SU916612A1 - Cobalt-plating electrolyte - Google Patents

Cobalt-plating electrolyte Download PDF

Info

Publication number
SU916612A1
SU916612A1 SU802908983A SU2908983A SU916612A1 SU 916612 A1 SU916612 A1 SU 916612A1 SU 802908983 A SU802908983 A SU 802908983A SU 2908983 A SU2908983 A SU 2908983A SU 916612 A1 SU916612 A1 SU 916612A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
electrolyte
cobalt
increase
coatings
stability
Prior art date
Application number
SU802908983A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Sofya I Berezina
Tatyana A Gortalova
Roza M Sageeva
Original Assignee
Inst Orch Fizicheskoj Khim Im
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inst Orch Fizicheskoj Khim Im filed Critical Inst Orch Fizicheskoj Khim Im
Priority to SU802908983A priority Critical patent/SU916612A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU916612A1 publication Critical patent/SU916612A1/en

Links

Landscapes

  • Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)

Description

Изобретение относится к гальваностегии, в частности к электролитическому нанесению кобальтовых покрытий, . и может быть использовано в тех областях техники, в которых к покрытию предъявляют требования высокой твердости и коррозионной устойчивости в щелочных средах, например в машиностроении и др. Благодаря разнообразным магнитным свойствам кобальтовых покрытий изобретение может найти применение в космической и компьютерной технике.The invention relates to electroplating, in particular to the electrolytic deposition of cobalt coatings. and can be used in those areas of technology in which the coating imposes high hardness and corrosion resistance in alkaline environments, for example in mechanical engineering, etc. Due to the various magnetic properties of cobalt coatings, the invention can be used in space and computer technology.

Известен щелочной электролит,кобальтирования, содержащий сернокислый кобальт, пирофосфат калия, хлористый калий, гидразин солянокислый и 1,4-бутиндиод. Процесс осаждения в данном электролите осуществляют при рН=9,5-»10и температуре 40 С асимметричным переменным током. В этих условиях получают блестящие покрыти?, обладающие повыгаенной (до 460 кг/мм8) микротвердосгыо [ί] .An alkaline electrolyte, cobalt containing cobalt sulphate, potassium pyrophosphate, potassium chloride, hydrazine hydrochloric acid and 1,4-butyndiode is known. The deposition process in this electrolyte is carried out at pH = 9.5- "10 and a temperature of 40 ° C with an asymmetric alternating current. Under these conditions, brilliant coatings are obtained, possessing a microdisciprometer [ί], which is boosted (up to 460 kg / mm 8 ).

22

Однако известный электролит обладает рпдом недостатков. Электролит устойчив только при рН=9,5-10,0,что обуславливается использованием в качестве комплексообразователя пирофос* форнокислого калия. Вследствие нестабильности электролита при рН выще 10 не представляется возможным использовать высокие концентрации сульфата кобальта, расширить диапазон рабочих плотностей тока и, следовательно, получать кобальтовые покрытия с большей твердостью. Нестабильность электролита в высокощелочных областях отрицательно сказывается также на производительности и времени эксплуатации электролита. Качественные кобальтовые покрытия из известного электролита получаются при повышеннойHowever, the known electrolyte has rpdom deficiencies. The electrolyte is stable only at pH = 9.5–10.0, which is caused by the use of potassium formate as a complexing agent. Due to electrolyte instability at pH above 10, it is not possible to use high concentrations of cobalt sulfate, to expand the range of operating current densities and, consequently, to obtain cobalt coatings with greater hardness. Electrolyte instability in high alkaline regions also adversely affects the performance and time of operation of the electrolyte. High-quality cobalt coatings from a known electrolyte are obtained with increased

ж температуре, что требует дополнительных энергозатрат на подогрев и ухудшает условия труда. Известный электролит является мнококомпонентным по составу, что приводит к усложнению Well temperature, which requires additional energy consumption for heating and worsens working conditions. The known electrolyte is monocomponent in composition, which leads to complication

3 916(3,916 (

приготовления, анализа и корректиро-. вания его, а также нейтрализации сточных вод. Он требует дополнительного устройства, обеспечивающего генерацию асимметричного тока.preparation, analysis and correction. it, and also neutralization of sewage. It requires an additional device that provides the generation of asymmetric current.

