SU915979A1

SU915979A1 - Устройство для разделения зернистых смесей 1

Info

Publication number: SU915979A1
Application number: SU802979610A
Authority: SU
Inventors: Petr M Zaika; Aleksej I Zavgorodnij; Aleksej V Bogomolov; Sergej P Zhuravlev; Vladimir A Gudym; Lyudmila G Tkach
Original assignee: Kh I Mekh Elek Selskogo Khoz M
Priority date: 1980-06-27
Filing date: 1980-06-27
Publication date: 1982-03-30

Description

Изобретение относится к устройствам для разделения зернистых смесей и может быть использовано в сельском хозяйстве, химической, горнорудной промышленностях и других отраслях народного хозяйства, связанных с разделением смёсей на фракции по их размерным характеристикам.

Известны устройства для разделения зернистых смесей, включающие пневмотранспортер с приемной камерой, воздухоочистительную камеру, решетный стан, загрузочное устройство (1 }.

Основным недостатком указанных устройств является невысокая производительность разделения из-за пониженной концентрации проходовых частиц в нижней части слоя материала, соприкасающейся с решетом.

Наиболее близким к предлагаемому по,технической сущности является устройство для разделения Зернистых смесей, содержащее ситовой корпус,

2

в котором установлены друг над другом ситовые рамы с ситами и поддонами с очистителями блуждающего типа, привод, выполненный в виде двух самобалансных вибраторов со съемными и составными дебалансами, укрепленных на смежных боковых стенках корпуса под углом 90° друг к другу и связанных между собой синхронизирующей передачей, например зубчаткой [2].

Недостатком известного устройства является низкая производительность разделения мелкозернистых смесей. Этот недостаток объясняется тем, что при оптимальных сочетаниях параметров движения сит амплитуда колебаний соизмерима с размерами их отверстий. При увеличении амплитуды колебаний скорость движения решета возрастает и, как известно, вероятность прохождения частиц сквозь отверстия сит падает, то есть разделение мелкозернистых смесей воз3 915979

можно лишь при небольших амплитудах колебаний решета. Однако в этом случае, нет интенсивного вертикального перемещения проходовых частиц при толстом слое обрабатываемого ₅

материала.

Таким образом, разделение смеси эффективно лишь при тонком слое и, следовательно, производительность разделения низкая. ι₀

Цель изобретения - увеличение 1

производительности разделения.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для разделения зернистых смесей, содержащем корпус, ,₅в котором установлены друг над другом ситовые рамы с ситами и поддонами с . очистителями, и привод из самобалансных вибраторов, сита, за исключением нижнего, имеют поперечные жалюзийные _мотверстия, а корпус снабжен наклонными лотками, установленными соответственно под жалюзийными отверстиями и под поддоном каждой ситовой 'рамы, причем лотки сообщены между ₂₅собой и наклонены в противоположных направлениях.

Часть лотка, расположенного под _νподдоном, выполнена с одной боковой стенкой.

На фиг. 1 представлена конструктивная схема устройства; на фиг. 2 сечение А-А на фиг. 1 (схема перемещения обрабатываемого материала по лотку); на фиг. 3 ~ сечение Б-Б на фиг. 2 (сечение канала части ниж- ³⁵него лотка, расположенного над ситом) .

Устройство включает ситовой корпус 1, в котором установлены друг под другом ситовые рамы с одинаковыми ситами 2, поддонами 3 для вывода проходовых фракций и очистителями 4 блуждающего типа. Сита корпуса 1, за исключением низлежащих,

45

имеют поперечные жалюзийные отверстия 5, под каждым из которых установлены два сообщенных между собой и наклоненных по отношению к горизонтам в противоположных направлениях лотка 6 и 7 (фиг. 2).Причем лотки 6 ⁵⁰

расположены вдоль жалюзийных отверстий 5 и сверху поддонов 3, з лотки 7 - снизу поддонов. Лотки 7 для равномерного рассева поступающего материала по поверхности слоя выпол- ⁵⁵йены с одной боковой стенкой (фиг .3). Корпус 1 имеет дверки 8, открываемые при снятии ситовых рам. В верх4

