SU916032A1

SU916032A1 - Method of producing parts with annular groove on cylindrical surface

Info

Publication number: SU916032A1
Application number: SU802934985A
Authority: SU
Inventors: Inna I Kazanskaya; Mikhail G Panfilov; Nikolaj A Polishchuk; Valentin B Kalmykov; Valentin M Surkov
Original assignee: Vni Pk I Metall Mash
Priority date: 1980-05-30
Filing date: 1980-05-30
Publication date: 1982-03-30

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве цилиндрических деталей с желобом.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in the manufacture of cylindrical parts with a chute.

Известен способ изготовления кольцевого желоба на цилиндрической поверхности заготовки типа обода путем формирования профиля желоба поперечной прокаткой, осуществляемый на устройстве для поперечной прокатки деталей [1].A known method of manufacturing an annular gutter on a cylindrical surface of a billet-type rim by forming a gutter profile by transverse rolling, carried out on a device for transverse rolling of parts [1].

Недостаток указанного способа заключается в том, что невозможно получить точный профиль желоба, а на дне ручья образуются дефекты в виде закатов и трещин.The disadvantage of this method is that it is impossible to obtain the exact profile of the gutter, and at the bottom of the stream there are defects in the form of sunsets and cracks.

Цель изобретения-повышение точ*· ности и качества заготовок.The purpose of the invention is to improve the accuracy and quality of blanks.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления деталей с кольцевым желобом на цилиндрической поверхности путем деформирования профиля желоба поперечной прокаткой, предварительно на торцах заготовки формуют кольцевые углубления со следующими соотношениями размеров :This goal is achieved by the fact that in the method of manufacturing parts with an annular groove on a cylindrical surface by deforming the groove profile by cross-rolling, pre-shaped annular recesses are formed at the ends of the billet with the following aspect ratios:

51- = 1,5-1,6; — = 0,95-0,9851- = 1.5-1.6; - = 0.95-0.98

а_г Ор ·a _g Or ·

где - наружный диаметр кольцевого углубления;where - the outer diameter of the annular recess;

0^ - внутренний диаметр кольце_ς вого углубления;0 ^ is the inner diameter of the ring of the _углубth groove;

³ - диаметр дна желоба, ³ - the diameter of the bottom of the gutter

при этом объем углублений составляет 20-30% от общего объема деформируемого металла, а формирование профиляthe volume of the recesses is 20-30% of the total volume of the metal being deformed, and the profile formation

. _ желоба поперечной прокаткой совер¹⁰ шают в два этапа: на первом производят предварительную формовку желоба, а на втором окончательную, заполняя металлом кольцевые углубления.. _ Gutter transverse rolling Sauveur ¹⁰ shayut in two phases: the first produce the preform chute and the second final, filled with a metal ring grooves.

^5 Кольцевые углубления на торцах заготовки необходимы для обеспечения осевого течения металла при формировании желоба нужного профиля. Благодаря осуществлению свободного^ 5 Ring grooves at the ends of the workpiece are necessary to ensure axial flow of the metal during the formation of a groove of the desired profile. Thanks to the exercise of free

20 течения металла в кольцевые углубления удается ликвидировать дефекты на дне ручья: закаты, трещины и т.д.20 metal flows into ring depressions can eliminate defects at the bottom of the stream: sunsets, cracks, etc.

При других соотношениях О, ,О₂,<3_Гне достигается указанного эффекта.With other ratios O,, O ₂ , <3 _G , this effect is not achieved.

25 При этом кольцевые углубления25 At the same time, the annular recesses

должны иметь объем,равный объему металлу, деформируемому при окончательном формировании профиля желоба · и составляющему 20-30% от общей де_·_ формации заготовки. При большом объеме изделие с заполненными торцамиmust have a volume equal to the volume of the metal deformed during the final formation of the profile of the gutter and constituting 20-30% of the total de_ · _ formation of the workpiece. With a large volume of the product with the filled ends

33

916032916032

4four

не получится. При меньшем получаются дефекты в зоне ручья.will not work. With less, defects are obtained in the area of the stream.

