(54) ЦИКЛОННАЯ ПЕЧЬ(54) CYCLONE OVEN
Изобретение относитс к химическому машиностроению, в частности, к цикпшны печам дл получени силикатной св зки абразивных изделий и может быть исполь зовано в химической и металлургической промьпштенн ости. Современные циклонные печи в основном предназначены дл переработки 0ftнсжомпонентных рудных материалов, пре; ставп ющих собой однородные проЬукты., При переработке многокомпонентных туг плавких шихт, составл ющие которых от личаютс между собой плотностью Тот 800 до ЗООО кг/м), гранулометриюеким составом (от нескольких мшфон До 2-3 мм) и температурой плавлени (от 1ОО до ) в этих печах получить качественные продукты практически не- возможно. В св зи с ЭТИМ возникает необходимость создани ЦИКЛОННЫХ печ&й дл термохимической переработки много-. компонентнсй тугоплавкой шихты. Известна циклонна печь, дл термохимической переработки минерального сьфь , содержаща рабочую камеру с пережимом , соединенным с копильником расплава. Пережим выполнен со щел ми переменного сечени по высоте, направленными тангенциально вдоль образующих в направлении крупси газового потока. Пережим опущен в копильник «гак, что его выходное отверстие расположено в плоскостн, параллельной продольной оси копильника, отстоит от днйща копильника, на 0,2-0,5 внутреннего диаметра рабочей камеры циклонной печи и находитс непосредственно над расплавом П . Циклонна Печь с таким пережимом позвол ет более качественные ч продукты из, однокомпшентных однороаных материалов, однако улучшение качества готовых продуктов в ней незначительно . Это св зано со снижением кинематическ (й энергии газового потока, вследствие расширени его в пережимедиф4огаоре . В результате этого снижаетс эффективность перемешивани расплава и сепарации из газсжого потока чаотиц швхты и расплава. Кроме того, происходит образо1зание настылей на щелюс пережима, привод щее к срыву круткк потока и ухудшению перемешивани расплава в копильнике, что в кшечном итоге способс1вует получению малокачестве ного продукта. Кроме того, срыв крутки газового потока вызьшает по вление локальньсс зон, из-за которых поток стан о витс малостабильным (плохо арганизованным ), и это также неблагопри тно ска зьшаетс на качестве продукта. Другим существенным недостатком известной циклсиной печи вл етс низкий выход продукта, предопределенный близким расположением пережима к зеркалу расплава. Такое расположение пережима способствует интенсивному перемешиванию расплава, его гомогенизации и усреднению по химическому составу, но при этом газовый поток проникает вглубь расплава, а выход из него, захватывает с собой и уносит из печи значительное количество расплава. Установка за печью жидкопленочного сепаратна не устран ет это вление, так как расплав осаждаетс на трубах сепаратора и происходит уменьшение проходного сечени газовому потоку между трубами, что вызьшает увеличение скорости газов в межтрубном пространстве, срыв осевшего па трубах расплава и вьшос его в запечную теплоиспользующую установку . В известной циклонной печи не удаетс получить качественные продукты с высоким вьсходом даже из однородных однокомпснентных рудных материалов и тем более невозможно получить качественные npojt KTbi из многокомпонентных тугоплавких шихт, так как относительно мелкие и легкие компс ненты этой шихты проскакивают через щели пережима,- унос тс за печь и практически не участвуют в химических реакци х, протекающих в расплаве. Наиболее близкой к предлагаемой вл етс циклсина печь, содержаща ра- бочую камеру, с пережимом, соединенным с цилиндрическим копильником расплава. Парежим установлен на копильнике (сопр жен с ним) и расположен тангенциалы€о к его поперечному сечению. При прохождении через такой пережим в газовом пот оке будут огсутствовать локальные зо ы с завихрени ми, ш будет вь сокостабильным с практически одинаковым профилем скоростей по всей вььс0те перенсима. При этом образуетс газовый поток с моишьшн центробежнььми силами, позвол ющий легко отдел ть от него частицы расплава и эффективно перемешивать расплав в копильнике, создава благопри тные услови дл получени однородного по химическому составу продукта. Удаление пережима от зеркала расплава позвол ет получить высокий вькод7ото ог про та частиц расплава незначителен) 23 . Недостатком печи вл етс невозможность получени качественных продуктов из многокомпонентной тугоплавкой шихты вследствие того, что при выходе газового потока из пережима в копильник в верхней части копильника происходит расширение газового потсжа и отделение части потока, несущего частицы легких компшентов шюсты и расплава от основного потока, движущегос в нижней части копш.