SU914296A1

SU914296A1 - Apparatus for winding band onto mandrel

Info

Publication number: SU914296A1
Application number: SU792837543A
Authority: SU
Inventors: Leonid B Belonogov; Mikhail A Korolkov; Ivan A Solovev; Genrikh A Simonov; Vladimir D Titov
Original assignee: Leonid B Belonogov; Mikhail A Korolkov; Ivan A Solovev; Genrikh A Simonov; Vladimir D Titov
Priority date: 1979-11-11
Filing date: 1979-11-11
Publication date: 1982-03-23

Description

Изобретение относится к оборудованию для изготовления полимерных изделий методом намотки на оправку ленточного материала.The invention relates to equipment for the manufacture of polymer products by the method of winding on the mandrel tape material.

Известно устройство для намотки ленты на вращающуюся оправку, состоящее из тележкцдвижущейся параллельно · оси оправки,прикаточного ролика,зак·? репленного с возможностью перемещения, и прижимающего наматываемую ленту к. .A device is known for winding a tape on a rotating mandrel consisting of a trolley moving parallel to the axis of the mandrel, a stitching roller, zack? replenish with the ability to move, and pressing the winding tape to.

т, т *·t, t * ·

оправке Ги.mandrel Guy.

Однако в известном устройстве отсутствуют элементы, обеспечивающие удержание ленты на оправке, в связи с чем использование их возможно только для намотки ленты на цилиндрические поверхности.However, in the known device there are no elements that hold the tape on the mandrel, and therefore their use is possible only for winding the tape on a cylindrical surface.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для намотки ленты на оправку, включающее оправку с приводом вращения, смонтированный на каретке в держателе раскладчик с наг· правляющими роликами и закрепленным на его конце в вилке прикатывающимClosest to the present invention is a device for winding a tape on a mandrel, including a mandrel with a rotational drive, mounted on a carriage in a holder, a spreader with loading rollers and attached to its end in a fork

22

роликом, двуплечие рычаги с прижимными ленточными элементами С2I.roller, two shoulders levers with clamping tape elements C2I.

Данное устройство позволяет производить спиральную намотку ленты на сферические поверхности оправки, но качество укладки и в этом случае оказывается неудовлетворительный изза сползания витков усложненной ленты. При опробовании этого устройства оказалось, что указанное явление возникает в результате существенного давления укладываемого витка на предыдущие, уже уложенные витки, что, при наличии большого участка неподдер живаемой ленты, образующегося при подъеме хотя бы одного из прижимающих ленту двуплечих рычагов, приводит к деформации витков усложненной эластичной лентыих вспучиванию и последующему сползанию со сферической поверхности оправки.This device allows for the spiral winding of a tape on the spherical surfaces of the mandrel, but the quality of the laying in this case also turns out to be unsatisfactory due to the slipping of the turns of the complicated tape. When testing this device, it turned out that this phenomenon arises as a result of a significant pressure of the stacked coil on previous, already laid coils, which, if there is a large portion of unsupported tape, formed when at least one of the two shoulder presses is pressed, leads to the deformation of the coils elastic tape and swelling and subsequent slipping from the spherical surface of the mandrel.

Раскладчик ленты, выполненный в ' виде выдвижной пиноли, перемещающейся по нормали к оси оправки и сRoller maker, made in the form of a sliding quill, moving along the normal to the axis of the mandrel and with

з 914296 4W 914296 4

установленным на ее конце прикаточ-— ным роликом, не устраняет указанного являения.a roller mounted on its end does not eliminate this phenomenon.

Причиной этого является располонГение прикаточного ролика при рабо- 5 те устанбвки на конце укладываемого витка, вследствие чего он не удерживает витков ранее уложенной ленты и не мешает их свободному перемещению по поверхности оправки в зоне секто- ю ра намотки.The reason for this is the unfastening of the stitching roller during the operation of the set-up at the end of the stacked coil, as a result of which it does not hold the coils of the previously laid tape and does not interfere with their free movement along the surface of the mandrel in the area of the winding sector.

Цель изобретения - исключение сползания наматываемой ленты.The purpose of the invention is the elimination of slipping winding tape.