На фиг. 1 изображен этап предварительного формирования кольцевого желоба на цилиндрические поверхности заготовки типа обода; на фиг. 2-5 этап окончательного формирования кольцевого желоба на цилиндрической поверхности заготовки типа обода; на фиг. 3 - заготовка с размерами перед этапом предварительного форми- 10 рования желоба; на фиг, 4 - окончательно обработанная заготовка.FIG. 1 shows the step of pre-forming an annular gutter on cylindrical surfaces of a billet-type rim; in fig. 2-5 stage of the final formation of the annular gutter on the cylindrical surface of the workpiece type rim; in fig. 3 - a billet with dimensions before the stage of preliminary formation of the gutter; FIG. 4 shows the finished billet.

Способ изготовления кольцевого желоба на цилиндрической поверхности заготовки типа обода осуществляет-;5 ся следующим образом.A method of manufacturing an annular groove on a cylindrical surface of a billet of the rim type is carried out in the following manner.

Способ включает формовку кольцевых углублений 1 на торцах заготовки 2 и последующую прокатку заготовки в два этапа с разрезными 3 и формующими 4 валками.The method includes forming the annular recesses 1 on the ends of the blank 2 and the subsequent rolling of the blank in two stages with split 3 and forming 4 rolls.

Этап предварительного формирования профиля желоба поперечной про— __ каткой заготовки с разрезными валками 3 осуществляется на оправке 5 с торцевыми шайбами 6, имеющими кольцевые выступы, соответствующие кольцевым впадинам заготовки.The stage of pre-forming the profile of the gutter with a transverse pro-__ roller of the workpiece with split rollers 3 is carried out on the mandrel 5 with end washers 6 having annular projections corresponding to the annular depressions of the workpiece.

Предварительно отштампованную заготовку с кольцевыми впадинами на торцах нагревают, устанавливают на оправке 5 и зажимают торцевыми шайбами, имеющими кольцевые выступы, соответствующие кольцевым впадинам заготовки (фиг. 1).Pre-stamped billet with annular depressions at the ends are heated, mounted on the mandrel 5 and clamped with end washers having annular protrusions corresponding to the annular depressions of the workpiece (Fig. 1).

Валки 3 сближаются и начинается прокатка. В первой позиции деформацию осуществляют разрезными валками на 70-80% от общей деформации.Rolls 3 approach and rolling begins. In the first position, the deformation is carried out by split rollers at 70-80% of the total deformation.

Для осуществления окончательной деформации профиля на втором этапе заготовку переносят на оправку 7, зажимают торцевыми шайбами 8 с боковой поверхностью, перпендикулярной оси заготовки, и начинают прокатку формующими валками 4 (фиг. 2).To implement the final deformation of the profile in the second stage, the workpiece is transferred to the mandrel 7, clamped with end washers 8 with a side surface perpendicular to the axis of the workpiece, and rolling begins with the forming rolls 4 (Fig. 2).

В таблице приведены примеры конкретного выполнения способа для различных соотношений размеров кольцевых углублений.The table shows examples of specific implementation of the method for different ratios of the sizes of the annular recesses.

Результаты показывают,что только The results show that only

при соотношениях ίρ =1,5-1,6 и ^-=with the ratios ίρ = 1.5-1.6 and ^ - =

=0,98 обеспечивается необходимое качество изделий.= 0.98 provides the necessary quality products.

а_г a _g βι βι Он is he Температура нагрева заготовки , °С The heating temperature of the workpiece, ° C Скорость вращения заготовки, об/мин Speed rotation blanks, rpm Примечание Note 1,5 1.5 0,95 0.95 532,0 532.0 337,0 337.0 355 355 1200 1200 80 80 Годная заготовка Suitable harvesting 1 г 5 1 g 5 0,98 0.98 532,0 532.0 348 348 355 355 1200 1200 80 80 Годная заготовка Suitable harvesting 1,51 1.51 0,975 0.975 536 536 346 346 355 355 1200 1200 80 80 Годная заготовка Suitable harvesting 1,6 1.6 0,95 0.95 568 568 337 337 355 355 1200 1200 80 80 Годн ая з аготовка Ready preparation 1,6 1.6 0,98 0.98 568 568 348 348 355 355 1200 1200 80 80 Годная заготовка Suitable harvesting 1,4 1.4 1,6 1.6 497 497 391 391 355 355 1200 1200 80 80 Дефекты на дне ручья (трещины, закаты) Defects at the bottom of the stream (cracks, sunsets) 1,7 1.7 0,9 0.9 603 603 3.19 3.19 355 355 1200 1200 80 80 Дефекты на торцах заготовки Defects on the ends of the workpiece

