SU916612A1 - Cobalt-plating electrolyte - Google Patents
Cobalt-plating electrolyte Download PDFInfo
- Publication number
- SU916612A1 SU916612A1 SU802908983A SU2908983A SU916612A1 SU 916612 A1 SU916612 A1 SU 916612A1 SU 802908983 A SU802908983 A SU 802908983A SU 2908983 A SU2908983 A SU 2908983A SU 916612 A1 SU916612 A1 SU 916612A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- electrolyte
- cobalt
- increase
- coatings
- stability
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
Description
Изобретение относится к гальваностегии, в частности к электролитическому нанесению кобальтовых покрытий, . и может быть использовано в тех областях техники, в которых к покрытию предъявляют требования высокой твердости и коррозионной устойчивости в щелочных средах, например в машиностроении и др. Благодаря разнообразным магнитным свойствам кобальтовых покрытий изобретение может найти применение в космической и компьютерной технике.The invention relates to electroplating, in particular to the electrolytic deposition of cobalt coatings. and can be used in those areas of technology in which the coating imposes high hardness and corrosion resistance in alkaline environments, for example in mechanical engineering, etc. Due to the various magnetic properties of cobalt coatings, the invention can be used in space and computer technology.
Известен щелочной электролит,кобальтирования, содержащий сернокислый кобальт, пирофосфат калия, хлористый калий, гидразин солянокислый и 1,4-бутиндиод. Процесс осаждения в данном электролите осуществляют при рН=9,5-»10и температуре 40 С асимметричным переменным током. В этих условиях получают блестящие покрыти?, обладающие повыгаенной (до 460 кг/мм8) микротвердосгыо [ί] .An alkaline electrolyte, cobalt containing cobalt sulphate, potassium pyrophosphate, potassium chloride, hydrazine hydrochloric acid and 1,4-butyndiode is known. The deposition process in this electrolyte is carried out at pH = 9.5- "10 and a temperature of 40 ° C with an asymmetric alternating current. Under these conditions, brilliant coatings are obtained, possessing a microdisciprometer [ί], which is boosted (up to 460 kg / mm 8 ).
22
Однако известный электролит обладает рпдом недостатков. Электролит устойчив только при рН=9,5-10,0,что обуславливается использованием в качестве комплексообразователя пирофос* форнокислого калия. Вследствие нестабильности электролита при рН выще 10 не представляется возможным использовать высокие концентрации сульфата кобальта, расширить диапазон рабочих плотностей тока и, следовательно, получать кобальтовые покрытия с большей твердостью. Нестабильность электролита в высокощелочных областях отрицательно сказывается также на производительности и времени эксплуатации электролита. Качественные кобальтовые покрытия из известного электролита получаются при повышеннойHowever, the known electrolyte has rpdom deficiencies. The electrolyte is stable only at pH = 9.5–10.0, which is caused by the use of potassium formate as a complexing agent. Due to electrolyte instability at pH above 10, it is not possible to use high concentrations of cobalt sulfate, to expand the range of operating current densities and, consequently, to obtain cobalt coatings with greater hardness. Electrolyte instability in high alkaline regions also adversely affects the performance and time of operation of the electrolyte. High-quality cobalt coatings from a known electrolyte are obtained with increased
ж температуре, что требует дополнительных энергозатрат на подогрев и ухудшает условия труда. Известный электролит является мнококомпонентным по составу, что приводит к усложнению Well temperature, which requires additional energy consumption for heating and worsens working conditions. The known electrolyte is monocomponent in composition, which leads to complication
3 916(3,916 (
приготовления, анализа и корректиро-. вания его, а также нейтрализации сточных вод. Он требует дополнительного устройства, обеспечивающего генерацию асимметричного тока.preparation, analysis and correction. it, and also neutralization of sewage. It requires an additional device that provides the generation of asymmetric current.