Наиболее близким к изобретению по составу компонентов является известный электролит кобальтирования, содержащий хлористый кобальт, гексаметилентетрамин и хлорис- ι тый аммоний. Осаждение ведут при рН=6-7температуре 18-25 С и ка- г тодной плотности тока 0,5-4,5 А/дм , скорость осаждения покрытий составляет 10-40 мкм/ч (2]. 1The closest to the invention in terms of the composition of the components is the known cobalt electrolyte containing cobalt chloride, hexamethylenetetramine and chlorinated ammonium. Deposition is carried out at pH = 6-7temperature 18-25 C and Ka g todnoy current density of 0.5-4.5 A / dm, coating deposition rate is 10-40 micrometers / h (2]. 1

Однако рассеивающая способность известного электролита относительно низкая (25-30% по метбду Филда), электролит недостаточно стабилен, аноды начинают зарастать кристалла- 2 ми малорастворимых соединений после пропускания 4 Ачас/л, экранируя рабочую поверхность. Кроме того, электролит работает в относительно уз“ ком диапазоне .плотностей тока,, 2However, the scattering ability of a known electrolyte is relatively low (25–30% according to Field’s method), the electrolyte is not stable enough, the anodes begin to overgrow with crystals of 2 soluble compounds after passing 4 Ah / l, shielding the working surface. In addition, the electrolyte operates in the relatively narrow “current density band ,, ,, 2

Цель изобретения - повышение рассеивающей способности и стабильности электролита.The purpose of the invention is to increase the scattering ability and stability of the electrolyte.

Указанная цель достигается тем, · что электролит, содержащий хлорис- > тый кобальт и комплексообразователь, дополнительно содержит гидроксид калия, а в качестве комплексообраэователя - аминоуксусную кислоту при следующем соотношении компонентов, _ г/л: 3 This goal is achieved by the fact that the electrolyte containing chlorine-> cobalt and the complexing agent additionally contains potassium hydroxide, and aminoacetic acid in the following ratio of components, _ g / l: 3 as the complex-forming agent

Хлористый кобальт 95-140Cobalt chloride 95-140

Ами ноукс ус наяAmi noks usa naya

кислота 180-250acid 180-250

Гидроксид калия 160-190 4 Potassium hydroxide 160-190 4

Кроме того,1 изобретение позволяет расширить диапазон рабочих плотностей тока до 15 А/дмг, что соответственно позволяет повысить и скорость осаждения до 78 мкм/ч. # In addition, 1 invention allows to expand the range of operating current densities to 15 A / dm g , which accordingly allows to increase the deposition rate to 78 μm / h. #

Процесс осаждения рекомендуют про‘водить при рН®9,5~13 >, температуре 18-ЗО*8 С и плотности тока 2-1 5 А/дм 2 .с использованием в качестве растворимого анода катаного, литого или элект·^ ролитического кобальта. Покрытия наносят на· медь или латунь. В предлагаемом изобретении использованиеThe deposition process is recommended to be carried out at pH®9.5 ~ 13>, temperature 18-ZO * 8 C and current density 2-1 5 A / dm 2. Using rolled, cast or electrolyte rolitic cobalt as a soluble anode . Coatings are applied to copper or brass. In the present invention, the use

>12 4> 12 4

яминоуксусной, кислоты в качестве комплексообразователя, комплексы кобальта которой устойчивы при избыточном содержании ее и высоких рН,iminoacetic acid, as a complexing agent, whose cobalt complexes are stable with its excessive content and high pH,

5 и проведение процесса в низкотемпературном режиме привело к повышению стабильности электролита в сильнощелочной области (до рН=13,0). Благодаря стабильности электролита5 and carrying out the process in the low-temperature mode led to an increase in the stability of the electrolyte in the strongly alkaline region (to pH = 13.0). Due to electrolyte stability