Поставленная цель достигается за счет того,.что в устройстве для на- 15 мотки ленты на оправку, включающем оправку с приводом ее вращения, смонтированный на каретке в державке раскладчик с направляющими роликами и закрепленным ча его конце в вилке ₂о прикатывающим роликом, двуплечие рычаги с прижимными ленточными элементами, раскладчик снабжен дополнительными направляющими роликами, расположенными перед прикатывающим роликом 25 и закрепленными в вилке, установленной с возможностью самоустановки, и выполнен в виде системы подвижных рычагов, соединенных с возможностью фиксации их взаимного углового распо-₃₀ложения и подпружиненных относительно державки.This goal is achieved due to the fact that in the device for winding a ribbon on a mandrel, including a mandrel with a drive of its rotation, a spreader with guide rollers mounted on a carriage in the holder and _two fixed shoulders on a fork ₂ on the press roller. with clamping belt elements, the spreader is equipped with additional guide rollers located in front of the press roller 25 and fixed in a fork mounted for self-installation, and made in the form of a system of movable levers s connected with the possibility of fixing their mutual angular By arranging Proposition ₃₀ and spring-loaded relative to the holder.

Кроме того, вилка прикаточного ролика установлена с возможностью самоустановки. &In addition, the fork of the stitching roller is installed with the possibility of self-installation. &

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - раскладчик.FIG. 1 shows the proposed device, a general view; in fig. 2 is a view A of FIG. one; in fig. 3 - spreader.

Устройство состоит из оправки 1 с приводом 2 ее вращения, подвижной каретки 3, двуплечих рычагов 4 удерживающего механизма 5, кулачка 6, контактирующего с роликами 7 рычагов 4 и раскладчика 8.The device consists of a mandrel 1 with a drive 2 of its rotation, a movable carriage 3, double-arm levers 4 of the holding mechanism 5, a cam 6 in contact with the rollers 7 of the levers 4 and a spreader 8.

Раскладчик 8 '(фиг. 2 и 3) закреплен на державке 9, неподвижно смонтированной в держателе 10 подвижной каретки 3, выполнен в виде системы подвижных рычагов 11, направляющих ⁵⁰роликов 12, самоустанавливающейся вилки 13 с раскладывающими роликами 14 (фиг.З) и самоустанавливающейся вилки 15 с роликом 16 для прикатки ленты. Рычаги 11 соединены между со- ⁵⁵бой с помощью червячных пар 17, позволяющих путем вращения изменять угол между рычагами 11. Вилка 13Spreader 8 '(Fig. 2 and 3) mounted on the holder 9, fixedly mounted in the holder 10 of the movable carriage 3, made in the form of a system of movable levers 11, guides ⁵⁰ rollers 12, self-adjusting fork 13 with folding rollers 14 (fig.Z) and the self-established fork 15 with a roller 16 for a tape stitching. Levers 11 are connected between the co bout ⁵⁵ via worm pairs 17, by allowing to change the rotation angle between the levers 11. Fork 13

выполнена самоустанавливающейся за счет смещения оси 18 ее вращения от плоскости осей вращения раскладывающих, контактирующих между собой по торцовым буртам, роликов 14. Вилка 15 также выполнена самоустанавливающейся за счет смещения оси 19 ее вращения от оси вращения бочкообразной формы ролика 16 для прикатки ленты.made self-aligning due to the displacement of the axis 18 of its rotation from the plane of the axes of rotation of the rollers 14 contacting along the end flanges of the rollers 14. Fork 15 is also made self-aligning due to the displacement of the axis 19 of its rotation from the axis of rotation of the barrel-shaped roller 16 for rolling the tape.

Устройство работает следующим образом .The device works as follows.

Перед намоткой ленты в устройстве закрепляют оправку и механизм 5 удержания ленты. Настраивают длину рабочей части и усилие прижима двуплечих рычагов 4 механизма 5 и, перемещая подвижную каретку 3 с раскладчиком 8 в исходное положение намотки, устанавливают такое угловое расположение рычагов 11, при котором ролик 16 для прижатия ленты входит в контакт с поверхностью оправки при заданном натяжении пружины 20.Before winding the tape in the device, fix the mandrel and the mechanism 5 for holding the tape. Adjust the length of the working part and the pressing force of the double-arm levers 4 of the mechanism 5 and, moving the movable carriage 3 with the spreadsheet 8 to the initial winding position, establish such an angular arrangement of the levers 11, at which the roller 16 for pressing the tape comes into contact with the surface of the mandrel at a given spring tension 20.