Наиболее близким к изобретению по составу компонентов является известный электролит кобальтирования, содержащий хлористый кобальт, гексаметилентетрамин и хлорис- ι тый аммоний. Осаждение ведут при рН=6-7температуре 18-25 С и ка- г тодной плотности тока 0,5-4,5 А/дм , скорость осаждения покрытий составляет 10-40 мкм/ч (2]. 1The closest to the invention in terms of the composition of the components is the known cobalt electrolyte containing cobalt chloride, hexamethylenetetramine and chlorinated ammonium. Deposition is carried out at pH = 6-7temperature 18-25 C and Ka g todnoy current density of 0.5-4.5 A / dm, coating deposition rate is 10-40 micrometers / h (2]. 1
Однако рассеивающая способность известного электролита относительно низкая (25-30% по метбду Филда), электролит недостаточно стабилен, аноды начинают зарастать кристалла- 2 ми малорастворимых соединений после пропускания 4 Ачас/л, экранируя рабочую поверхность. Кроме того, электролит работает в относительно уз“ ком диапазоне .плотностей тока,, 2However, the scattering ability of a known electrolyte is relatively low (25–30% according to Field’s method), the electrolyte is not stable enough, the anodes begin to overgrow with crystals of 2 soluble compounds after passing 4 Ah / l, shielding the working surface. In addition, the electrolyte operates in the relatively narrow “current density band ,, ,, 2
Цель изобретения - повышение рассеивающей способности и стабильности электролита.The purpose of the invention is to increase the scattering ability and stability of the electrolyte.
Указанная цель достигается тем, · что электролит, содержащий хлорис- > тый кобальт и комплексообразователь, дополнительно содержит гидроксид калия, а в качестве комплексообраэователя - аминоуксусную кислоту при следующем соотношении компонентов, _ г/л: 3 This goal is achieved by the fact that the electrolyte containing chlorine-> cobalt and the complexing agent additionally contains potassium hydroxide, and aminoacetic acid in the following ratio of components, _ g / l: 3 as the complex-forming agent
Хлористый кобальт 95-140Cobalt chloride 95-140
Ами ноукс ус наяAmi noks usa naya
кислота 180-250acid 180-250
Гидроксид калия 160-190 4 Potassium hydroxide 160-190 4
Кроме того,1 изобретение позволяет расширить диапазон рабочих плотностей тока до 15 А/дмг, что соответственно позволяет повысить и скорость осаждения до 78 мкм/ч. # In addition, 1 invention allows to expand the range of operating current densities to 15 A / dm g , which accordingly allows to increase the deposition rate to 78 μm / h. #
Процесс осаждения рекомендуют про‘водить при рН®9,5~13 >, температуре 18-ЗО*8 С и плотности тока 2-1 5 А/дм 2 .с использованием в качестве растворимого анода катаного, литого или элект·^ ролитического кобальта. Покрытия наносят на· медь или латунь. В предлагаемом изобретении использованиеThe deposition process is recommended to be carried out at pH®9.5 ~ 13>, temperature 18-ZO * 8 C and current density 2-1 5 A / dm 2. Using rolled, cast or electrolyte rolitic cobalt as a soluble anode . Coatings are applied to copper or brass. In the present invention, the use
>12 4> 12 4
яминоуксусной, кислоты в качестве комплексообразователя, комплексы кобальта которой устойчивы при избыточном содержании ее и высоких рН,iminoacetic acid, as a complexing agent, whose cobalt complexes are stable with its excessive content and high pH,
5 и проведение процесса в низкотемпературном режиме привело к повышению стабильности электролита в сильнощелочной области (до рН=13,0). Благодаря стабильности электролита5 and carrying out the process in the low-temperature mode led to an increase in the stability of the electrolyte in the strongly alkaline region (to pH = 13.0). Due to electrolyte stability
д в сильнощелочной области стало возможным использование более высоких концентраций соединения кобальта и увеличение растворимости кобальтовых анодов. Использование высо5 ких концентраций соединения кобальта и растворимых анодов обеспечило расширение диапазона рабочих плотностей тока, благодаря чему стало возможным целенаправленно подходитьIn the strongly alkaline region, it became possible to use higher concentrations of the cobalt compound and increase the solubility of the cobalt anodes. The use of high concentrations of cobalt compound and soluble anodes ensured the expansion of the range of working current densities, due to which it became possible to purposefully approach
0 к выбору условий электроосаждения для получения кобальтовых покрытий с заданными свойствами, например, повысить твердость кобальтовых покрытий, а также увеличить производи5 тельность электролита и время эксплуатации его.0 to the choice of electrodeposition conditions to obtain cobalt coatings with desired properties, for example, to increase the hardness of cobalt coatings, as well as to increase the electrolyte productivity and its operation time.