ьника. Это приводит к увеличению в расплаве т желых частиц . Легкие частицы внедр ютс в расплав по мере продвижени по копильнику и возле «етки. Однако усреднение расплава по химичесгому составу не успевает произойти. Кроме того, расплав, содержащий тугоплавкие частицы, быстро застывает из-за охлаждающего действи стенок копильника и эндотермических реакций, протекающих в расплаве, в зкость его увеличиваетс , перемешивание затрудн етс . В результате готовый продукт получаетс неоднородным и содэр- . жит частицы непрфеагировавщих компонентов шихты. Существенным недостатком вл етс также нарушение вращательного движени газового потока при столкновении его с ванной расплава, так как тер ема при этом энерги не используетс дл перемешивани расплава и газового потока , которое способствовало бы в некотфой степени получению качественного продукта. Цель изобретени - получение качественного однородного продукта из многокомпонентной тугоплавкой шихты за чет эффективного использовани энергии газового потока в пережиме и копильц . расплава, при обеспечении высокого выхода готового продукта. - Указанна цель достигаетс тем, что в циклшной печи, содержащей рабочую камеру с пережимом, тангенциально соединенным с цилиндрическим копильником расплава, нижн часть пережима введена в копильник, причем выходное отверстие пережима расположено в ппоокости , проход щей диаметрально и под углом 30-4О к вертикальной плоскости копильника, а последний снабжен расположенной вдоль его образующих в донной частиваннсй с горелками попупо руткенного горени . Конструкци пережима Позвол ет переформировать газовый поток из закру- ченного (в начале пережима) в пр молинейный (в какие пережима) и далее изменить его направление из вертикальисто в &акрученный. При этом частицы расплава легкого компонента многокомпшентной шихты внедр ютс в зеркало расплава непосредственно под пережимом а не вьшос тс вдоль копильника и к летке, и таким образом становитс возможным получение продукта заданного состава. Одновременно в, пережиме происходит дополнительное высокоэффективное перемешивание расплава и сепараци частиц расплава из газового потока. Все это благопри тствует получению качественного продукта. Выполнение копильника расплава с продольной ванной, установленной так, что газовый поток скользит по зеркалу расплава, позвол ет газовому потоку пе- ремещатьс без нарушени вращательног движени и высокоэффективно использова свою энергию дл Поверхностного перемешивани расплава и сепарации частиц расплава и шихты из него. При этом частицы расплава не срываютс с зеркала и не унос тс с потоком из печи. , Чтобы расплав не застывал и бьш жидкотекучим, продольна ванна копиль- ншса снабжена горелками полупогруженно го горени , которые не только подвод т дополнительное топливо, но и перемешивают .расплав по всей глубш е, облегча при этом и ускор процессы гомогенизации и усреднени расплава по химичео кому составу. Высокоэффективное использование эне гии газового потока, как в пережиме, та и в копильнике, позвол ет качественно переработать многокомпонентную туго-, плавкую шихту. Одновременно обеспечиваетс высокий выход готового продук-/ та. . Выходное отверстие пережима целесообразно располагать в плоскости, проход щей диаметрально и под углом ЗО. 4О к вертикальлой плоскости копильник так как если выходное отверстие пережима будет расположено в плоскости, проход щей диаметрально и под углом 4О к вертикальной плоскости кспильника расплава, то газовый поток будет врезатьс в зеркало расплава и произойдет срьш крутки и снижение кинетической энергии, что в кеиечном итоге отразит с на качестве и выходе готового продукта . Если же выходное отверстие пережима будет расположено в плоскости, проход щей диаметрально и под углом 30 к вертикальной плоскости копильника, то газовьй поток будет закручиватьс над зеркалам расплава и захватывать с собой легкие частицы, что приведет к получению неоднородного малокачественного продукта. На фиг. 1 показана предлагаема цик- печь,доодольный разрез; на фиг. 2 . сечен е А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2. Циклонна печь дл термохимической переработки многокомпга ентной тугоплавкой шихты содержит рабочую камеру 1 с двум верхними вводами шихты 2 и двум форкамерами 3, установленными тангенциально в верхней части камеры 1.. Форкамеры имеют водоохлаждаемую футеровку и центробежными механическими форсунками, установленными в начале форкамеры 3 (не указаны), Рабоча камера 1 соединена с цилиндрическим копильником расплава 4 с йомощью щелевидного (или цилиндрического пережима 5. Пережим 5 расположен тангенциально к поперечному сечению копильника 4. Верхн й часть пережима 5 входит в днище рабочей камеры 1 и имеет скос, а нижн часть пережима опущена в копильник так, что выходаое отверстие пережима расположено, в плоскости, проход щей диаметрально и под углом 35 к вертикальной плоскости копильника 4, При этом длина пережима составл ет