SU914130A1 - Поточно-механизированная линия для обработки и контроля труб 1 - Google Patents

Description

Изобретение относится к производ-1 • ству труб, преимущественно к поточным линиям для обработки труб нефтяного сортамента (обсадных, насоснокомпрессорных и др.), характеризующихся наличием профилированных концевых участков с выполненной на них резьбой для соединения труб с помощью муфтового или безмуфтового соединений.

Известна поточно-механизированная линия для обработки и контроля труб, поступающих потоком с прокатного с.тана, содержащая установленные по .ходу технологического процесса и кинематически связанные между собой транспортными средствами машину для калибрования концов труб, станки для профилирования концевых участков труб и нарезки резьбы, станки для навертки муфт, колец и ниппелей, машину для контроля труб по внутреннему диаметру, гидропрессы для испытания труб, устройства взвешивания и изме<

2

.рения длины, машину для клёймения и покрасочную машину [1].

Недостатки линии для обработки и контроля труб заключаются в обработке обоих концов труб на близко расположенных установках при значительном удалении других (муфтонаверточного станка, гидропресса), приводящей к забоинам на резьбе при транспортировании труб по рольгангам, и к дополнительному перерезу и повторной обработке конца трубы, и в том, что затруднена надежная герметизация безмуфтового конца трубы при ее герметизации на прессе из-за наличия нарезки на безмуфтовом конце трубы, что приводит к дополнительному расходу уплотнительных манжет.

Однако проверка внутреннего диаметра трубы после обработки обоих ее концов приводит к дополнительным потерям металла и снижению производительности поточной линии, когда из-за несоответствия внутреннего диа914130

метра приходится браковать практически полностью обработанную трубу и компановка существующей линии по обработке и контролю труб нефтяного сортамента требует расположения вдодь 5 обеих сторон линии большого количества транспортных роликов, происходит многократная смена направлений обрабатываемых труб, а также задалживаются большие производственные площа- ,0 ди. цеха.

Кроме того, при транспортировке по рольгангам появляются забои на резьбе, что приводит к дополнительному расходу металла. 15

Цель изобретения - повышение производительности линии и качества отделки труб с одновременным сокращением металлоемкости линии и уменьшением занятости производственных пло- 20 щадей под нее, а также уменьшением расхода металла при производстве труб.

ι

Поставленная цель достигается тем,

25

что поточно-механизированная линия для обработки и контроля труб, поступающих потоком с прокатного стана, содержащая установленные по ходу

технологического процесса и кинематис- ν 30

чески связанные между собой транспортными средствами машину для калибрования концов труб, станки для профилирования концевых участков труб и нарезки резьбы, станки для навертки муфт, колец и ниппелей, машину для ³⁵ контроля труб по внутреннему диаметру^ гидропрессы для испытания труб, устройства взвешивания и измерения длины, машину для клеймения и покрасочную машину, снабжена размещенными перед машиной для калибрования концов труб и перед покрасочной машиной механизмами поворота и соединенными с ними загрузочно-выгрузочными устройствами, выполненными в виде нак1лонно установленных решеток с упорами 'при этом решетки одной стороной закреплены на оси, а основание каждой решетки расположено на приводных колесных опорах.

Кроме того, машина снабжена размещенными под решетками механизмами поворота упора, каждый из которых выполнен в виде приводного вала с жестко закрепленными на нем рычагами и взаимодействующими с ними опорными кронштейнами, кинематически связанными с упорами.

На фиг. 1 изображена схема линии,’ на фиг. 2 - поворотный концевой участок, вид в плане, на фиг. 3 " то же, вид сбоку.

Предлагаемая механизированная линия для обработки и контроля труб располагается вдоль пролета здания и включает поворотную решетку 1, за которой по технологической цепи установлены калибровочные машины 2 для калибрования концов труб, машину 3 для проверки труб по внутреннему диаметру, за которой размещены трубоотрезной станок 4 и трубонарезной станок 5 для торцовки и нарезки резьбы со стороны муфтового конца, устройство 6 для контроля резьбы и Муфтонаверточный станок 7, на котором на нарезанном конце трубы осуществляют навертку муфты. В технологической линии размещена установка 8 для промывки труб перед гидроиспытанием и гидропресс 9 для их испытания.

После обработки безмуфтового конца трубы на трубонарезных станках 5 трубу подают на кольценаверточный станок 10 и нилпеленаверточный станок 11, на котором наворачивают на безмуфтовый конец трубы кольцо, а в свободную часть резьбы муфты - ниппель. На концевом'участке технологической решетки вновь размещена поворотная решетка 12, при помощи которой осуществляется переориентация трубы из поперечного направления в продольное. Ло ходу установки рольгангов размещена установка 13 для замера длины, маркировочная машина 14 и клеймильный автомат 15, а также устройство для взвешивания труб 16.

