SU913035A1

SU913035A1 - Способ контроля годности металлических деталей 1

Info

Publication number: SU913035A1
Application number: SU802947970A
Authority: SU
Inventors: Vladimir Z Gurevich; Aleksandr A Popov; Anatolij G Mazepa
Original assignee: Proizv Ob T Mash N
Priority date: 1980-06-30
Filing date: 1980-06-30
Publication date: 1982-03-15

Description

Изобретение относится к способам контроля годности металлических деталей, согласно которому критерием годности является допустимый уровень остаточных напряжений, и может быть использовано для оценки надежности работы деталей по величине допустимых остаточных напряжений или допустимых деформаций,

Известны неразрушающие способы, согласно которым на основе изменений размеров деталей в результате воздействия наведенных остаточных напряжений определяют величину последних, при этом деталь не разрушают и она остается пригодной для эксплуатации £ 13·

Недостатком этих способов является необходимость сравнения исходных (при отсутствии остаточных напряжений) и конечных размеров деталей, что в большинстве случаев практически неосуществимо .

2

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ контроля годности металлических деталей, согласно которому определяют остаточные напряжения, изготавливая эталонную деталь без напряжений с форморазмерами и материалом, как у контролируемой детали,· затем прикладывают к эталонной и контролируемой деталям усилие до получения одинаковой пластической 'деформации и определяют величину остаточных напряжений по полученной разности усилий С 2].

Недостатком указанного способа является необходимость использования для измерения деформаций только наклеиваемых тензорезисторов, что усложняет процесс контроля остаточных напряжений. Кроме того, по этому способу определяют лишь величину остаточных напряжений в момент начала пластических деформаций, что не позволяет определять остаточные напря

3 913035 4

жения или деформации выше тех, которые соответствуют моменту начала пластических деформаций. И, наконец, по указанному способу необходимо каждый раз проводить расчёт величины 5 остаточных напряжений, что увеличи- . вает трудоемкость этого способа при его использовании для серийного контроля.

Целью изобретения является упро- Ю щение и повышение производительности контроля годности металлических деталей по допустимому уровню остаточных напряжений или деформаций.

Поставленная цель достигается ,5

тем, что рассчитывают допустимую деформацию деталей, нагружают эталонную деталь до усилия, вызывающего допустимую деформацию, контролируемую деталь нагружают усилием, мень- 20 шим указанного на величину, соответствующую допустимому уровню остаточных напряжений, затем сравнивают величины деформаций эталонной и контролируемой деталей и принимают в 25

качестве годной контролируемую деталь , деформация'которой меньше допустимой.

На графике изображена зависимость относительной деформации от нагруз- 30 ки (напряжений), поясняющая предлагаемый способ.

Способ осуществляется следующим образом.

Изготовленную эталонную деталь, ₃₅в опасной зоне которой отсутствуют исходные остаточные напряжения (Οθ- 0), нагружают силой Р_к, соответствующей заранее рассчитанной допустимой величине деформации детали Ер.

На кривой деформирования металла £)АД этой деформации отвечает точка В.

В случае наличия в проверяемой.зоне исходных растягивающих остаточных напряжений величиной б"₀ начало координат для кривой деформирования смещается в точку С, уменьшая величину располагаемой деформации до значения Е^-Е_о. При нагружении детали той же нагрузкой Р*, суммарные напряжения с учетом остаточных в проверяемой зоне ⁵⁰достигают величины =(5^+Со , в результате чего деформация материала

превосходит допустимую £ д и деталь перегружается. Контролируемую Деталь нагружают силой Рц, меньшей ⁵⁵Р_к на величину &Ρχ, соответствующую допустимой величине остаточных

напряжений При этом, если исходные остаточные напряжения б^< дб", деформация проверяемой зоны меньше допустимой деформации , и, следовательно, деталь пригодна к эксплуатации. Если же деформация проверяемой· зоны превзойдет ёд , это означает, что уровень остаточных напряжений превосходит допустимую величину, и деталь не пригодна к эксплуатации.Деформацию в проверяемых зонах измеряют с помощью наклеиваемых тензорезисторов, экстензометров, оптически активных покрытий, голографии и другими неразрушающими методами.

Преимуществом предлагаемого способа является исключение повреждения де+алей й, тем самым, необходимости их восстановления; Это упрощает контроль и повышает его производительность, что, в свою очередь, повышает надежность эксплуатации оборудования, прошедшего операцию контроля .

Claims

Формула изобретения

Способ контроля годности металлических деталей, согласно которому определяют остаточные напряжения, изготавливая эталонную деталь без напряжений и измеряя деформации эталонной и контролируемой деталей при их нагружении, отличающийс я тем, что, с целью упрощения и повышения производительности контроля , рассчитывают допустимую деформацию деталей, нагружают эталонную деталь до усилия, вызывающего эту деформацию, контролируемую деталь нагружают усилием, меньшим указанного на величину, соответствующую допустимому уровню остаточных напряжений, затем сравнивают величины деформаций эталонной и контролируемой деталей и принимают в качестве годной контролируемую деталь, деформация которой меньше допустимой.