О,7-0,,8 диаметра копильника, а диаметр копильника 4 равен диаметру рабочей камерь{ 1, Внешн стенка нижней части пережима совпадает со стенке копильника , внутренн - ей симметрична. Копильник расплава 4 сшабжен продольной ванной 6 с горелками попупогруженного горени 7. Внутренн поверхность копильника 4 имеет огнеупе ную. кирпичную футеровку, а внутренн поверхность ванны 6 и рабочей камеры 1 - гарнисажную. Кроме того, копильник имеет летку 8 дп вьюода расплава и терцовое отверотие 9 дл выхода высокотемпературных продуктов сгорани . Циклонна печь работает следующим образом. Многокомпонентна полндй1сперсна тугоплавка шихта дл получени силикатной св зки абразивных изделий через вводы шихты 2 поступает в верхнюю часть рабочей камеры. Дл исключени настыле образовани на выходе из вводов шихты 2 в них также подаетс небольшое количество сжатого воздуха. Одновременно гор чий воздух и, жидкое топливо поступают в форкамеры 3. Воспламенение топлива во врем пуска циклонного агрегата осуществл етс от запальника, а при работе агрегата от раскаленной поверхности футеровки фс экамер 3. Продукты сгорани топлива, имеющие высокую температуру небольшого коэффициен та расхода воздуха, с большой скоростью поступают в рабочую камеру 1 циклонной печи и благодар59| тангецнальной установке форкамеры 3 образуетс закрученный турбулентный газовый поток. Час тицы шихты, попада в этот поток, мгно венно прогреваютс до температуры плав лени , и под действием центробежных сил отбрасываютс на стенки рабочей камеры 1, где образуют на поверхности гарнисажнсй футеровки тонкую пленку расплава , стекающую вниз. В стекающую плрнку расплава из закрученного газового потока непрерывно поступают частицы шихты, нагретые до температуры близкой к температуре плавлени или расплавленные частицы. Вследствие этото, толщина пленки расплава на стенках рабочей камеры 1 по мере продвижени вниз непрерывно увеличиваетс . На дннше рабочей камеры 1, благодар скосу на пережиме , образуетс кольцева ванна расплава , где происходит его интенсивное перемешивание газовым потоком. Расплав из ванны через скос непрерывной струей движетс по правой стенке пережима 5. Закрученный газовый поток, пос тупа в пережим 5 вначале имеет высокую степень защзутки, но вследствие тре ни потока о струю расплава и стенки пережима степень закрутки резко снижаетс и газовый поток постепенно перефор мировьшаетс в пр молинейньй. Средн скорость газового потсжа в пережиме 5 возрастает в несколько раз, так как пло щадь поперечного сечени пережима в 4-4,5 раза л еньше площади поперечного сечени рабочей камеры I, Благодар ВЫСОКОЙ скорости газового потока и достаточно большой высоте пережима в нем происходит дополнительна теплова обработка и перемешивание расплава. Be- : личша времени и интенсивность тепловой обработки расплава в пережиме 3 весьма близки к времени и. интенсивности тепловой обработки расплава в рабочей камере 1 циклонной печи. Выходна часть пережима 5 установлена тангенциалы о к внутренней поверхности копильника 4 и, вследствие этого, в нем образуетс закрученный газовый поток. Из пережима 5расплав стекает в продольную ванну 6копильника 4. Грушевидна форма копильника позвол ет получить высоко эганизованный закрученный газовый поток , соприкосновение с расплавом которого происходит только на поверхности последнего. Наличие такого газового потока способствует максимальному осаждению частиц шихты и расплава из потока в начале копильника, что в значительной мере повьштает качество готового продукта и снижает потери шихты с пылеуносом. При движении расплава вдоль ванны происходит его интенсивное перемешивание и гомогенизаци , как на поверхности за счет газового потока, так и по всей глубине ванны за счет гфелок полупогруженного горени . Работа этих горелок позвол ет также поддерживать необходимую температуру расплава. Из копипьннка расплав вывод т через летку 8 и направл ют на гранул цшо. Высокотемпературные продукты сгорани через торцовое отверстие 9 поступают в запечную теплоиспопьзующую установку. Выход готового продукта составл ет 93-97%. Оэеднйй коэффициент неоднородности готового продукта равен 0,957, что подтверждает получение качественного однородного продукта из многокомпдаентаой тугоплавкой шихты в ц клсиной печи . Конструкци предлагаемой циклсиной печи позвол ет получить более качественный ОДНФОДНБ1Й готовый продукт из многокомпонентной полидисперсной тугоплавкой шихты, выход продукта при этом составл ет 93-97%, вследствие уменьшени выноса шихтовых материалов н расплава из печи. Формул.