Поворотные загрузочно-выгрузочные устройства выполнены в виде наклонных поворотных решеток 17, на которые выбрасывателем 18 подается тру45 ба. Наклонные решетки имеют ось поворота 19- Решетки снабжены опускающими упорами 20. Основание решетки снабжено Катковыми приводными опорами 21. Для разгрузки поворотной ре₅₀ шетки под стационарными стеллажами 22 установлен механизм кантовки упора, выполненный в виде приводного вала 23, на котором жестко закреплены рычаги 24, взаимодействующие с ₅₅ опорными кронштейнами 25.

Механизированная линия для обработки и контроля труб работает следующим образом.

5 9141

Термически обработанные трубы поступают на поворотную решетку 1 и путем ее поворота подаются к калибровочным машинам, где осуществляется калибрование концов по наружному диа- 5 метру. Калибрование концов труб позволяет прокатывать трубы по диаметру 4 в пределах поля минусового допуска, что обеспечивает снижение расходного коэффициента металла более, чем на Ю 2%. Последующее шаблонирование трубы по всей ее длине,, т.е. контроль ее внутреннего диаметра с помощью машины 3 обеспечивает отбраковку труб, не соответствующих требованиям стан- 55 дарта. Проведение контроля по внутреннему диаметру трубы непосредственно после калибрования ее концов необходимо также для контроля возможного изменения внутреннего диаметра 20 трубы на концах. Затем подвергают обработке муфтовый конец трубы, для чего трубу передают к трубоотрезным станкам 4 и трубонарезным станкам 5, где осуществляется профилирова- 25 ние конца на конус и нарезку на нем резьбы. После чего на устройстве 6 контролируют резьбу и трубу передает на муфтонаверточное устройство 7,

'^производят навертку муфты на нарезан- ₃₀ ;ный конец трубы и трубы с одним обработанным концом передают на установку 8 для промывки труб и гидравлический пресс 9 для проведения гидравлических испытаний. ₃₅

В случае обработки труб с безмуфтовым-раструбным соединением муфтовым концом трубы является раструб и отсутствует операция навертки ₄₀

муфты на обработанный конец трубы.

При передаче труб только с одним обработанным концом, защищенным муф-. той, обеспечивается повышение качества труб за счет снижения брака по за-₄₅ убоинам резьбы при транспортировке по рольгангам при проведении контроля труб гидравлическим давлением, величина которого регламентируется стандартом в зависимости от группы прочности и размеров труб, устраняются задержки по причине частой смены уплотнительных манжет, стойкость которых повышается при уплотнении ненарезанного конца трубы.После этого на трубонарезных станках 5 осуществ- ⁵⁵ ляют обработку безмуфтового конца трубы, где производят профилирование конца на конус и нарезку резьбы.

30 6

Затем осуществляют навертку предохранительного конца на смазанный безмуфтовый конец, а также вворачивание смазанного предохранительного ниппеля в муфту на ниппеле наверточном станке 11. Далее трубы поступают . на поворотную решетку и устройство для замера длины,маркировочную машину 14, автомат 15 клеймения и взвешивающее устройство 16, после чего трубы подвергают сушке и отправке на склад готовой продукции.

Поворотное загрузочно-выгрузочное устройство работает следующим образом .

Трубы с подводящего рольганга при помощи выбрасывателя 18 подают на поворотную решетку 17, которая при включении двигателя Катковых опор 21 поворачивается вокруг оси 19-Труба, попав на поворотную решетку, под собственным весом скатывается по наклонной плоскости и останавливается упором 20, Повернувшись на угол 90^е, упор 20, взаимодействуя с опорными кронштейнами 25· включает привод 26, который через рычаги 24 поворачивает вал 23 с кулачками, контактирующими с опорными кронштейнами, кантуя упор 20, после чего труба перекатывается на решетку 12.

Предлагаемая линия позволяет улучшить качество труб за счет уменьшения брака по забоинам резьбы и увеличить объем производства годных труб.

Claims (2)

1. Формула изобретенйя

   1. Поточно-механиЗированная линия для обработки и контроля труб, поступающих потоком с прокатного стана, содержащая установленные по ходу технологического процесса и кинематически связанные между собой транспортными средствами машину для калибрования концов труб, станки для профилирования концевых участков труб и нарезки ' резьбы, станки для навертки муфт, колец и ниппелей, машину для контроля труб по внутреннему диаметру, гидропрессы для испытания труб, устройства взвешивания и измерения длины, машину для клеймения и покрасочную машину, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, качества отделки труб, она снабжена размещенными перед

   ί

   машиной для калибрования концов труб и перед покрасочной машиной механизмами поворота труб и соединенными с ними загрузочно-выгрузочными устройствами, выполненными в виде наклонно установленных решеток с упорами, при этом решетки одной стороной' закреплены на оси, а основание каждой решетки расположено на приводных колесных опорах.
2. 2. Линия поп. ^отличающаяся тем, что она снабжена

   30 8 размещенными под решетками механизмами поворота упора, каждый из кото рых выполнен в виде приводного вала с жестко закрепленными на нем рычагами и взаимодействующими с ними опорными кронштейнами, кинематически связанными с упорами.