Прокатку заготовки с соотношениями ίρ = 1,51 и = 0,975, пред- 55Rolling the workpiece with the ratios ίρ = 1.51 and = 0.975,

ставленную нафиг. 3, осуществляют следующим образом.put nafig. 3, is as follows.

Заготовку нагревают до 1200° С и устанавливают, на оправку 5, зажимают между формующими шайбами 6 с уси- 60 лием 250-300 т. Валкам 1 сообщают вращение со скоростью 80 об/мин.The billet is heated to 1200 ° C and set, on the mandrel 5, clamped between the forming washers 6 with a force of 250-300 tons. The rolls 1 are reported to rotate at a speed of 80 rpm.

Затем начинается сближение валков. Сближаясь, рабочие валки внедряются в заготовку и формуют ее профиль.Избыток металла идет в заусенец.В этой позиции осуществляют 80% от общей деформации заготовки.Затем осуществляют второй этап формирования' желоба.Then begins the convergence of the rolls. Approaching, the work rolls are embedded in the workpiece and molded its profile. The excess metal goes into the burr. In this position, 80% of the total deformation of the workpiece is carried out. Then the second stage of the gutter formation is carried out.

На втором этапе заготовку устанавливают на оправку 7, зажимают между Формующими шайбами с торцами, перпендикулярными оси заготовки с усилием 200 т.In the second stage, the workpiece is mounted on the mandrel 7, clamped between the Forming washers with the ends perpendicular to the axis of the workpiece with a force of 200 tons.

Валкам сообщают вращение и после этого начинается сближение валков. Сближаясь, рабочие валки окончательно формуют профиль. При этом металл,The rolls are informed about the rotation and after that the rolls approach each other. Coming together, the work rolls finally form the profile. With this metal,

5five

916032916032

66

деформируемый рабочими валками, заполняет кольцевые впадины, формируя торец заготовки в соответствии с формой зажимных шайб. Сближение валков осуществляется до регулируемого упора, получается окончательно обработанная заготовка (на фиг. 4).deformable working rolls, fills the ring depressions, forming the end of the workpiece in accordance with the shape of the clamping washers. The rolls are brought together to an adjustable stop; a finished billet is obtained (in FIG. 4).

Предлагаемый способ изготовления деталей с кольцевым желобом на цилиндрической поверхности позволяет получать изделия с минимальным припуском под механическую обработку.The proposed method of manufacturing parts with an annular chute on a cylindrical surface allows to obtain products with a minimum allowance for machining.

За счет того, что на торцах заготовки предварительно формируют кольцевые углубления, а деформирование заготовки осуществляют в два этапа, удается получить качественные, изделия нужного профиля.Due to the fact that at the ends of the workpiece pre-form annular recesses, and the deformation of the workpiece is carried out in two stages, it is possible to obtain high-quality, products of the desired profile.

При этом почти полностью исключена дальнейшая трудоемкая механическая обработка.At the same time, further time-consuming machining is almost completely excluded.

10ten

1515

Claims

Claim

A method of manufacturing parts with an annular groove on a cylindrical surface by forming a pro20

25

fillet chute cross-rolling, wherein; that, in order to improve the accuracy and quality of the workpieces, annular indentations are preformed at the ends of the workpiece with the following aspect ratios:

= 1.5-1.6> = 0.95-098,

αν αι where - the outer diameter of the annular recess;

33ι is the inner diameter of the annular recess;

<3 _G is the diameter of the bottom of the gutter, while the volume of the recesses is 20-30% of the total volume of the metal to be deformed, and the profile of the gutter is cross-rolled in two stages, the first pre-molding the gutter and the second final filling the metal .