SU914248A1 - Агрегатный станок 1 2 - Google Patents

Description

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при создании агрегатных станков.

Известей агрегатный станок, содер- 5 жащий силовой стол с приспособлением для закрепления деталей, поворотноделительный стол с четньм количеством жестко установленных на нем шпиндельных, коробок с приводными валами, Ю подвижньвии в осевом направлении, несущими на одном конце полумуфту, взаимодействующую с полумуфтой привода (1].

Однако агрегатные станки имеют большие габариты, сложную конструкцию и плохой доступ к узлам для обслуживания их.

Цель изобретения - упрощение конструкции и обслуживания, а также уменьшение габаритов станка.

Поставленная цель достигается тем, что каждый приводной вал шпиндельной коробки снабжен дополнительной полумуфтой, расположенной на другом конце вала, причем привод вращения приводных валов шпиндельных коробок установлен оппозитно силовому столу относительно оси поворотно делительного стола, а дополнительные полумуФты диаметрально противоположных ,

-линдельных коробок установлены с возможностью взаимодействия друг с другом.

На фиг. 1 изображен предлагаемый станок, общий вид; на фиг. 2 - шпиндельная коробка; на фиг. 3 - часть привода вращения; на фиг. 4 - вариант исполнения шпиндельной коробки.

На станине 1 установлен поворотно-делительный стол 2 с вертикальной осью вращения. На столе, на проставках 3,закреплены шпиндельные коробки 4 . К 'станине крепится также силовой стол 5 с приспособлением для закрепления деталей 6 и обрабатываемой деталью 7. Стол 5 имеет продольное возвратно-поступательное движение. В проставке на подшипниках установлена втулка 8, внутри которой проходит подвижный в осевом направлении шпиндель 9, Шпиндель 9 установлен параллельно шпинделям коробки 4. На одном из концов шпинделя закреплена ведущая полумуфта 10, выполнен25 ная с кулачковой торцовой поверхностью, а на противоположном конце шпинделя (фиг. 3) - ведомая полумуфта 11. На ведущем конце шпинделя со стороны ведущей полумуфты 10 свобод30 но установлено зубчатое колесо 12 с

3

914248

4

торцовыми кулачками, профиль которых соответствует профилю торцовых кулачков полумуфты 10. Зубчатое колесо 12 находится в зацеплении с зубчатым колесом 13 привода шпиндельной коробки 4. Шпиндельные коробки базируются на проставке шпонкой 14 (фиг. 1). Привод главного движения (привод коробок) расположен вне станка, а именно оппоэитно силовому сто’лу относительно оси поворотно-делительного стола, и состоит из пневмоцилиндра (или гидроцилиндра), представленного штоком 15 (фиг. 3), который через упорный подшипник 16 связан с валом 17. На валу 17 установлена ведущая полумуфта 18, защищенная кожухом 19. Вал 17 установлен во втулке 20, запрессованной в шкив 21. Шкив вращается в подшипниках корпуса 22.

Пинольный вариант станка (фиг. 4) предусматривает подвижную в осевом направлении пиноль 23. Внутри пиноли 23 установлен шпиндель 9 (фиг. 1), да ведущем (внутреннем) конце его установлено зубчатое колесо 24, а на внешнем - полумуфта 11 (фиг. 3).

Станок работает следующим образом.

Для многошпиндельной обработки деталь 7 (фиг. 1) устанавливается в приспособление 6, закрепленное на силовом столе 5. Многошпиндельные коробки последовательно подаются к позиции обработки поворотно-делительным столом 2. Для этого стол периодически поворачивается вокруг вертикальной оси. Во время поворота все полумуфты 10 сцеплены с торцовыми кулачками зубчатых колес 12. После установки обрабатываемой детали и поворота стола с очередной шпиндельной коробкой в позицию обработки приводится во вращение шкив 21 и вместе с ним вал 17 (фиг. 3). Затем поршнем 15 через подшипник 16 осуществляют осевое перемещение вала 17. В процессе перемещения вала происходит сцепление кулачковых полумуфт 18 и 11 (фиг. 3). После сцепления полумуфт перемещение вала 17 происходит совместно со шпинделем 9 (фиг. 2).

При этом происходит размыкание полумуфты 10, установленной на внутреннем, ведущем конце шпинделя с кулачками зубчатого колеса 12. Дальнейшее перемещение вала 17 и шпинделя 9 приводит к сцеплению противолежащих полумуфт 10 между собой и (фиг. 1) с кулачками противоположного зубчатого колеса 12.

Вращая вал 17, шпиндель 9 и колесо 12 передают вращение зубчатому колесу 13 привода многошпиндельной

коробки (находящейся в позиции обработки) и шпинделям коробки. После включения вращения шпинделей коробки дают подачу силового стола 5 (фиг.1) с деталью 6 на шпиндельную коробку 4 и производят обработку детали. С окончанием обработки детали отводят силовой стол 5, одновременно отводят шпиндель 9 и вал 17 в исходное положение, поворачивают на шаг делительный стол, обеспечивая подачу очередной шпиндельной коробки. Цикл работы с новой коробкой повторяется.

Установка шпиндельных коробок на проставках с помощью шпонки обеспечивает возможность смены шпиндельных коробок без разборки привода. Взаимодействия деталей в пиноль•ном варианте (фиг. 4) аналогичны описанному! вал 17, перемещаясь, сцепляется со шпинделем 9. Дальнейшее осевое перемещение шпинделя 9 с“ пинолью 23 обеспечивает сцепление зубчатого колеса 24 с зубчатым колесом 13 привода многошпиндельной коробки .

Такое выполнение агрегатного станка значительно упрощает конструкцию привода главного движения, позволяет сделать его более доступным обслуживанию.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Агрегатный станок, содержащий силовой стол с приспособлением для закрепления деталей, поворотно-делительный стол с четным количеством жестко установленных на нем шпиндельных коробок с приводными валами, подвижными в осевом направлении, несущими на одном конце полумуфту, взаимодействующую с полумуфтой привода, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и обслуживания, а также уменьшения габаритов станка, каждый приводной вал шпиндельной коробки снабжен дополнительной полумуфтой, расположенной на другом конце вала, причем привод вращения приводных валов шпиндельных коробок установлен оппозитно силовому столу относительно оси поворотно-делительного стола, а дополнительные полумуфты диаметрально противоположных шпиндельных коробок установлены с возможностью взаимодействия друг с другом.