д в сильнощелочной области стало возможным использование более высоких концентраций соединения кобальта и увеличение растворимости кобальтовых анодов. Использование высо5 ких концентраций соединения кобальта и растворимых анодов обеспечило расширение диапазона рабочих плотностей тока, благодаря чему стало возможным целенаправленно подходитьIn the strongly alkaline region, it became possible to use higher concentrations of the cobalt compound and increase the solubility of the cobalt anodes. The use of high concentrations of cobalt compound and soluble anodes ensured the expansion of the range of working current densities, due to which it became possible to purposefully approach

0 к выбору условий электроосаждения для получения кобальтовых покрытий с заданными свойствами, например, повысить твердость кобальтовых покрытий, а также увеличить производи5 тельность электролита и время эксплуатации его.0 to the choice of electrodeposition conditions to obtain cobalt coatings with desired properties, for example, to increase the hardness of cobalt coatings, as well as to increase the electrolyte productivity and its operation time.

Из электролита со скоростью 1478 мкм/ч и выходом по току 40-68% осаждаются светлые полублестящие мелд кокристаллические покрытия, микротвердость которых составляет 440565 кг/мм2-.From the electrolyte at a speed of 1478 m / h and a current yield of 40-68% precipitated chalk d semi-bright light kokristallicheskie coating microhardness of which is 440 565 kg / mm 2.

Изобретение иллюстрируется несколь кими примерами, представленными в таблице.The invention is illustrated by several examples presented in the table.

Таким образом, изобретение позволяет значительно повысить рассеивающую способность электролита с 2530 до 41-59% (77-85% по методу Херинга и Блюма). Стабильность электролита при оптимальных значениях рН (12,1-13,2) практически неограничена, аноды активно работают в широкой области плотностей тока (1-15 А/дм*) . Возможность осуществления осаждения покрытий при максимальной плотности тока (10 или 15 А/дм ) приводит к ин тенсификации процесса почти вдвое.Thus, the invention allows to significantly increase the scattering ability of the electrolyte from 2530 to 41-59% (77-85% according to the method of Hering and Blum). Electrolyte stability at optimum pH values (12.1-13.2) is practically unlimited, anodes are active in a wide range of current densities (1-15 A / dm *). The possibility of carrying out the deposition of coatings at the maximum current density (10 or 15 A / dm) leads to the process being almost doubled.

Повышение рассеивающей способности и стабильности электролита, интенсифи кация процесса приводят к повышению производительности процесса в целом.An increase in the scattering ability and stability of the electrolyte, and the intensification of the process lead to an increase in the productivity of the process as a whole.

5five

916612916612

66

--------------------,-----Состав электролита, | г/л; режим и резуль-ι --------------------, ----- The composition of the electrolyte, | g / l; mode and results Примеры Examples 3 3 тэты электролиза theta electrolysis 1 1 one one ι 1 1 ι 1 one 1 2 | 1 one 2 | one Кобальт хлористый шестиводный Hexahyloe Cobalt Chloride 95 95 1 19 1 19 140 140 Аминоуксусная кис- Amino acetic acid лота lot 250 250 188 188 180 180 Гидроксид калия Potassium hydroxide 190 190 180 180 160 160 рН pH 9,5 9.5 13,0 13.0 12,1 12.1 о Температура, С about Temperature, C 18 18 24 24 30 thirty Плотность тока, А/дм Current density, A / dm 3 3 2/15 2/15 5 five 10 ten Скорость осаждения, мкм/час The deposition rate, micron / hour 14,0 14.0 42 42 78 78 Выход по току,% Current output,% 57/41 57/41 68 68 67 67 Микротвердость, кгс/мм^ Microhardness, kgf / mm ^ 510/557 510/557 440 440 560 560 Сцепление с основой Coupling with the base Излом при Kink at Сцепление Clutch Излом полос- Breaking strip загибе на bend on хорошее the good ки образца sample ki 90* с рас- 90 * with до иэло- before it после 3-х after 3 трескива- codfish ма основы ma basics крат.загиба zag.zagiba нием осадка sediment на 90е без слущивания осадкаat 90 s without sedimentation Стабильность электроли- Electrolytic stability та, А’час/л that, a'chas / l Через сут- After a day Практически не ограниче- Virtually unlimited ки выпадает нераствори. мый осадок ki falls out not soluble sediment на on Рассеивающая способность, % по методу Филда Scattering ability,% according to the method of Field 41 41 59 59 55 55