Из электролита со скоростью 1478 мкм/ч и выходом по току 40-68% осаждаются светлые полублестящие мелд кокристаллические покрытия, микротвердость которых составляет 440565 кг/мм2-.From the electrolyte at a speed of 1478 m / h and a current yield of 40-68% precipitated chalk d semi-bright light kokristallicheskie coating microhardness of which is 440 565 kg / mm 2.
Изобретение иллюстрируется несколь кими примерами, представленными в таблице.The invention is illustrated by several examples presented in the table.
Таким образом, изобретение позволяет значительно повысить рассеивающую способность электролита с 2530 до 41-59% (77-85% по методу Херинга и Блюма). Стабильность электролита при оптимальных значениях рН (12,1-13,2) практически неограничена, аноды активно работают в широкой области плотностей тока (1-15 А/дм*) . Возможность осуществления осаждения покрытий при максимальной плотности тока (10 или 15 А/дм ) приводит к ин тенсификации процесса почти вдвое.Thus, the invention allows to significantly increase the scattering ability of the electrolyte from 2530 to 41-59% (77-85% according to the method of Hering and Blum). Electrolyte stability at optimum pH values (12.1-13.2) is practically unlimited, anodes are active in a wide range of current densities (1-15 A / dm *). The possibility of carrying out the deposition of coatings at the maximum current density (10 or 15 A / dm) leads to the process being almost doubled.
Повышение рассеивающей способности и стабильности электролита, интенсифи кация процесса приводят к повышению производительности процесса в целом.An increase in the scattering ability and stability of the electrolyte, and the intensification of the process lead to an increase in the productivity of the process as a whole.
5five
916612916612
66
В примере 1 в числителе приведены данные, полученные при плотности тока 2 А/дм®, в знаменателе - 15 А/дм2·.In example 1, the numerator presents data obtained at a current density of 2 A / dm®, in the denominator - 15 A / dm 2 ·.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802908983A SU916612A1 (en) | 1980-04-09 | 1980-04-09 | Cobalt-plating electrolyte |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802908983A SU916612A1 (en) | 1980-04-09 | 1980-04-09 | Cobalt-plating electrolyte |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU916612A1 true SU916612A1 (en) | 1982-03-30 |
Family
ID=20889255
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802908983A SU916612A1 (en) | 1980-04-09 | 1980-04-09 | Cobalt-plating electrolyte |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU916612A1 (en) |
-
1980
- 1980-04-09 SU SU802908983A patent/SU916612A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4428802A (en) | Palladium-nickel alloy electroplating and solutions therefor | |
US3677909A (en) | Palladium-nickel alloy plating bath | |
JPH06173074A (en) | Electroplated alloy of gold, copper and silver | |
EP0320081B1 (en) | Method for production of tin-cobalt, tin-nickel, or tin-lead binary alloy electroplating bath and electroplating bath produced thereby | |
EP0143919A1 (en) | Alkaline cyanide bath for the electrodeposition of copper-tin-alloy layers | |
SU916612A1 (en) | Cobalt-plating electrolyte | |
US4673471A (en) | Method of electrodepositing a chromium alloy deposit | |
US4270990A (en) | Acidic electroplating baths with novel surfactants | |
GB2046794A (en) | Silver and gold/silver alloy plating bath and method | |
JPS6233147A (en) | Composition for electroplating, manufacture and surfactant compound therefor | |
IE41859B1 (en) | Improvements in or relating to the electrodeposition of gold | |
US2495668A (en) | Electrodeposition of copper | |
JPH10317183A (en) | Non-cyan gold electroplating bath | |
US3186926A (en) | Electroplating solution containing a diester of selenious acid | |
US3984291A (en) | Electrodeposition of tin-lead alloys and compositions therefor | |
JPS6029482A (en) | Tin and tin alloy electroplating liquid | |
US3562120A (en) | Plating of smooth,semibright gold deposits | |
SU574485A1 (en) | Electrolyte for high-gloss tinning | |
SU1585391A1 (en) | Electrolyte for depositing palladium-nickel alloy | |
JPH06101087A (en) | Brightener for acidic galvanization bath and acidic galvanization bath using this brightener | |
US3692642A (en) | Electrodeposition of osmium and baths therefor | |
JPH06173075A (en) | Copper-nickel alloy plating bath | |
SU1079701A1 (en) | Copper-plating electrolyte | |
JPS6324093A (en) | Acidic sulfate-containing bath for electrodeposition of zinc-nickel alloy | |
SU971921A1 (en) | Alkaline zinc-plating electrolyte |