а изобретени о Циклонна печь дл термохимическсй переработки шихты, содержаща рабочуюThe invention relates to chemical engineering, in particular, to cycling furnaces for producing a silicate bond of abrasive products, and can be used in the chemical and metallurgical industries. Modern cyclone furnaces are mainly designed for processing 0ftncomponent ore materials, pre; . In the processing of multicomponent fusible fuse charges, the components of which differ from each other by a density of from 800 to 30 kg / m), grain size composition (from several mashfon up to 2-3 mm) and melting temperature (from 1OO to 2 mm ) it is practically impossible to obtain high-quality products in these furnaces. In connection with this, the need arises to create CYCLONE Kilns & n for thermochemical processing of many. component of the refractory batch. A known cyclone furnace, for thermochemical processing of mineral minerals, containing a working chamber with a pinch connected to a melter accumulator. The clamp is made with variable-section gaps in height, directed tangentially along the gas flow forming in the direction of co-flow. The clamp is lowered into the hopper, so that its outlet is located in a plane parallel to the longitudinal axis of the hopper, located 0.2 to 0.5 of the inner diameter of the working chamber of the cyclone furnace and located directly above the melt II. Cyclone Furnace with this clamp allows higher quality products from one-grade one-material materials, but the quality improvement of finished products in it is insignificant. This is associated with a decrease in the kinematic (th energy of the gas flow, due to its expansion in the predifferentiated gas. As a result, the effectiveness of the melt mixing and separation from the gas flow of the Schwach and melt chaotis decreases. In addition, the formation of accumulations on the pinch junction occurs, resulting in disruption flow and deterioration of the mixing of the melt in the digger, which ultimately helps to obtain a low-quality product. In addition, the breakdown of the twist of the gas flow causes the occurrence of local zones, due to which The flow is less stable (poorly arganized), and this also adversely affects the quality of the product. Another significant disadvantage of the known cyclina furnace is the low yield of the product, predetermined by the proximity of the clamped to the melt mirror.This pinching arrangement promotes the intensive mixing of the melt, its homogenization and chemical averaging, but at the same time the gas flow penetrates deep into the melt, and the exit from it captures with it and takes significant The number of the melt. The installation behind the furnace of a liquid-film separative does not eliminate this phenomenon, since the melt precipitates on the separator tubes and there is a decrease in the flow cross section of the gas flow between the tubes, which causes an increase in the velocity of the gases in the annular space and the melting of the settled tube to the heat-burning installation. In a well-known cyclone furnace, it is not possible to obtain high-quality high-quality products even from homogeneous single-component ore materials, and it is all the more impossible to obtain high-quality KTbi from multicomponent refractory charges, since relatively small and light components of this mixture skip over the cracks, - furnace and practically do not participate in chemical reactions occurring in the melt. Closest to the present invention, there is a cyclins furnace containing a working chamber with a pinch connected to a cylindrical melter accumulator. The mode is installed on the digger (coupled with it) and the tangential is located about its cross section. When passing through such a clamp in the gas flow, local zones with vortices will be present, w will be very stable with a practically identical velocity profile throughout the entire range of the transfer. A gas stream with centrifugal forces is thus formed, which makes it possible to easily separate melt particles from it and effectively mix the melt in the digger, creating favorable conditions for obtaining a homogeneous product. Removing the pinch from the melt mirror allows us to obtain a high degree of ignition of melt particles, which is insignificant) 23. The disadvantage of the furnace is the impossibility of obtaining high-quality products from the multicomponent refractory mixture due to the fact that when the gas flow from pinch to the digger in the upper part of the digger occurs, the gas flow expands and part of the flow carrying particles of light shyust and melt particles from the main stream lower part of kopsh.nika. This leads to an increase in the melt of heavy particles. Light particles are introduced into the melt as they move along the digger and near the web. However, the averaging of the melt by chemical composition does not have time to occur. In addition, the melt containing refractory particles quickly solidifies