В примере 1 в числителе приведены данные, полученные при плотности тока 2 А/дм®, в знаменателе - 15 А/дм2·.In example 1, the numerator presents data obtained at a current density of 2 A / dm®, in the denominator - 15 A / dm 2 ·.

Claims (1)

Формула изобретения электролита, он дополнительно содерElectrolyte claims, it further contains Электролит кобальтирования, со- жит гидроксид калия, а в качествеCobalt electrolyte, potassium hydroxide, and as держащий хлористый кобальт и комплек- 55 комплексообразователя - аминоуксуссообразовагель, отличающий- ную кислоту при следующем соотноие с я тем, что, с целью повышения рас- нии комопнентов, г'/л:containing cobalt chloride and complexing complex 55 - aminoexcoobenzelgel, a distinctive acid with the following ratio to me so that, in order to increase the distribution of ingredients, g '/ l: свивающей способности и стабильности Хлористый кобальт 95-140cohesive ability and stability Cobalt Chloride 95-140 77 916612916612 8eight АминоуксуснаяAminoacetic кислота 180-250acid 180-250 ГиДроксид калия 160-190Potassium GiDroxide 160-190
SU802908983A 1980-04-09 1980-04-09 Cobalt-plating electrolyte SU916612A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802908983A SU916612A1 (en) 1980-04-09 1980-04-09 Cobalt-plating electrolyte

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802908983A SU916612A1 (en) 1980-04-09 1980-04-09 Cobalt-plating electrolyte

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU916612A1 true SU916612A1 (en) 1982-03-30

Family

ID=20889255

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802908983A SU916612A1 (en) 1980-04-09 1980-04-09 Cobalt-plating electrolyte

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU916612A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4428802A (en) Palladium-nickel alloy electroplating and solutions therefor
US3677909A (en) Palladium-nickel alloy plating bath
JPH06173074A (en) Electroplated alloy of gold, copper and silver
EP0320081B1 (en) Method for production of tin-cobalt, tin-nickel, or tin-lead binary alloy electroplating bath and electroplating bath produced thereby
EP0143919A1 (en) Alkaline cyanide bath for the electrodeposition of copper-tin-alloy layers
SU916612A1 (en) Cobalt-plating electrolyte
US4673471A (en) Method of electrodepositing a chromium alloy deposit
US4270990A (en) Acidic electroplating baths with novel surfactants
GB2046794A (en) Silver and gold/silver alloy plating bath and method
JPS6233147A (en) Composition for electroplating, manufacture and surfactant compound therefor
IE41859B1 (en) Improvements in or relating to the electrodeposition of gold
US2495668A (en) Electrodeposition of copper
JPH10317183A (en) Non-cyan gold electroplating bath
US3186926A (en) Electroplating solution containing a diester of selenious acid
US3984291A (en) Electrodeposition of tin-lead alloys and compositions therefor
JPS6029482A (en) Tin and tin alloy electroplating liquid
US3562120A (en) Plating of smooth,semibright gold deposits
SU574485A1 (en) Electrolyte for high-gloss tinning
SU1585391A1 (en) Electrolyte for depositing palladium-nickel alloy
JPH06101087A (en) Brightener for acidic galvanization bath and acidic galvanization bath using this brightener
US3692642A (en) Electrodeposition of osmium and baths therefor
JPH06173075A (en) Copper-nickel alloy plating bath
SU1079701A1 (en) Copper-plating electrolyte
JPS6324093A (en) Acidic sulfate-containing bath for electrodeposition of zinc-nickel alloy
SU971921A1 (en) Alkaline zinc-plating electrolyte