03 BTS/0,06 СоП бл.). Пример 16.Полимеризацию в сусзии осуществл ют аналогично приме15 , с тем исключением, что не загрут ВТ5 или Coft, а примен ют 0,08 г ого каталитического компонента мл 25%-ного раствора диэтилалюмихлорида .Мольное отношение ДЭАХ/1,0 Ti (табл. 5). Пример 17. Полимеризацию в пензии ведут аналогично прммеру однако используют 0,008 млВТЗ ,00 мл Со ft. Мольное отношение ДЭАХ/.1,0 Ti/0,03 BTS/0,06 Cott бл.6). Пример 18. Бурый каталитикий компонент получают аналогично меру 1, вз в следующие количества гентов, мл: ( 1)Гексан 19б,8 Четыреххлористый титан (0,913 моль) 100 Диэтилалюминийхлорид ( 0,911 моль), (мольное отношение 0,99/,0 Ti) 598, Гексан при каждой промывке336 ( 2)Гексан 1,152 Ди-изопентило- вый эфир (0,839 моль,) (мольное отношение . 0,92/1,0 Ti) 170 Гексан при каждой промывке336 ( 3)Гексан отдельно от 113,6 мл четыреххлористого титана (1,ОА моль), (мольное отношение 1, l,OTi) 8 Гексан при каждой промывке 336
1191768312
Полученный бурый продукт имеет Анализ урого продукта, %; титан удельную поверхность l м /г и удель 28,; хлор 6А,2; алюминий О,, изоный объем пор 0,197 .
Анализ бурого продукта, %: титан 28,5, хлор б,, алюминий О,, 5 кий компонент получают аналогично
изопентиловый эфир .
Дебаеграмма обнаруживает пики. соответствующие: 5,9 (ср.); 5, (сил); натрием. У полученного бурого вещест2 ,75 (Оч.сил); широк.2,13 (ел); ва удельна  поверхность 89 и 1,98 (ср.); 1,9 (ел); 1,77 (ср.шир.)ЧО удельный объем пор 0,188 cMVr. 1,72(сл), 1, (ср.шир), 1,23 (сл.) Пример 21. Полимеризацию 1,13 (сл.шир.). пропилена осуществл ют аналогично
Пример 19.Бурый каталитичес- примеру 6 (табл. 7). кий компонент получают аналогично
примеру 18. У полученного бурого 15 Пример 22. Полимеризацию продукта удельна  поверхность 101 м/г пропилена ведут аналогично примеру 8. удельный объём пор 0,193 cMVr. (табл. 8).
г 7 --.-,- - f у.- пентиловый эфир 6,7.
Пример 20. Бурый каталитичес
примеру 18, однако до употреблени  иэопентиловый эфир перегон ют над
Таблица 1
х) При этой полимеризации добавлено 0,008 мл сульфида бис-трибутйл олова (BTS ) и 0,0i мл 2,41,6-коллидина (Coft), мольное отношение 3,0 ДЭАХ/1,0 Ti/0,03BTS/0,06 Со ) хх) При этих опытах вместо бурого треххлористого титана доБавлен AATiCE,, фирмы Стауффер Кемикал Ко.
:Таблица2
х) AATiCt фирмы Стауффер Кеми1 ал Ко.
х.х) Опыт с применением диэтилалюминийхлорида, треххлористого титана, ВТБ и Cott в мольйом соотношении 2,8/1,0/0,028/
/O.. XXX) Опыт в продолжение ч.
х) AATICt фирмы Стауффер Кемикал Ко. хх) Используют 0.0025 мл BTS и 0,00125 мл Coh. мольное
отношение 3,0 ДЭАХ/1,0 Т5/0,03 BTS/0,6 Cott. ххх) 0,32 мл 2, вес. раствора диэтилалюминийхлорида гексане.
ТаблицаЗ ((«««...В Пример 9 - «« х) в качестве контроль бурый каталитически со скоростью 178 г/ Пример 1 Примечание «.-. - - 12 13 I - «в - Примечание . « вв«ввв в в ви,в,вИ. ««««M«tK««,N,V Скорость г/г/ч Растворимые, % -«-eeee.e.t.eeB e-eweeeeee, .«,IW«M..««WWMV- . ного - изопентиловый эфир, содержащий й компонент, полученный в примерах 1- г/ч и 1,3 растворимых. Скорость, г/г/ч Растворимые, % . В качестве контрольного-изопентиловый эфир, содержащий бурый каталитический компонент, полученный аналогично описанному в примерах I-. творимые 6,1. хх) Контроль. Скорость 157 г/г/ч, растворимые 5,8. ххх) Контроль. Скорость 170 г/г/ч, растворимые 5,. Скорость, г/г/ч Растворимые, % - «,- - - - - - - - - - -. - - - - - - - - --- - --- - - - - - -- - 56 7,2 Контрольные дл  12-1 - бурые каталитические компоненты, содержащие изопентиловый эфир, полученный аналогично примерам 1-, со скорост ми соответственно 178,16 и 15 г/г/ч и процентом растворимых соответственно 1,1,2 и 1,2. Таблица Ц 613,2 . , ;:Таблица 5 . 68,520,3 51,721,5 161if,2 5&17,2 6515,5 х) Контроль. Скорость 165 г/г/ч, расТаблица 6 1591,2 5511,6
17
0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08
х) Мольное отношение 3.0 ДЭАХ/1,0 Ti. хх) Вз то 0,008 мл BTS и 0,004 мл .
Мольное отношение 3,0 ДЭАХ/1,0 Ti/0,03 ВТ5/0,Об CoU.
х) Опыт в течение 2ч. хх) Опыт в течение 4ч.
ххх) Титан /диэтилалюминийхлорид/ BTS/ СоЕЕ в мольном отношении 1.0/3.0/0.03/0.06.