due to the cooling effect of the walls of the chamber and the endothermic reactions occurring in the melt, its viscosity increases, and mixing becomes difficult. As a result, the finished product is non-uniform and soder-. There are particles of non-infectious components of the charge. A significant disadvantage is also the disturbance of the rotational movement of the gas flow when it collides with the melt bath, since the energy lost during this process is not used to mix the melt and the gas flow, which would contribute in some way to obtaining a quality product. The purpose of the invention is to obtain a high-quality homogeneous product from a multicomponent refractory charge for the efficient use of the energy of a gas stream in a pinch and in carbon dioxide. melt, while ensuring a high yield of the finished product. - This goal is achieved by the fact that in a cyclical furnace containing a working chamber with a pinch tangentially connected to a cylindrical melter accumulator, the lower part of the pinch is inserted into the accumulator, the pinch outlet opening being located diametrically and at an angle of 30-4 to the vertical the plane of the digger, and the latter is provided located along its formers in the bottom part with burners of continuous combustion. Constriction Design Allows you to re-shape the gas flow from swirling (at the beginning of pinching) to straight-line (into which pressing) and then changing its direction from vertical to & At the same time, the melt particles of the light component of the multicomponent charge are introduced into the melt mirror directly under the pinch and not raised along the digger and toward the tap, and thus it becomes possible to obtain a product of a given composition. At the same time, additional, highly efficient mixing of the melt and separation of the melt particles from the gas stream takes place. All this contributes to obtaining a quality product. Making the molten chamber with the longitudinal bath installed so that the gas flow slides over the melt mirror, allows the gas flow to move without disturbing the rotational motion and highly efficiently using its energy for surface melt mixing and separation of the melt particles and charge from it. In this case, the melt particles do not break from the mirror and are not carried away with the flow from the furnace. To prevent the melt from solidifying and to be flowable, the longitudinal copying bath is equipped with semi-submerged combustion burners, which not only supply additional fuel, but also mix the melt throughout the depths, making it easier to accelerate the process of homogenization and averaging of the melt by chemical means. to whom the composition. The highly efficient use of gas flow energy, both in pinching and in the chamber, allows high-quality processing of the multicomponent heat-melting mixture. At the same time, a high yield of the finished product is provided. . It is advisable to place the pinch outlet in a plane passing diametrically and at an angle of the DA. 4O to the vertical plane of the digger, since if the pinch outlet is located in a plane passing diametrically and at an angle of 4O to the vertical plane of the xpil melt, the gas flow will cut into the melt mirror and the kinetic energy will decrease and decrease in key effect. reflect on the quality and yield of the finished product. If the pinch outlet is located in a plane passing diametrically and at an angle of 30 to the vertical plane of the digger, the gas flow will twist above the melt mirrors and trap light particles with it, resulting in a non-uniform low-quality product. FIG. 1 shows the proposed cycle furnace, an additional section; in fig. 2 The section A – A in FIG. one; in fig. 3 is a section BB in FIG. 2. A cyclone furnace for thermochemical processing of a multicomponent refractory mixture contains a working chamber 1 with two upper inputs of the charge 2 and two prechamber 3 installed tangentially in the upper part of the chamber 1. The prechamber has a water-cooled lining and centrifugal mechanical nozzles installed at the beginning of the prechamber 3 ( not indicated), the working chamber 1 is connected to the cylindrical accumulator of the melt 4 with a slit-shaped yoke (or cylindrical clamping 5. Clamping 5 is located tangentially to the cross section The upper part of the clamp 5 enters the bottom of the working chamber 1 and has a bevel, and the lower part of the clamp is lowered into the hopper so that the pinch hole is located in a plane passing diametrically and at an angle of 35 to the vertical plane of the hopper 4, This clamping length is O, 7-0,, 8 of the diameter of the digger, and the diameter of the digger 4 is equal to the diameter