SU915894A1 - УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФИЛЬТРОВАНИЯ жидкости I - Google Patents

Description

Изобретение относится к фильтрам, ^используемым в химической, целлюлозно-бумажной и гидролизной промышленности в аппаратах, находящихся под избыточным давлением.

Известно устройство для отделения жидкости от твердой дисперсной фазы, содержащее внешний корпус с внутренней перфорированной емкостью, имеющей загрузочные и разгрузочные патрубки и транспортируемое устройство шнекового типа для продвижения пульпы, подсоединенное к наружному патрубку снаружи. Перфорированная емкость имеет, форму конуса, расширяющегося к разгрузочному патрубку (13,

Основные недостатки устройства быстрое засорение фильтрующих отверстий перфорированной емкости, большой унос мелкодисперсного материала.

Известен аппарат для непрерывной фильтрации, содержащий корпус с патрубком для отвода жидкости, расположенный внутри корпуса частично

2

перфорированный цилиндр с входным ^:и выходным отверстиями, соосно которому установлен вращающийся ленточный шнек. Внешнее входное отверстие неперфорированной части цилиндра закрыто подпружиненным поршнем, при отжатии которого удаляется твердый осадок (23 ,

Основными недостатками известного у ст рой ст 8 а я вл я ют ся бы ст рое з асорение фильтрующих отверстий мелкодисперсными частицами и вследствие этого снижение производительности по жидкости, большой унос мелкодисперсных частиц, особенно при механической очистке отверстий.

Наиболее близко к предлагаемому устройство для фильтрования, содержащее корпус, аксиально установленные . в нем с возможностью вращения конический перфорированный барабан и шнек, и питатель .сыпучего фильтрующего материала в виде воронки [33'

3 915894 4

Недостатки известного устройства состоят в том, что при применении его в гидролизном производстве, в котором фильтрующая жидкость подается под избыточным давлением , 5 (16 ат), вращающийся барабан требует сложного уплотнения, чтобы обеспечить сохранение давления в аппарате, а также не исключен обратный выброс подаваемого фильтрующего матери- Ю ала, что ведет к снижению качества фильтрации.

Цель изобретения - повышение качества фильтрации при повышенном давлении. 15

, Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для фильтрования , жидкости, содержащем корпус с аксиально установленными в нем конической перфорированной емкостью и шне- 20 ком, средство для подачи обрабатываемой жидкости и отвода фильтрата ; и питатель сыпучего фильтрующего материала, последний выполнен в виде корт пуса с установленным в нем.аксиально 25 шнеком и обечайки с шибером для об- разования пробки из фильтрующего ма- териала, расположенной между корпусом питателя и перфорированной конической емкостью, при этом установленный в ₃₀ последней шнек выполнен коническим,

Целесообразно перфорирбванную коническую емкость устанавливать неподвижно .

На фиг. 1 представлено устройство,^ общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 ~ аппарат для проведения гидролиза с фильтрующим УСТРОЙСТВОМ, ОбЩИЙ ВИД.

Устройство для фильтрования жид- ₄₀ кости состоит из корпуса 1 с внутренней перфорированной емкостью 2, заполняемой крупнодисперсным фильтрующим материалом и. выполненной в виде расширяющегося к разгрузочному отверстйю усеченного конуса; питателя, выполненного в виде шнек-пресса 3 с корпусом, установленного со стороны входного загрузочного отверстия емкости 2 и имеющего удлиненный гладкий _

I $0

самоцентрирующий вал 4. На конце вала 4 внутри емкости 2 установлен конический ленточный шнек 5> примыкающий к внутренней перфорированной поверхности емкости 2, служащий для ее очистки и для перемещения фильтрующего ⁵⁵ материала к выходному разгрузочному отверстию емкости 2. Питатель включает в себя также бункер 6, привод 7»

пробкообразователь 8 и шиберы 9 и 1(1. Пробкообразователь 8 присоединен ко входному отверстию перфорированной емкости 2, шибер 9 установлен между бункером 6 и корпусом шнек-пресса 3, а шибер 10 - между пробкообразователем 8 и перфорированной емкостью 2, Устройство присоединяется к аппарату 11 выходным разгрузочным отверстием перфорированной емкости 2. Корпус 1 имеет патрубок 12 для отвода отфильтрованной жидкости и патрубок 13 для очистки паром фильтрующих отверстий 14 перфорированной емкости 2. Фильтрующие отверстия 14’выполнены расши- ряющимися наружу.