Claims (2)

  1. Формула изобретени  Способ получени  катализатора дл  полимеризации пропилена путем взаимодействи  диэтилалюминийхлорида с четыреххлористым титаном при мольном отношении 0,98-1,01:1 в среде инертного растворител  при -10-0 С при перемешивании с последующим нагреванием катализаторной массы до 65-90°С, охлаждением ее до комнатной температуры и отделением полученного осадка, о т л и ч а ю щ и и с-  тем, что, с целью получени  катали-затора с повышенной активностью, к осадку, полученному в результате взаимодействи  диэтилалюминийхлорида с четыреххлористам титаном, добав18
    917683 Таблица 7
    5,0 3.9 5.7 5.2 6.А 1,
    Таблица 8
    л ют при перемешивании простой эфир мольном отношении 0,89-1,22, выбранный из группы: диизопентиловый или его смесь с ди-н.бутиловым при мольном от ношении 2,5:1,0 соответственно диоктиловый , изобутилвиниловый, анизол, и выдерживают полученную суспензию в течение 1 ч при , затем отдел ют осадок и обрабатывают его четыреххлористым титаном при мольном отношении 0,58-1,16 при 62-65 0 в течение 1,,0 ч с последующим промывани ем полученного бурого твердого продукта с удельной поверхностью 89-147 м /г и объемом пор 0,188-0,197 и добавлением к нему диэтилалюминийхлорида при мольном отношении 2,8-3,0:1
    9 917683.20
    Приоритет по признакамИсточники информации,
    09.05.7. Четыреххлористый титан,прин тые во внимание при экспертизе
    ди-изопеитиловый эфир. Патент США № 376233, кл. 2бО93 .7, опублик. 1973.
    31.03-75. Смесь ди-н.бутилового иs
  2. 2. Патент США Н 3058970,
    ди-иэопентилового эфира.кл, 260-93.6, опублик. 1965.
SU752133352A 1974-05-09 1975-05-08 Способ получени катализатора дл полимеризации пропилена SU917683A3 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US46846374A 1974-05-09 1974-05-09
US05/563,679 US3984350A (en) 1974-05-09 1975-03-31 Catalyst component comprising brown titanium trichloride

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU917683A3 true SU917683A3 (ru) 1982-03-30

Family

ID=27042403

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU752133352A SU917683A3 (ru) 1974-05-09 1975-05-08 Способ получени катализатора дл полимеризации пропилена

Country Status (14)

Country Link
US (1) US3984350A (ru)
JP (1) JPS50152992A (ru)
AR (1) AR221466A1 (ru)
BR (1) BR7502821A (ru)
CA (1) CA1074774A (ru)
DD (1) DD119795A5 (ru)
DE (1) DE2518530A1 (ru)
EG (1) EG12351A (ru)
FR (1) FR2284369A1 (ru)
GB (1) GB1507932A (ru)
NL (1) NL7504795A (ru)
PH (1) PH11941A (ru)
RO (1) RO82095A (ru)
SU (1) SU917683A3 (ru)