of the working chamber {1, the outer wall of the lower part of the clamp coincides with the wall of the digger, the inner one is symmetrical. The melt burner 4 was equipped with a longitudinal bath 6 with burners of submerged combustion 7. The inner surface of the stopper 4 is flame-retardant. brick lining, and the inner surface of the bath 6 and the working chamber 1 - skull. In addition, the digger has a tap hole 8 dp of the melt view and a tertiary hole 9 for the exit of high-temperature combustion products. The cyclone furnace works as follows. A multicomponent half-melted refractory mixture to obtain a silicate bond of abrasive products through the inlet of charge 2 enters the upper part of the working chamber. In order to eliminate the formation of an outlet, at the outlet of the inlets of charge 2, a small amount of compressed air is also supplied to them. At the same time, hot air and liquid fuel enter the prechamber 3. The fuel is ignited during the start of the cyclone unit from the igniter, and when the unit is operating from the hot surface of the lining, fs ecamer 3. The combustion products having a high temperature of a small air flow rate, with great speed they enter the working chamber 1 of the cyclone furnace and thanks59 | A tangled installation of the prechamber 3 forms a swirling turbulent gas flow. The charge particles, which fall into this flow, are instantly heated to the melting temperature, and under the action of centrifugal forces are thrown onto the walls of the working chamber 1, where they form a thin film of melt flowing downwards on the surface of the skull lining. Batch particles, heated to a temperature close to the melting point or molten particles, continuously flow into the flowing melt melt from a swirling gas stream. Due to this, the film thickness of the melt on the walls of the working chamber 1 increases continuously as it goes down. On the bottom of the working chamber 1, due to the bevel on the pinch, an annular bath of the melt is formed, where it is intensively stirred by the gas stream. The melt from the bath moves through the bevel in a continuous stream moving along the right side of the pinch 5. The swirling gas flow, having reached the pinch 5, first has a high degree of entrainment, but due to the flow of the stream of the melt and the pinch wall, the degree of spin decreases sharply and the gas flow gradually reformes in the middle line. The average gas flow rate in clamped 5 increases several times, since the cross-sectional area of pinching is 4-4.5 times less than the cross-sectional area of the working chamber I. Due to the HIGH speed of the gas flow and a sufficiently high pinch, additional heat occurs in it processing and mixing the melt. Be-: lichshcha time and intensity of heat treatment of the melt in the pinch 3 is very close to the time and. the intensity of the heat treatment of the melt in the working chamber 1 of the cyclone furnace. The output part of the pinch 5 is installed tangential o to the inner surface of the piggy 4, and as a result, a swirling gas flow is formed in it. From the overpressure, the melt flows into the longitudinal bath of the pignik 4. The pear-shaped shape of the pigmer allows to obtain a highly organized swirling gas flow, the contact with which the melt occurs only on the surface of the latter. The presence of such a gas stream contributes to the maximum deposition of the particles of the charge and melt from the stream at the beginning of the chamber, which greatly improves the quality of the finished product and reduces the loss of the charge with dust removal. When the melt moves along the bath, it is intensively mixed and homogenized, both on the surface due to the gas flow, and throughout the depth of the bath due to the semifused burning pellets. The operation of these burners also makes it possible to maintain the required melt temperature. From the copolymer, the melt is withdrawn through a letting station 8 and sent to the csho granules. High-temperature products of combustion through the end opening 9 enter the baking heat-recovery unit. The yield of the finished product is 93-97%. The total inhomogeneity coefficient of the finished product is 0.957, which confirms the production of a high-quality homogeneous product from the multicomponent refractory mixture in a classic furnace. The design of the proposed cyclone furnace allows to obtain a higher quality ODNFODNB1Y finished product from a multicomponent polydisperse refractory mixture, the product yield being 93–97% due to a decrease in the removal of charge materials and melt from the furnace. The formula of the invention about the cyclone furnace for thermochemical processing of the charge, containing