Затем подготовленную к намотке профильную ленту разматывают с накопителя ((не показан'), пропускают ее· через направляющие ролики 12, дополнительно направляющие раскладывающие ролики 14 самоустанавливающейся вилки 13 и, закрепив конец ленты под закладным элементом оправки, производят оборот оправки. Подвижную каретку 3 с раскладчиком 8 при этом перемещают вдоль оси приводного вала в направлении цилиндрической части оправки. Лента, вытягиваясь из раскладывающих роликов 14, укладывается на оправку.Then, the profile tape prepared for winding is unwound from the accumulator (not shown '), passed through · the guide rollers 12, additionally the guide folding rollers 14 of the self-adjusting fork 13 and, securing the end of the tape under the embedded element of the mandrel, rotate the mandrel. At this time, the spreader 8 is moved along the axis of the drive shaft in the direction of the cylindrical part of the mandrel. The belt, being pulled out of the folding rollers 14, is laid on the mandrel.

При дальнейшем вращении оправки лента за счет усилия укладывается на поверхность оправки, опираясь уже на соответствующий виток уложенной ленты. Удержание наматываемых витков при этом осуществляется прижимными двуплечими рычагами 4 удерживающего механизма 5· Двуплечие рычаги взаимодействуют своими роликами 7 с неподвижным кулачком 6 таким образам, что в процессе вращения оправки, при подходе их к составным рычагам 11 с прикаточным роликом 16, они поочередно отводятся от оправки, обходя рычаги 11, образуя зону сектора намотки, в которой контакт с лентой осуществляют только лишь раскладывающие 14 и прикаточный 16 ролики.With further rotation of the mandrel tape due to the effort is placed on the surface of the mandrel, relying already on the corresponding turn of the laid tape. The winding coils are held at the same time by clamping double-arm levers 4 of the holding mechanism 5 · Two shoulders levers interact with their rollers 7 with a fixed cam 6 in such a way that, when the mandrel rotates, when they approach the composite levers 11 with a stitching roller 16, they are alternately retracted from the mandrel bypassing the levers 11, forming an area of the winding sector, in which only folding 14 and stitching 16 rollers make contact with the tape.

Поскольку прикаточный ролик 16 установлен в самоустанавливающейся вилке 15, расположенной на конце ры5Since the stitching roller 16 is mounted in a self-adjusting fork 15 located at the end of the ry5

914296 6914296 6

чагов 11, а раскладывающие ролики 14 установлены в самоустанавливающейся вилке 13» расположенной между вилкой 15 и осью поворота последнего из рычагов 11, то прикаточный ро- 5 лик 1б при намотке ленты всегда контактирует только с предыдущим ((по отношению к укладываемому) витком уже уложенной ленты. Пространственное расположение ролика 1б, созданное ^,0за счет заданного углового положения рычагов 11 и самоустанавливающейся вилкой 15 такого, что ролик 16 прижимает предыдущий виток $ке уложенной ленты строго по нормали к сфери- ¹⁵ческой поверхности оправки и исключает возможность его перемещения по оправке под действием усилия укладываемого роликами 14 последующего витка профильной ленты. , ²⁰ chagov 11, and folding rollers 14 are installed in a self-aligning fork 13 "located between fork 15 and the axis of rotation of the last of the levers 11, then the stitching face 5b when winding the tape always contacts only the previous one ((with respect to the stacked) coil already laid tape. The spatial arrangement of the roller 1b, ^{created, 0} due to a predetermined angular position of levers 11 and the self-adjusting fork 15 such that the roller 16 presses the previous round of $ ke tape laid is strictly normal to the spherical surface ¹⁵ cal op avki and eliminates the possibility of displacement of the mandrel by the force of the stacking rollers 14 follow the profile band coil. ²⁰