Families Citing this family (40)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IE40215B1 (en) * 1973-12-04 1979-04-11 Ici Ltd Olefine polymer, olefine polymerisation process and catalyst
US4115533A (en) * 1974-07-31 1978-09-19 Mitsubishi Chemical Industries, Ltd. Preparation of solid titanium trichloride
US4115532A (en) * 1974-07-31 1978-09-19 Mitsubishi Chemical Industries, Ltd. Preparation of solid titanium trichloride
GB1485791A (en) * 1974-10-30 1977-09-14 Ici Ltd Treatment of transition metal compound
JPS527891A (en) * 1975-07-09 1977-01-21 Toa Nenryo Kogyo Kk Process for producing catalyst components for polymerization of olefi n
JPS527892A (en) * 1975-07-09 1977-01-21 Toa Nenryo Kogyo Kk Process for producing catalyst components for polymerization of alpha-olefin
US4177160A (en) * 1975-08-08 1979-12-04 Montedison S.P.A. Catalytic components and catalysts for the polymerization of olefins
IT1040379B (it) * 1975-08-08 1979-12-20 Montedison Spa Componenti catalitici e catalizzatori per la polimerizzazione delle olefine
US4127504A (en) * 1975-11-25 1978-11-28 Toa Nenryo Kogyo Kabushiki Kaisha Process for the production of a catalyst component for use in the polymerization of alphaolefins
JPS5263981A (en) * 1975-11-25 1977-05-26 Toa Nenryo Kogyo Kk Preparation of polymerization catalyst for alpha-olefin
JPS5273195A (en) * 1975-12-16 1977-06-18 Toyo Sutoufuaa Kemikaru Yuugen Manufacture of catalyst composite for alphaaolefine polymerization
JPS591286B2 (ja) * 1976-02-05 1984-01-11 三井東圧化学株式会社 α−オレフインの重合方法
JPS52110793A (en) * 1976-03-15 1977-09-17 Sumitomo Chem Co Ltd Preparation of highly crystalline olefin polymers
GR63148B (en) * 1976-05-17 1979-09-25 Mitsui Toatsu Chemicals Process for the polymerization of ethylene of a-olefins and catalyst therefor
US4256866A (en) * 1976-06-16 1981-03-17 Standard Oil Company (Indiana) Polymerization process
US4189556A (en) * 1976-06-16 1980-02-19 Standard Oil Company (Indiana) Polymerization process
US4258168A (en) * 1976-06-16 1981-03-24 Standard Oil Company (Indiana) Polymerization process
JPS52155199A (en) * 1976-06-18 1977-12-23 Mitsubishi Petrochem Co Ltd Production of titanium trichloride composition
US4334047A (en) * 1976-06-28 1982-06-08 Standard Oil Company (Indiana) Polymerization catalysts
JPS537786A (en) * 1976-07-09 1978-01-24 Sumitomo Chem Co Ltd Preparation of propylene polymer or copolymer
NL185455C (nl) * 1976-09-08 1990-04-17 Sumitomo Chemical Co Werkwijze ter bereiding van een vaste titaantrichloridekatalysator en werkwijze ter bereiding van alkeenpolymeren.
US4111836A (en) * 1976-11-03 1978-09-05 Standard Oil Company (Indiana) Process for forming high performance titanium trichloride olefin polymerization catalyst components
US4120820A (en) * 1976-12-01 1978-10-17 The Dow Chemical Company High efficiency catalyst for polymerizing olefins
US4189553A (en) * 1976-12-01 1980-02-19 The Dow Chemical Company High efficiency catalyst for polymerizing olefins
EP0000999B1 (en) * 1977-08-31 1981-05-27 Imperial Chemical Industries Plc Titanium trichloride compositions, preparation thereof, catalyst system containing them, and polymerisation of olefins using this system
EP0000997B1 (en) * 1977-08-31 1981-11-25 Imperial Chemical Industries Plc Titanium trichloride compositions, preparation thereof, catalyst system containing them and polymerisation of olefins using this system
EP0000998B1 (en) * 1977-08-31 1982-03-24 Imperial Chemical Industries Plc Titanium trichloride compositions, preparation thereof, catalyst system containing them and polymerisation of olefins using this system
US4370457A (en) * 1978-02-27 1983-01-25 Standard Oil Company (Indiana) Catalyst system
US4222893A (en) * 1978-04-03 1980-09-16 Standard Oil Company (Indiana) Process for forming high performance titanium trichloride olefin polymerization catalyst components
US4543400A (en) * 1978-09-26 1985-09-24 Exxon Research & Engineering Co. Titanium trichloride catalyst component and the process for the production thereof
US4235983A (en) * 1978-10-04 1980-11-25 Standard Oil Company (Indiana) Purification of olefin recycle to polymerization
US4200714A (en) * 1978-10-04 1980-04-29 Standard Oil Company (Indiana) Olefin purification process for hydrogen contaminated streams
US4235747A (en) * 1979-04-19 1980-11-25 Standard Oil Company (Indiana) Process for improving polymerization performance of brown solid titanium trichloride catalyst component
US4255281A (en) * 1979-07-03 1981-03-10 Standard Oil Company (Indiana) Alpha-olefin polymerization catalyst and process
US4251389A (en) * 1980-01-14 1981-02-17 Gulf Oil Corporation Titanium chloride propylene polymerization catalyst and process for polymerizing propylene therewith
JPS5928573B2 (ja) * 1980-02-05 1984-07-13 チッソ株式会社 α−オレフイン重合体の製造方法
JPS56112912A (en) 1980-02-13 1981-09-05 Toyo Sutoufuaa Chem:Kk Titanium trichloride catalytic component and polymerization or copolymerization method of alpha-olefin
US4376061A (en) * 1981-01-23 1983-03-08 Gulf Research & Development Company Polymerizing olefins with a novel catalyst
WO1989000584A1 (en) * 1987-07-10 1989-01-26 Quantum Chemical Corporation Propylene polymerization catalyst and method
US6180011B1 (en) * 1993-04-07 2001-01-30 Enichem Synthesis S.P.A Method for removing hydrocarbon products from water surfaces

