SU916370A1 - Устройство для передачи листового материала с одного конвейера на расположенный под углом к нему другой конвейер1 - Google Patents

Description

Изобретение относится к транспортным устройствам для передачи листового материала с одного конвейера на расположенный под углом к нему другой конвейер и может быть использовано в поточных линиях транспортирования плоского листового материала, в частности в поточных линиях механизированной обработки листового стекла, в отдельных угловых компоновках которых требуется передача обрабатываемых листов с одного конвейера на другой с одновременным изменением положения (разворотом) передаваемого листа на втором конвейере относительно его положения на первом конвейере.

Известно устройство для,передачи изделий с одного конвейера на расположенный под углом к нему другой конвейер, включающее основание, поворотную раму и подъемно-поворотную рамку [1] .

2

Недостатком данного устройства ^является сложность конструкции.

Наиболее близким по выполняемым функциям и достигаемому результату к предлагаемому является устройство

⁵ для передачи листового материала с одного конвейера на расположенный под углом к нему другой конвейер, включающее основание с неподвижной колонной, установленную на поворотной раме платформу и укрепленную на штанге подъемно-поворотную рамку 12] .

Недостатком данного устройства является сложность конструкции и относительно большие габариты устройства.

Цель изобретения - упрощение конструкции и снижение габаритов- уст_χ ройства.

Указанная цель достигается тем, что платформа выполнена в виде разме щенной между конвейерами секции роль Ганга, соосно которой установлена

916370

подъемно-поворотная рамка, при этом ’ привод поворота последней выполнен в виде нескольких шестерен, одна из ₍ которых укреплена на неподвижной колонне, другая - на штанге подъемно- _$ поворотной рамки, а остальные установлены посредством одной оси на поворотной раме и связаны с шестернями неподвижной колонны и подъемноповоротной рамки. Ю

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2 то же, вид сверху; на фиг. 3 - то же, с различными углами взаимного расположения первого (подающего) и вто- η рого· (отводящего) конвейеров.

На основании 1 устройства закреп7 лена неподвижно колонна 2, на которой на подшипниках смонтирована поворотная рама 3, опирающаяся через ₂₀ опорный подшипник на Основание 1. На верхнем фланце поворотной рамы 3 жестко закреплена платформа 4, на которой смонтированы транспортные валки 5. На платформе 4 также смонтиро- 25 ван привод 6, на выходном валу редуктора которого установлена звездочка, соединенная цепью со звездочками транспортных валков 5. К поворотной раме 3 жестко прикреплен рычаг 7, зо шарнирно соединенный со штоком силового цилиндра 8 поворота платформы 4 устройства.

Внутри неподвижной колонны 2 соосно оси поворота платформы 4 смонти- ³⁵ рована штанга 9, опирающаяся своим подпятником на шток силового цилиндра 10. На верхнем конце штанги 9 жестко закреплена подъемно-поворотная рамка 11, располагающаяся между роликами транспортных валков 5 и ниже их верхних образующих. На штанге 9 на направляющей шпонке установлена шестерня 12, которая находится в зацеплении с верхней шестерней блока 13, смонтированного на подшипниках на оси 14, жестко закрепленной на раме 3. Нижняя шестерня блока 13 находится в зацеплении с шестерней 15, жестко закрепленной на неподвижной колонне 2.

Устройство работает следующим образом.

На чертеже показано исходное положение механизмов. 55

При получении команды включается привод 6 транспортных валков 5 и с первого конвейера линии на валки 5

40

45

50

платформы 4 устройства поступает листовой материал, который, достигая заданного положения, отключает привод 6 транспортных валков 5. Затем,в работу вступает силовой цилиндр 10, шток которого поднимает штангу 9.

При этом рамка 11,, закрепленная на верхнем конце штанги 9, отрывает поступивший на устройство листовой материал от транспортных валков 5. По Окончании подъема рамки 11 дается команда на включение в работу силового цилиндра 8, шток которого поворачивает раму 3 с платформой 4 в направлении, например, стрелки I(фиг.З) на угол «I, равный углу взаимной установки первого и второго конвейеров линии. При повороте платформы 4 нижняя шестерня блока 13, обкатываясь по неподвижной шестерне 15, приводит во вращение в направлении стрелки II штангу 9 с рамкой 11 через зубчатую передачу, состоящую из верхней шестерни 13 и шестерни 12. При этом листовой материал, опирающийся на рамку 11, разворачивается на угол β (фиг. 3), изменяя тем самым свое первоначальное положение.

По окончании поворота платформы 4, шток силового цилиндра 10 опускает штангу 9 с рамой 11, укладывая тем самым на транспортные валки 5 листовой материал, изменивший свое первоначальное положение. Затем вновь включается привод 6 транспортных валков 5 и листовой материал с уже нужным расположением передается на второй конвейер линии.

По окончании передачи листового материала на второй конвейер привод 6 отключается, шток силового цилиндра 10 поднимает штангу 9 с рамкой 11 и шток силового цилиндра 8 поворачивает платформу 4 устройства в исходное положение. При этом штанга 9 с рамкой 11 также поворачиваются в исходное положение. После остановки платформы 4 в исходном положении шток силового цилиндра 10 опускает штангу 9 с рамкой 11 и механизмы устройства готовы к повторению нового цикла передачи листового материала с одного конвейера на другой.

При расположении первого и второго конвейеров линии,например, под углом «С, (фиг. 3) ДРУГ к другу работа механизмов устройства происходит аналогичным образом. Поворот плат5 916370

формы 4 устройства в этом случае происходит в направлении стрелки ΙΗ.

При этом разворот передаваемого устройством листового материала происходит в направлении стрелки IV на 5 угол βι.

В частном случае расположения первого и второго конвейеров линии под прямым углом друг к другу для обеспечения изменения положения передава- 10 емого листового материала на втором конвейере отйосительно его положения на первом конвейере необходимо обеспечить свободное вращение шестерни 12 на штанге 9 (освободить ее 15 от воздействия направляющей шпонки, а штангу 9 зафиксировать от поворота ее относительно колонны 2). В этом случае при приеме листового материала с первого конвейера ллзтфор- 20 ма 4 устройства поворачивается на 90°, а рамка 11, поднятая силовым цилиндром 10 и не изменившая своего положения, опускает листовой материал на транспортные валки 5» которые 25 передают его на второй конвейер линии в нужном положении.

I

Предлагаемая конструкция устройства позволяет производить передачу /1истового материала с одного конвейе- ³⁰ ра на другой при любом заданном угле их взаимного· расположения с одновременным изменением первоначального положения передаваемого листового материала с минимальными затратами 35 энергии и за относительно малый отрезок времени. При этом исключается установка дополнительных механизмов

|И применение дополнительных видов энергии, что значительно упрощает схему управления работой транспортной линии, а следовательно, повышает надежность ее работы.

Claims (1)

1. формула изобретения Устройство для передачи листового

   материала с одного конвейера на расположенный под углом к нему другой конвейер, включающее основание с неподвижной колонной, установленную на поворотной раме платформу и укрепленную на штанге подъемно-поворотную рамку, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и снижения габаритов устройства, платформа выполнена в виде размещенной между конвейерами секции рольганга, соосно которой установлена подъем но-поворотная рамка, при этом привод поворота последней выполнен в виде нескольких шестерен, одна из которых укреплена на неподвижной колонне, другая - на штанге подъемно-поворотной рамки, а остальные установлены посредством одной оси на поворотной раме и связаны с шестернями неподвижной колонны и подъемно-поворотной рамки.