ней части корпус снабжен приемными патрубками 9 для подачи исходных смесей. В нижней части корпуса расположены выпускные патрубки 10 для вывода конечных продуктов разделения. Корпус подвешен к перекрытию посредством подвесок 11, например, тросовых, расположенных по обе стороны корпуса. Для привода ситового корпуса 1 в поступательное движение по замкнутой эллиптической траектории в горизонтальной плоскости на двух смежных боковых стенках корпуса укреплены два самобалансных вибратора 12 и 13 одинаковой конструкции, соединенных между собой синхронизирующей зубчатой конической передачей 14. Вибраторы 12 и 13 содержат съемные составные дебалансы 15. Передача вращения от двигателя 16 на ведущий вал вибратора 12 осуществляется клиноременной передачей 17.

Устройство работает следующим образом/

После включения двигателя 16 вибраторы 12 и 13 выводят корпус 1 с ситами 2 из состояния равновесия в колебательное движение. Исходная смесь, подлежащая разделению, подается в приемные патрубки 9 и поступает на сито 2. Вследствие колебаний сита 2 частицы смеси движутся по его поверхности по криволинейным траекториям, смещаясь постепенно от места приема к конечной кромке сита под действием сыпучего напора. Проходовые частицы материала нижней части слоя просыпаются сквозь отверстия сита 2 на поддон 3 и транспортируются к патрубку 10 для вывода из корпуса 1 устройства наружу. В результате этого по мере поступательного перемещения слоя по ситу процентное содержание проходовых частиц, в нижней его части снижается. Следовательно, снижается и просеваемость материала сквозь сито. Если же пополнить нижнюю часть слоя материала проходовыми частицами, то просеваемость, а значит.и производительность разделения на последующих участках решета существенно снизится . Во избежание этого явления проходовые частицы материала с верхней частицей слоя должны интенсивно проникать в нижнюю его часть, контактирующую с ситом 2, а сходовые части с нижней части слоя - в верх5 9?

нюю часть, оставляя место проходовым частицам.

Такое движение частиц (особенно при мелко зернистой структуре обрабатываемого материала) в известном устройстве при толстом слое невозможно .

В предлагаемом устройстве нижняя часть слоя, обедненная проходовыми частицами, поступает самотоком через поперечное жалюзийное отверстие на наклонный лоток 6 и далее под влиянием силы тяжести и встряхивания на лоток 7, по которому смесь транспортируется на поверхность слоя обрабатываемого материала ближайшего нижнего сита. По мере транспортирования по лотку 7, имеющего только одну боковую стенку, смесь просыпается с боковой его стороны и равно- 20 мерно распределяется по поверхности слоя. Следовательно, участок сита, находящийся непосредственно за жалюзийным отверстием после удаления нижней части слоя материала, обед- ^гзненной проходовыми частицами, оказывается загруженным новой по процентному содержанию проходовых частиц смесью, не уступающей исходному материалу, которая поступает с верхних ЗО частей слоя. Так как указанная смесь имеет больше проходовых частиц, просеваемость на последующем участке сита увеличивается.

Таким образом, в предлагаемой 35 конструкции обеспечивается максимально возможная просеваемость по всей длине ярусно расположенных

5979 6

сит, за исключением низлежащих. Это позволяет существенно увеличить. подачу исходного материала на все, кроме низлежащих, сита,

5 что значительно увеличит производительность разделения.

Claims

Формула изобретения

1. Устройство для разделения зернистых смесей, содержащее корпус,

в котором установлены друг над другом ситовые рамы с ситами и поддонами с очистителями, и привод из самобалансных вибраторов, отличающееся тем, что, с целью увеличения производительности, сита, кроме нижнего, выполнены с поперечными жалюзийными отверстиями, а корпус снабжен наклонными лотками, установленными соответственно под жалюзийными отверстиями и под поддоном каждой ситовой рамы, причем лотки сообщены между собой и наклонены в противоположных направлениях.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что, с целью равномерного рассева, часть лотка, расположенного под поддоном, выполнена с одной боковой стенкой.