После прохождения зоны сектора укладки ленты с точкой ее укладки 21 (фиг. 2) ролик 7 удерживающих двуплечих рычагов 4 выходит из контакта с кулачком 6 и рычагом 4 воз- ²⁵ращаются в исходное положение по отношению к оправке и прижимают к ней витки уложенной ленты. Таким образом, при вращении оправки в программном перемещении подвижной каретки 3 раск· 30 ладчиком 8 вдоль оси приводного вала I лента, вытягиваясь из раскладчика 8, наматывается по спирали на сферическую поверхность оправки, без вспучивания и сползания, достигая ее наи-35 большего диаметра.After passing the tape laying sector area with its stacking point 21 (FIG. 2), restraint roller 7 two-armed levers 4 out of contact with the cam 6 and the lever 4 raschayutsya ^WHO-25 to its original position relative to the mandrel and is pressed against it turns laid ribbon. Thus, when the mandrel rotates in software movement of the movable carriage 3 uncover · 30 with a palm 8 along the axis of the drive shaft I, pulling out of the spreader 8 is spirally wound on the spherical surface of the mandrel, without bulging and slipping, reaching its largest diameter.

При выходе намотанной ленты за пределы действия двуплечих рычагов 4 и намотке ею части цилиндрической поверхности оправки процесс намотки 40 останавливают, ленту отрезают вблизи раскладывающих роликов 14 и ее конец закрепляют на оправке. Затем рычаги 11 раскладчика 8 переставляют на 180^е относительно подвижной карет·45 ки 3, закрепляют и, после закрепления оставшейся в раскладчике 8 профильной ленты под закладным элемен-том другого фланца оправки, производят аналогичный процесс намотки лен- 50 ты на другую сферическую поверхность оправки.When the wound tape leaves the double-arm levers 4 and winds part of the cylindrical surface of the mandrel, the winding process 40 is stopped, the tape is cut off near the folding rollers 14 and its end is fixed on the mandrel. Then, the levers 11 of the spreading machine 8 are rearranged by 180 ^e relative to the movable carriage · 45 and 3, fixed and, after fixing the profile tape remaining in the unfolder 8 under the mortgage element of the other flange of the mandrel, perform a similar process of winding the tape 50 onto another spherical surface of the mandrel .

Данное конструктивное выполнение раскладчика позволяет использоватьThis constructive implementation of the marker allows you to use

при работе установки минимальную величину угла зоны сектора намотки, т.е. достичь минимальной длины участ кй неподдерживаемой ленты.when the installation is in operation, the minimum angle of the winding sector, i.e. achieve the minimum length of a section of unsupported tape.

С целью исключения явления "сползания", на этой минимальной длине участка неподдерживаемой ленты функции раскладки и прикатки распреде-» лены между двумя расположенными на последнем звене самоустанавливающими ся, снабженными роликами, вилками, из которых вилка с роликом для прикатки расположена на конце звена.In order to eliminate the "creeping" phenomenon, on this minimum length of a section of an unsupported tape, the layout and stitching functions are distributed between two self-aligning ones located on the last link, equipped with rollers, forks, from which the fork with the stitching roller is located at the end of the link.

Таким образом, при использовании устройства осуществляется качественная намотка ленты по всей длине оправки и обеспечивается надежное получение заданных толщин ее слоя во всех расчетных сечениях оправки.Thus, when using the device, high-quality winding of the tape along the entire length of the mandrel is carried out and the specified thicknesses of its layer are reliably obtained in all the calculated sections of the mandrel.

Claims

Claim

1. Device for winding the tape on the mandrel, including the mandrel with the water of its rotation, mounted

on the carriage in the holder, a spreader with guide rollers and a press roller fixed on its end in a fork, two shoulders levers with pressure tape elements, characterized in that, in order to prevent the reeling tape from slipping, the spreader is provided with additional guide rollers located in front of the roll roller and mounted in a plug that is installed with the possibility of self-installation, and. performed in the form of a system of movable levers connected with the possibility of fixing their mutual angular location and sub ruzhinennyh relatively holders.

2. The device according to claim 1, of which there is the fact that the fork of an exact roller is installed with the possibility of self-installation.