Устройство работает следующим образом.

Аппарат 11, заполненный мелкодисперсным твердым материалом и жидкостью, находится под избыточным давлением. За счет разности давления жидкость вместе с мелкодисперсным материалом проникает через разгрузочное отверстие внутрь перфорированной емкости 2, откуда жидкость просачивается через частицы крупнодисперсного материала, проникает через отверстия 14 и в отфильтрованном виде выводится из корпуса 1 через патрубок 12.

Спецально подготовленный крупнодисперсный хорошо фильтрующий материал (например, щепа или опилки) из бункера через открытый шибер 9 поступает в корпус шнек-пресса 3, продвигается и уплотняется к пробкообразователю 8. В пробкообразователе крупнодисперсный материал, сжимаясь от усилия шнек-пресса, образует подвижную герметичную пробку, обеспечивающую сохранение в аппарате 11 избыточного давления и предотвращающую обратный выброс (в бункер 6) подаваемого фильтрующего материала. При начальном пуске устройства в работу шибер 10 обеспечивает предварительное поджатие пробки. Он закрыт до тех пор, пока в пробкообразователе не образуется герметичная пробка из материала, подаваемого шнек-прессом. Таким образом, функция пробкообразователя - обеспечение герметичности устройства во время работы, а функция шибера .10 - создание предварительного поджатия материала, подаваемого шнекпрессом для создания герметичной пробки в пробкообразователе при начальном пуске устройства в работу или аварий6

5 91^894

ной ситуации (неравномерная подача сырья).

При открытом шибере 10 крупнодисперсный материал полностью заполняет внутреннюю полость перфорированной емкости 2, вытесняя собой и транспортирующим ленточным шнеком 5 отработанный фильтрующий слой крупнодисперсного твердого материала внутрь аппарата 11, где он подвергается гидролизу вместе с основным материалом, и затем выгружается из аппарата 11 вместе с твердым остатком (лигнином). Шнек-пресс 3 может подавать в зону фильтрации крупнодисперсный материал как периодически, так и непрерывно, при этом замена отработанного слоя, процесс фильтрации и отвод жидкости из емкости 2 происходит непрерывно»

При периодической работе шнек-пресса 3 крупнодисперсный материал, находящийся в перфорированной емкости 2, по мере фильтрации через него выводимой жидкости подвергается засорению мелкодисперсным плохо фльтрующим материалом из аппарата 11, а также теряет свои фильтрующие свойства изза химических превращений (например, гидролиза). Это приводит к постепенному снижению пропускной способности фильтрующего слоя» В этот момент в работу вновь включается питающий шнек-пресс 3 и ленточный шнек 5.

Свежий крупнодисперсный материал полностью обновляет фильтрующий слой во внутренней полости перфорированной емкости 2, при- этом ленточный шнек 2 очищает всю внутреннюю перфорированную поверхность емкости 2 и отверстия 14 от отработанного материала. Кроме того, отверстия можно продуть паром со стороны наружной поверхности емкости 2 через патрубок 13. Конусная форма перфорированной емкости обеспечивает самопроизвольное разрыхление крупнодисперсного материала при поступлении его в зону фильтрации емкости 2 после пробкообразователя 8,

Таким образом, предлагаемое устройство для фильтрации жидкости по

5 сравнению с известным позволяет предотвратить засорение фильтрующим материалом отверстий конусной перфорированной емкости, что ведет к снижению количества необходимых промывок

Ю фильтрующего слоя и обеспечивает высокое качество фильтрации при избыточном давлении, необходимом при гидролизном производстве.

15

Claims (2)

1. Формула изобретения

   1.Устройство для фильтрования жидкости, содержащее корпус с аксиально установленными в нем конической пер20 форированной емкостью и шнеком, средство для подачи обрабатываемой жидкости и отвода фильтрата, и питатель сыпучего фильтрующего материала, отличающееся тем, что, с целью повышения качества фильтрации при повышенном давлении жидкости, питатель сыпучего материала выполнен в виде корпуса с установленным в нем аксиально шнеком и обечайки с шибером для образования пробки из фильтрующего материала, расположенной между корпусом питателя и перфорированной конической емкостью, при этом установленный в последней шнек выполнен коническим.
2. 2. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что перфорированная коническая емкость установлена неподвижно.