Also Published As

Publication number Publication date
BR7502821A (pt) 1976-03-16
GB1507932A (en) 1978-04-19
FR2284369A1 (fr) 1976-04-09
US3984350A (en) 1976-10-05
RO82095B (ro) 1983-06-30
AR221466A1 (es) 1981-02-13
JPS50152992A (ru) 1975-12-09
EG12351A (en) 1978-12-31
DD119795A5 (ru) 1976-05-12
DE2518530A1 (de) 1975-11-20
RO82095A (ro) 1983-07-07
FR2284369B1 (ru) 1981-04-10
PH11941A (en) 1978-09-15
NL7504795A (nl) 1975-11-11
CA1074774A (en) 1980-04-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU917683A3 (ru) Способ получени катализатора дл полимеризации пропилена
SU414770A3 (ru) Катализатор для полимеризации или сополимеризации олефинов
US4299936A (en) Supported arene complex olefin catalysis
US4603148A (en) Macroreticulate polymer scavengers for the removal of impurities from inert fluids
US4604270A (en) Scavengers for the removal of impurities from inert fluids
DE2213086A1 (de) Katafytische Komplexe für die Polymerisation von alpha-Olefinen
CN86105015A (zh) 醇镁球形颗粒的制备方法
RU2074864C1 (ru) Катализатор полимеризации пропилена, каталитическая система и способ получения полипропилена
Gaylord et al. Polymerization of butadiene with aluminum triisobutyl–titanium tetrachloride catalyst system
DE69502167T2 (de) Geträgerte Katalysatorsysteme für die Herstellung von Ethylen-Propylen-Copolymeren
US4384090A (en) Process for producing polyacetylene
EP0056229A2 (de) Verfahren zur Herstellung von Trägerkatalysatoren für die Polymerisation von alpha-Olefinen
US3259614A (en) Polymerization process and control system
US3060162A (en) Process of removing catalyst residues from hydrocarbon polymers and resultant products
US4818417A (en) Treatment of catalyst particles
US3595890A (en) Vanadium organophosphates
Selwood et al. Advances in catalysis
FI97620C (fi) Menetelmä vanadiini-areenien valmistamiseksi
US4111836A (en) Process for forming high performance titanium trichloride olefin polymerization catalyst components
US4169927A (en) Process for the polymerization of ethylene
US3455974A (en) Alkoxy vanadyl fluorides and their preparation
US3793263A (en) Polymerization catalyst and process using a chloride treated supported molybdenum oxide
US3969269A (en) Olefine polymerization catalyst incorporating an organo-phosphorus compound
US4222893A (en) Process for forming high performance titanium trichloride olefin polymerization catalyst components
US3658723A (en) Preparation of catalytically active halides of titanium by reacting titanium tetrahalides with magnesium amalgam